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【引用】混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施 摘要：总结的导致堵管的几个常见原因及预防措施，在实际生产过程中，由于外界条件的变化，造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作，做到防微杜渐，不断地从每一次堵管中总结经验和教训，就一定能将堵管的可能性降到最低。 关键词：泵送混凝土 堵管 1、操作不当容易造成堵管 1.1 操作人员精力不集中 输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵（正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。 1.2 泵送速度选择不当 泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。 1.3 余料量控制不适当 泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。 1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。 1.5 停机时间过长 停机期间，应每隔5-10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。 1.6 管道未清洗干净 上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。 2、管道连接原因导致的堵管 管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则： 管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。 泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。 泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。 垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。 高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15％，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm. 3、混凝土或砂浆的离析导致的堵管 混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时在泵送砂浆时，便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的，预防办法是：泵前用水湿润管道后，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后，泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。 泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施24、局部漏浆造成的堵管 由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种： 4.1 输送管道接头密封不严来源:网 输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。 4.2 眼镜板和切割环之间的间隙过大 眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。 4.3 混凝土活塞磨损严重 操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。 4.4 因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆 若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。 5、非合格的泵送混凝土导致的堵管 用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象。 5.1 混凝土塌落度过大或过小 混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在8～18cm范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在15cm左右。塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。 5.2 含砂率过小、粗骨料级配不合理 细骨料按来源可分为：河砂、人工砂（即机制砂）、海砂、山砂，其中河砂的可泵性最好，机制砂的可泵性最差。细骨料按粒径可分为：粗砂、中砂、细砂，其中中砂的可泵性最好。 粗骨料按形状可分为：卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的最大粒径与输送管道的最小口径也有关系，卵石的最大粒径应小于1/3口径，碎石的最大粒径应小于1/4口径，否则也易引起堵管。 由于材料的不同，细骨料的含量（即含砂率）、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下，含砂率不宜太低，应大于40%，大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。 5.3 水泥用量过少或过多 水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个最佳值，若水泥用量过少，将严重影响混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320Kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。 另外水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性，预防堵管也很重要。 5.4 外加剂的选用不合理 外加剂的种类很多，如：加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等，根据混凝土的强度要求和水泥的品种，合理地选择外加剂，对提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加剂将使混凝土的可泵性和流动性变差，从而导致堵管。 6、砂浆量太少或配合比不合格导致的堵管 6.1 砂浆用量太少 因为首次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每200m 管道约需0.5m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0.2m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管，砂浆太多将影响混凝土的质量或造成不必要的浪费。 6.2 砂浆配合比不合格 砂浆的配合比也很关键。当管道长度低于150m时，用1：2的水泥砂浆（1份水泥/2份砂浆）；当管道长度大于150m时，用1：1 的水泥砂浆（1份水泥/1份砂浆），水泥用量太少也会造成堵管。 7、气温变化导致的堵管 夏季气温较高，管道在强烈阳光照射下，混凝土易脱水，从而导致堵管，因此在管道上应加盖湿草袋或其他降温用品。冬季应采取保温措施，确保混凝土的温度。 8、结束语 以上是总结的导致堵管的几个常见原因及预防措施，在实际生产过程中，由于外界条件的变化，造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作，做到防微杜渐，不断地从每一次堵管中总结经验和教训，就一定能将堵管的可能性降到最低。 预拌混凝土早期裂缝的防治 赵恒树 (临沂鲁班混凝土有限公司) 摘要：随着预拌混凝土的用量越来越大，新建的混凝土搅拌站也越来越多，在应用中随之而来的问题也越来越多，如比较突出的问题——混凝土早期裂缝等。本文结合多年来的工作实践，分析了混凝土早期裂缝产生的原因，同时也提出了预防措施。 关键词：泵送混凝土 早期 裂缝 原因 防治 随着国民经济的快速发展和科学技术的进步，泵送混凝土的使用也越来越普及，但随之带来的混凝土早期裂缝问题也成为广大施工技术人员需要尽快解决的通病。由于泵送砼具有砂率大、石子粒径偏小、胶凝材料多、掺加泵送剂等特点，导致了泵送砼的早期收缩率与现场搅拌的普通砼收缩率明显增大，如果处理不当，很容易造成砼表面裂缝。砼的早期裂缝主要是由砼的自收缩和干缩造成的。为了能够克服泵送砼的这一通病，先找出造成裂缝的诸多因素，然后针对原因制定对策，逐步克服这一通病。 1 组成砼的原材料方面的原因 1.1 水泥性能对砼收缩的影响 水泥是造成砼收缩的主要材料，不同品种和不同厂家的水泥，由于其矿物成份不同，相同的水泥用量确导致收缩率出现明显差别。因此，应首选收缩率低的水泥生产砼，根据我们的实践经验得出如下结论： （1） 旋窑水泥比立窑水泥的收缩率小，水泥的标准稠度用水越小，其收缩率越小。标准稠度在0.28以内的较好。 （2） 水泥混合材掺加炉渣和煤矸石的量越大，其收缩率越大。 （3） 每方砼所用的水泥越多，其收缩率越大。 （4） 由于P.C32.5级复合水泥掺用了大量的劣质混合材，其收缩率都比较大，因此不宜使用此种水泥。 1.2 砼泵送剂对砼收缩的影响 砼泵送剂是泵送砼不可缺少的组成材料，掺泵送剂砼的收缩率要比普通砼增加15~35%，因此要选用收缩率相对较低的泵送剂生产砼。 1.3 水对砼收缩的影响 当水胶比大于0.35时，单方用水量越少，砼的收缩就越小，因此，在水胶比一定时，尽量减少用水量是减轻开裂的一条有效方法。 1.4 骨料对砼收缩的影响 碎石比卵石能降低砼的收缩率，连续级配好的碎石要比单粒级的碎石配制成的砼收缩率小：大规格的粗骨料比小规格的抗变形能力要强：细砂能增大砼的收缩，大砂率也加剧了砼的开裂。因此，应选用5~31.5级的石灰岩碎石、采用中砂，尽量把砂率控制小一些（宜为39～45%）。当采用粗砂时，砂率宜为42～50%。 1.5 粉煤灰对砼收缩的影响 粉煤灰是一种活性较好，细度较小，颗粒呈球状的掺合料，且其早期水化热远低于水泥，掺入砼中20%粉煤灰既能较好地改善拌合物的工作性能并节约部分水泥用量。因此，掺加粉煤灰降低了早期水化热，减少了砼的温度变形，降低了水泥用量，也相应减少了砼的自收缩，所以，在砼内加入粉煤灰对减少收缩开裂是有益的。 2 砼浇筑工艺方面的原因 ２.１浇筑垫层或面层时由于基层过干导致底面迅速失水发生干缩而开裂。采取对策是在浇筑垫层前必须把地基先润湿：浇筑基础或面层前先把基层润湿并保证吸足水分' ２.２带斜坡面基础表面裂缝，由于自身沉缩，自收缩和干缩造成。应在浇筑时分三次，第一次浇灌至模板上平，待浇筑一段后再反过来浇筑带坡部分，待砼的坍落度在50mm以下时用铁锨找出斜坡雏形，等到斜坡砼不下垂时再泵适量砼把斜坡和基础顶部找规整。在表面初凝后用木槎板搓抹一遍，然后盖塑料膜养护。（浇筑斜坡部分时应把坍落度控制在１２０～１６０㎜范围内）。 ２.３梁板交接处出现水平裂缝，它是由于在浇筑时一次把梁板浇灌完，砼在沉缩和自收缩时梁上部受到梁板主筋和负筋的约束，在梁板交接处形成拉应力导致开裂。采取对策是在浇筑时先浇板下梁部分，待其发生一定的沉缩后再反过来浇筑板，这样就能消除梁板间的裂缝。 ２.４砼现浇板出现不规则裂缝，它是由于砼的自收缩和干缩形成的。采取对策： ①适当掌握振捣时间。由于砼和易性好，坍落度大，容易密实，所以在浇筑时不需强力振捣，每点振捣时间宜为5~8秒钟，否则，砼 表面浮浆较多，容易产生收缩裂缝。 ②砼现浇板布料达一定面积后用平板振动器将砼板振实并用木槎板将板面搓平，然后随搓抹随滚苫上塑料膜养护。 若采取上述措施后还出现裂缝，那就要找原材料方面的原因。 ２.５后浇带两侧出现裂缝，其原因是浇筑季节不合理。应采取的对策是：在日平均气温达到１０℃以下时浇筑后浇带（１１月至３月为宜）。 2.6 剪力墙出现水平裂缝：它是因为混凝土还未终凝而拆模导致的表面沉降裂缝，缝较宽，但不深。应采取的对策是：必须根据混凝土的凝结状况决定是否拆模，而不是根据时间经验。剪力墙的拆模松螺丝的时间必须在混凝土达到终凝后才能进行。 3 砼养护方面的原因 3.1砼在终凝前后由于干风吹拂或烈日暴晒失水过快而发生干缩引起的裂缝。 采取措施：可采用２.４②条方法最好。也可在砼抹完二遍后无名显脚印时立即覆盖麻布片或棉毡并洒水养护。也可采用专人用喷雾器喷水养护，但必须保证板表面始终保持湿润，夜间必须有人值班养护。 3.2在夏季：砼在终凝后强度不高时因暴雨浇淋或用自来水管直冲漫罐式养护而导致砼板面急剧收缩而在结构薄弱处拉裂，此裂缝为较规则的并具有一致的方向性。 采取措施：严禁用自来水管直冲漫灌，必须洒水养护，保持板表面湿润即可。在暴雨来临前现在板面洒水降温，降低板面温差，防止暴雨猛浇导致砼急速降温而发生收缩裂纹。 3.3浇筑大体积砼时，因砼的内外温差过大而引起表面开裂。 采取措施：砼表面苫盖麻布片或棉毡洒水保温养护，并在适当位置设测温点，每隔两小时测一次砼内部温度和表面温度，其差值不大于25℃.当内温差大于25℃时，砼表面应采取保温措施，减缓散热速度，防止温差过大引起表面裂缝。 4 设计方面的原因 ４.１ 当砼强度不高时，因天气骤冷而引起砼板整体收缩而在应力集中处拉开几道规则裂缝，该裂缝会贯穿梁板而延伸至建筑物两侧，它垂直于建筑物的长度方向。 采取措施：从设计方面入手： 减小伸缩缝长度，建筑物单体长度不宜大于36m。 也可采用设置后浇带的方法，单块板长度不宜大于30m。 设置伸缩缝时必须在基础底板上平处断开，不得在±0.000梁板下断开（带地下室的结构）。 凡大于六平方米的房间顶板上部均应设防收缩负筋网、6@150。 ４.２ 地下室外墙出现竖向裂缝，其原因有以下几点： （１）外墙分段长度大于３０米； （２）混凝土强度等级≥Ｃ４０； （３）在高温期浇筑混凝土； （４）抗渗混凝土中所使用的膨胀剂的膨胀率不合格； （５）外墙纵向的水平分布筋直径小于１２，间距大于１００㎜，钢筋表面为光圆面。 应采取的措施如下： （１）外墙分段长度不大于３０米。 （２）当混凝土强度等级≥Ｃ４０时，宜避开夏季施工，并掺加１０％膨胀剂（其技术指标必须检验合格）；外墙纵向的水平分布筋采用直径为１４～１６的螺纹钢筋，间距为１００～１２０㎜。 5 结语 通过上述分析：要想解决砼裂缝问题必须各相关方共同努力。解决砼在终凝前后的开裂，关键是搞好砼配合比的优化，选出砼自收缩较小的配合比用于生产：其次是改善施工工艺，搞好搓抹和养护。 解决具有一定强度时或后期开裂，关键是设计人员根据各地实际气候情况设计伸缩缝或后浇带并在较大的房心板上部设防收缩钢筋网。不要仅满足设计规范要求就万事大吉。规范的一些要求应修改并应细化，要针对不同的地域制定不同的设计要求，才能减少或避免砼的结构裂缝。 山东省临沂鲁班混凝土有限公司 ２０１０年４月１２日 关于负温养护混凝土的受冻临界强度的探讨 赵恒树 山东临沂鲁班混凝土有限公司 （276037） 【摘要】最近研读了张斌、张晓光、孙启斌在《中国混凝土进展2010》所发表的“早期养护对现代混凝土的重要意义”的文章，感觉其实践经验切实可行，对现代混凝土的施工和养护具有指导作用，很值得建筑行业的管理者们认真学习，付诸实施。但对其中5（2）条所述的“掺防冻剂的混凝土受冻临界强度”一说颇有异议。下面就《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003和《混凝土防冻剂》JC475－2004中对负温混凝土的“受冻临界强度”进行探讨。 【关键词】负温混凝土；受冻临界强度；防冻临界强度；保温养护 一、标准、规范和规程的有关规定 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97在7.1.1条对掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度作出规定：“当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/㎜2,当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/㎜2”。在7.7负温养护法中作了如下规定： 7.7.1 混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。 7.7.2 采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。 7.7.3 混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。 7.7.4采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第7.1.1的规定。 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003第7章“防冻剂”的“7.3 施工”中规定： 7.3.1 防冻剂的选用应符合下列规定： 1 在日最低气温为0～－5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂； 2 在日最低气温为－5～－10℃、－10～－15℃、－15～－20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为－5℃、－10℃、－15℃的防冻剂； 3 防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475）规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。施工使用的最低气温可比规定温度低5℃。 7.3.6 掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下列规定： 1 严格控制防冻剂的掺量； 4 掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度：严寒地区不得低于15℃；寒冷地区不得低于10℃。入模温度：严寒地区不得低于10℃，寒冷地区不得低于5℃。 7.3.9 掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定: 1 在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，严寒地区应加强保温措施； 2 初期养护温度不得低于规定温度；（5℃） 3 当混凝土温度降到（防冻剂的）规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；当最低气温不低于－10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于－15℃时，混凝土抗压强度不得小于,4.0MPa；当最低气温不低于－20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa； 4 拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护（这主要适用于大体积混凝土）。 《混凝土防冻剂》JC475－2004在“6 试验方法”中的“6.2.4.1 试件制作”规定： 基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护参照GB/T50080进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为80㎜±10㎜，试件制作采用振动台振实，振动时间为10s～15s。掺防冻剂的受检混凝土试件在（20±3）℃环境温度下按照表4规定的时间预养后移入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3h～4h内均匀地降至规定温度，养护7d后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间按表4的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。（防冻剂的规定温度为－5℃时，其预养时间为6h，其解冻时间为6h；其他规定温度等级每降低一级，其预养和解冻时间缩短1h）。 二、对受冻临界强度等问题的探讨 1 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003都对掺防冻剂混凝土的受冻临界强度作出了规定：即混凝土内部温度降到规定温度时，混凝土的抗压强度必须达到受冻临界强度。其中的“规定温度”即是《混凝土防冻剂》JC475－2004中确定的－5℃、－10℃、－15℃的防冻剂产品等级。当混凝土内部温度降到上述负温度时，混凝土自身已经遭受冻结，又怎能谈受冻临界强度呢？这时所说的“混凝土受冻临界强度”应当确切地称之为“混凝土的防冻临界强度（即防止混凝土遭受冻害的临界强度）”。如果把掺防冻剂混凝土与普通混凝土都要求按“受冻临界强度”实施，那我们掺防冻剂还有什么用呢？其实规程和规范对这一规定的原意是：“掺防冻剂混凝土的内部温度降到所用防冻剂的规定温度时，该混凝土应具有一定的强度来抵抗更低温度的冻胀破坏”。而事实上这一规定对商品混凝土是不符合实际的，因为商品混凝土大多数都是在晚上施工，而混凝土的凝结时间大都在15小时以上，还没有等到混凝土终凝，就已经冻实了（大体积混凝土除外），哪能等到具有一定的强度后才可到达规定的温度呢？施工的实际情况与混凝土防冻剂的试验环境比较接近。掺入了合格防冻剂 （防冻泵送剂）的混凝土在负温条件下同样会冻结，只是因掺入了防冻剂而改变了混凝土内部的冰晶结构，使混凝土在冻结情况下不会发生冻胀破坏，并且还能增长强度。 2 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003第7章“防冻剂”的“7.3 施工”中第3款规定：“施工使用的最低气温可比规定温度降低5℃”。这一规定是合理的，因为防冻剂在试验时的温度是恒负温连续7天，要比实际的环境温度严酷的多，试验时只在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，根本没有进行保温。因此我认为应当把规范和规程中的“混凝土内部温度降到规定温度时，混凝土的抗压强度必须达到受冻临界强度。”修改为“混凝土内部温度降到规定最低温度时，混凝土的抗压强度必须达到防冻临界强度。”如果混凝土内部温度降到规定最低温度时，混凝土的抗压强度还达不到防冻临界强度，该混凝土有可能遭受部分冻害；否则就必须对混凝土进行保温，使混凝土内部温度高于所用防冻剂规定的最低温度。如果该地区最低温度为－10℃，而搅拌混凝土时使用了－10℃的防冻剂，在浇筑混凝土时只需在其表面覆盖一层塑料薄膜即可，不需要再进行保温。当然再在塑料薄膜上覆盖保温材料更有利于混凝土早期强度的增长，加快施工进度，减少低温对混凝土强度的影响。因此《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003第7章“防冻剂”的“7.3 施工”中第7.3.9条第1款规定：“混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，严寒地区应加强保温措施；”这样规定对冬期施工的混凝土是很有好处的。 3 掺防冻剂混凝土在较低的负温条件下养护时，其600℃?d的抗压强度仍然低于标准养护的强度。因此，在设计冬期生产（施工）配合比时，应提高配合比的设计强度10%或更大一些。 4 建议再修改《建筑工程冬期施工规程》时，应对负温养护作出具体规定。即柱子在拆模后立即用塑料薄膜缠裹严密；墙类构件在拆模后应立即涂刷养护剂（养护剂必须检验合格）；板类构件在浇筑完成后立即随抹随覆盖一层塑料薄膜；当需要放线时，可用裁纸刀把影响放线处的塑料薄膜裁掉，不得全部揭起。 在回弹和钻芯规程中存在的问题与处理方法 山东临沂鲁班混凝土有限公司 赵恒树 （276037） 【摘要】为了确保混凝土结构工程安全可靠，经久耐用，基础和主体工程在进行下道工序前都要进行结构检测，但在检测过程中确实存在许多问题，亟待解决。现把我所发现的问题和解决方法作一简述。 【关键词】回弹 钻芯 问题 对策 近些年来对结构检测都是先进行回弹，如果回弹不符合设计要求时再进行钻芯取样检测。然而就在检测过程中却存在许多问题，给某些工程作出了错误的结论，导致施工单位在经济和名誉上受到极大的损失，加重了环境污染，给社会造成极坏的影响。为了改变这种不良现象，现把存在的问题和对策论述如下： 一、 回弹推定的结构混凝土强度值偏低 由于在测定回弹曲线时所制做的试块不够标准，致使试块的受压面出现中心起鼓，也有的出现中心凹陷，压出的强度较低。回弹仪在率定时控制在80±2范围内，也加大了误差值。近期对回弹仪在不同率定值的情况下和采用不同的回弹曲线所换算出的强度进行了比对，所得结果见表一。 我们从C20、C35、C50中选定了20个试块，放在压力机上加压至60～80kN进行回弹，先采用率定值为78～79的回弹仪进行回弹(简称低率定)，然后再用刚检定的回弹仪（率定值为81～82）进行回弹（简称高率定）。1～11号试块为同条件养护试块，12～20号试件为标准养护试块。 通过对“表一”的分析和采用两个回弹规程进行强度换算可以发现： 1、高率定回弹值比低率定回弹值平均高出1.8个回弹值，高率定的强度换算值比低率定的强度换算值平均高出3.6 MPa。 2、采用《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ14－026－2004规定的“测区混凝土强度换算表”查出了测区的回弹强度值，然后对试件进行加荷直至破坏，算出抗压强度值。并计算出回弹强度值占试块抗压强度值的百分数。发现低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强度的85%，而高率定的平均回弹强度却占到试块平均抗压强度的92%。1～11号试件为同条件养护试块，与工程结构件接近，其低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强 表一
度的80%，而高率定的平均回弹强度却占试块平均抗压强度的87%。12～20号试块为标养试件，其低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强度的91%，而高率定的平均回弹强度却占试块平均抗压强度的97%。由此可以看出： （1）工程结构回弹推定值都低于其实际强度的90%。因此，我们在进行工程结构回弹前应当把回弹仪进行检定，每次回弹前要对回弹仪进行率定，并且率定值不得低于80，否则应进行保养或检定，尽量减少仪器误差。 （2）1～5号试块为同条件养护的C50试块，其高率定平均回弹强度值才占到试块平均抗压强度的79%。因此，对于回弹C50及以上混凝土结构工程时，其回弹推定强度应乘以1.15的系数，减小回弹推定强度与工程结构实际强度的误差。 3、采用《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ14－026－2004和JGJ/T23－2001两个“测区混凝土强度换算表”对20个试块的回弹值进行了换算，发现换算值在50 MPa以下时，DBJ14－026－2004比JGJ/T23－2001所得换算值高出1.3 MPa；而换算值在50 MPa以上时，所得换算值略低。 二、钻芯检测的结构混凝土强度偏低 在钻芯检测试验过程中影响混凝土强度最明显的是芯样受压面的平整度，其次是芯样受压面与芯样轴线的垂直度。如果此两项指标超差，将会明显降低芯样混凝土的强度。下面是我在钻芯检测过程中亲自经历的故事： 在2007年5月份，我的原单位“建华混凝土有限公司”供应了七路涑河桥的C50桥墩，工地制作的试块于28天时送检，强度只有37 MPa。然后就申请回弹，因为该桥墩四周已回填，混凝土强度又较高，所以采用钻芯检测。在钻芯检测前，我亲自带回弹仪到工地对该桥墩进行了回弹，推定强度为47 MPa。当地检测部门抽取了5个芯样，经试压后开出报告，芯样的最小值为31.2 MPa。我们对此结果有怀疑，想请他们再钻一次，而负责该项目的同志却说：“不必再钻了，找设计人员验算一下该怎么处理吧”。我和公司总经理商量后决定，请一家省级检测中心来检测。并且与工地项目经理和监理员进行了沟通，他们也同意。 我们把省级检测中心的试验人员请到工地后，在供需双方和监理员的见证下钻取了12个芯样，三方签字并编号后由试验人员带回。过了三天以后，上述三方派代表到省级检测中心见证试验。压了第一块，强度达到30 MPa，又压了第二块，强度才达到26 MPa，但就在这同时，我发现了芯样受压面与下压板之间有缝隙，因此我就从未压的芯样中拿出两块，使其两个受压面相对，结果是缝隙更大。这时我就建议试验员检查一下芯样受压面的平整度。当试验员找到钢板尺测量芯样的受压面时，发现该受压面严重超差，必须重新加工。 我们等了大约有半个小时，加工芯样的试验工也没有找到，在我们的催促之下，两个女试验员只好又找到其领导，派人来到加工车间教着这两个试验员重新磨平了剩余的10个芯样，经试压后最小值为54 MPa，试验员把开始压的两个芯样作为有缺陷的芯样剔除掉，并对其余10个芯样开出了合格报告。 我们把合格报告交给质监部门后，他们说该报告不合法，因为没有经过建设单位和质监部门同意，不承认该报告的结论。 建设单位又召集了监理、施工、设计、质监等部门讨论桥墩的检测问题，最后确定委托一家省级科研所进行钻芯检测。科研所派人到工地钻取了12个芯样带回。过了三天后，还是原三方代表前去见证试验。我先检查了芯样受压面的平整度，发现该指标超差。施工方和监理方代表建议先找一块误差最小的压一下看看。我就找了一块较好的进行了试压，强度达到45.4 MPa。我要求再重新磨平受压面，试验员同意后带领我们来到加工车间，发现磨平机是由一台电机在其顶端安装了一个平砂轮组成，需要用两手抱着芯样在其上磨平，这已经违反了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》所规定的“磨平机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置”。因此我提出了到省检测中心磨平芯样，然后再回来试压。该试验员同意后，我们把其余的11个芯样送到省检测中心磨平后又回到科研所进行试压，其中有一块因受压面与轴线的角度超差，抗压强度为46 MPa，其余10块的最小值为54 MPa。而就在我提出那两个芯样有问题的情况下，他们竟然据此开出了不合格报告。我们向建设单位领导提出了此次检测过程中存在的问题，要求修改报告结论。而建设单位领导给我们的答复是：不再追究混凝土公司的质量责任。就在这份不合格报告的庇护下，施工单位向我公司索赔45万元，双方争执不下，致使该工程的货款久久不能结清。 上面的故事讲完了，从中可以发现如下几个问题： （1）
检测单位的个别人为了个人的经济利益或者是哥们义气，背叛了职业道德，故意把芯样磨成鼓面，就是叫你压出个不合格。否则，刚学手的两个女试验员磨平后所压出的芯样强度为什么会那么高呢？ （2）
像某科研所使用的磨平机怎么能检测出公正数据呢?他们的技术负责人和质量负责人是怎么控制的检测质量呢？对监管他们的上级主管部门又是如何通过该研究所的钻芯检测项目的计量认证的呢？ （3）
当你的混凝土结构工程出现钻芯不合格时，必须重新委托检测，并且要见证试压，试压前要重点检测芯样受压面的平整度和受压面与芯样轴线的垂直度。 （4）
当需要向更高一级的检测单位委托检验时，一定要取得质量监督部门、监理单位、建设单位和施工单位的同意，否则将前功尽弃。 三、《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ14－029－2004和《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007中都对芯样的加工及技术要求作出了规定： 前者的6.0.4条是“锯切后的芯样，不得直接进行抗压强度试验，应采用下述方法之一，对其端面进行加工： 1 在磨平机上磨平； 2 用水泥净浆、环氧胶泥、快硬水泥等材料，在专用补平仪上补平。” 后者的6.0.3条是“锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。承受轴向压力芯样试件端面，也可采取下列处理方法： 1 用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平； 2 抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5㎜；也可采用硫磺胶泥补平，补平厚度不宜大于1.5㎜。 对芯样试件端面加工提出要求。锯切后芯样的端面感观上比较平整，但一般不能符合抗压试件的要求。山东省建筑工程科学研究院的试验研究表明，锯切芯样的抗压强度比端面加工后芯样试件的抗压强度低10～30 %。” 上述两个规程都作出了对锯切后芯样的端面进行处理的规定，而有的检测单位却不能严格按规程要求执行，请问是何居心？ 四、对策 1、当回弹仪的率定值偏低时，工程结构回弹推定值都低于其实际强度的90%。因此，我们在进行工程结构回弹前应当把回弹仪进行检定，每次回弹前要对回弹仪进行率定，并且率定值不得低于80，否则应进行保养或检定，尽量减少仪器误差。 2、对于回弹C50及以上混凝土结构工程时，其回弹推定强度应乘以1.15的系数，减小回弹推定强度与工程结构实际强度的误差。 3、当你的混凝土结构工程出现钻芯不合格时，必须重新委托检测，并且要见证试压，试压前要重点检测芯样受压面的平整度和受压面与芯样轴线的垂直度。详细的技术要求和检查方法请看《钻芯法检测混凝土强度技术规程》。 4、
当需要向更高一级的检测单位委托检验时，一定要取得质量监督部门、监理单位、建设单位和施工单位的同意，否则将前功尽弃。但也同样需要见证试验。 5、
建议检测单位的领导们，在初次钻芯不合格后，当再次钻芯检测时应把芯样端面的平整度误差比规程要求的上限减小一半，以提高检测质量，降低企业风险。 混凝土试块的制作、养护、试压的注意事项 混凝土试块的制作、养护、试压的注意事项 一、 首先要严格检查试模的质量，要重点检查试模相邻内侧面的垂直度偏差和内侧面的平整度。标准规定试模内侧面平整度不大于0.04㎜（用游标卡尺卡100㎜），这只适用于100×100×100的试模。对于150×15×150的试模，最好采用游标卡尺沿试模内侧面的对角线全部卡住，用不锈钢薄片塞尺检查内侧面的不平度，误差可放大到0.1㎜.这样检测的实际结果要严于标准要求。 当前大多数单位所使用的150×15×150的试模多数是铸铁试模的内侧面为凹心，而塑料试模为凸心。凹凸偏差从0.1～0.5不等。对于正在使用的试模可采用直观简单的方法检测：把两块试块的试压面相对上下放置，用手转动上面的试块十几圈，然后把它搬到一边，观察试压面的受磨情况，若整个试压面都有摩擦的痕迹，就说明试模的内侧面平整度合格；若试压面中心部分有摩擦痕迹，就说明试模的内侧面平整度不合格；而试压面中心部分的摩擦痕迹面积越小，就说明试模内侧面的误差越大。塑料试模所制作的试块是四个角有摩擦痕迹，中部全磨不着。试模的全面检查可查阅我的博客论文“计量器具的检验方法”。试块的内侧面平整度超差，会降低混凝土的强度：C 30以下不明显，C30以上会 明显降低试块强度，等级越高，降低幅度越大。 二、
试块的制作：当混凝土坍落度≥200㎜时，应把所取的样品用小车推至成型室，倒入铁盘上，用铁锨翻拌均匀后再装入试模，宜用捣棒插捣密实然后抹平。当混凝土坍落度＜200㎜时，可以直接在小车内铲料装入试模，在振动台上振动5～6秒后抹平。抹平后应使拌合物稍高出试模上边1㎜，以防混凝土沉缩后试块高度不足。 三、 试块的养护：在试块上用手指划不出明显的痕迹时方可拆模，拆模后应尽快放入标准养护室。在冬季，标养室若采用加热管加热时，试块应离开加热管0.5米以上，并设隔热挡板，防止加热管直接烤热试块。试块应放置在架子上，间隔10㎜以上。 四、 试块的试压：首先根据试块的强度推算试块的破坏荷载，当推算的破坏荷载大于200kN时，可使用2000kN的压力机；当推算的破坏荷载小于200kN时，可使用300kN的压力机。在试压时，应把试块的抹平面放于侧面，不得受压。并应把试块放于下压板中心，不得偏置，可观察试块与下压板上的圆刻线的距离在前、左、右三个方向是否一致，若一致即居中。加压时应按标准要求的加荷速度进行，不得猛加油，形成冲击荷载。如果猛加油会明显提高试块的强度。详细的试压操作方法请查阅我的博客论文“仪器设备操作方法”。 五、 参见标准：普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002 混凝土质量控制流程图 预拌混凝土质量控制流程图 临沂鲁班混凝土有限公司 赵恒树（276037） 【摘要】为了搞好预拌混凝土的质量，创出鲁班混凝土的优质品牌。按照《质量管理体系要求》GB/T19001-2008的过程控制要求，把预拌混凝土生产和交付的全过程分解成若干个子过程，找出其中的质量控制点，实施重点控制，以使混凝土的出厂质量符合顾客要求。为此，特找出各个子过程的质量控制点，以便于管理人员进行重点检查和督促，实现质量管理目标。 【关键词】过程 子过程 质量控制点 质量控制流程图 1、
原材料进厂检验 1.1 确定合格供方：先要由公司材料负责人优选确定“合格供方”，杜绝只顾便宜而忽视供方产品质量和信誉来确定供方。 1.2 司磅员检验砂石：砂石的验收由司磅员负责，砂石进场过磅后由司磅员跟车到料场察看砂石的表观质量。重点察看石子的针片状颗粒和页岩颗粒含量是否偏多、超过要求的大颗粒含量是否较多、是否有泥蛋、细石子和石粉含量是否过多；察看砂子中的鹅卵石含量是否过多、颗粒是否过细、颜色是否发黑等项目。当遇有拿不准的时候，应通知试验员取样检验。凡是发现有不符合要求的材料，轻微者扣称10%，严重者当即退货。 1.3 试验员抽检水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、泵送剂：检验批的划分按“试验室职责和工作程序”中的规定执行。具体检测按“检验实施细则”执行。 2、
原材料的存放 2.1 砂石按指定位置卸货：新拉来的砂石要按司磅员指定的位置卸货，经验收合格后由装载机堆起。特别是较湿的砂子要靠砂场的一半边卸货，不得用湿砂把较干的砂子都堵住，造成在生产时先用湿砂，再用干砂，致使出厂混凝土质量不稳定。 2.2 作好原材料的标识：对于水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、泵送剂等必须作好标识，注明材料名称、型号、厂家和检验状态。标识要设在易于看到的部位以利于卸货人员识别。 2.3 粉料和泵送剂必须核对准型号相同后卸货：当粉料和泵送剂过磅后，司磅员要明确告知送货司机把货卸至某某仓罐并随后进行监督。送货司机把货拉至指定仓罐后再与材料仓罐上的标识进行核对，无误后方可卸货。 2.4 建立“材料存放明细表”：每一条生产线的粉料仓和沙石料仓所存放的材料必须建立明确的“材料存放明细表”，由材料负责人建表存档并发给控制室和地磅室执行，控制室和地磅室必须把“材料存放明细表”贴于明显位置，便于观看和使用。当料仓中的材料品种发生改变时，由材料负责人当即更改“原材料存放明细表”，重新发给地磅室和生产控制室执行。把原仓号的标识换成新的标识，同时填写“标识移植记录”通知地磅室和生产控制室。 3、
装载机上料 3.1 堆料和上料时要注意粗细均化：当拉来的沙石有明显的粗细差别时，在堆料时应把较粗的向较细的部位放置，或者是堆一铲较粗的，再堆一铲较细的。特别是连续粒级的石子在石料厂装车时，只铲大堆边缘部位时，大颗粒就会偏多；当只铲大堆中部时，小颗粒就会偏多。因此在堆料和上料过程中要注意均化。 3.2 严禁干湿砂混上：由于刚拉来的砂含水率大小不匀，必须把它堆起来，待一两天再用。严格禁止把刚拉来的湿砂上到料仓。 3.3 在下雨天料场有积水时严禁托底铲料：如果托底铲料会把大量的水铲入铲斗，倒入料仓，致使生产难以控制。 3.4 在冬季严禁把结块的砂石上入料仓：在冬季上砂石前，先把表面冻结层铲至一边堆放，然后上未冻结的砂石。最好是在结冰前把砂料场及备用砂场堆满，待负温期使用（因为存放时间长而含水率较低，冻结层较薄）。 4、混凝土配合比的优化 4.1 保证进厂原材料的质量稳定性：合格供方一经确定，不得轻易改换。只有保证了进厂原材料的质量稳定性，才能更好地优化出经济合理的混凝土生产配合比。 4.2 混凝土生产配合比的优化：由实验室根据所用原材料及试配结果并结合生产试块统计结果对生产配合比进行优化，做到既满足工作性及强度要求，又能最大限度节约成本。 5、生产过程控制 5.1 确定砂石含水率：控制室操作员应在搅料前目测砂石含水率的大小，确定使用干天或雨天的配合比。 5.2 正确输入生产配合比：配合比确定后，先由一人按照实验室提供的生产配比单，仔细输入电脑，然后再由另一人进行校核，防止出错。 5.3 按照配合比单要求输入相应的材料仓号:操作员一定要按照“材料存放明细表”所规定的品名和仓号输入电脑并由另一人校对。当只有一人值班时，自己再校对一遍，严防输错。曾经有把粉煤灰当作水泥用了，也有的把矿粉当作水泥用了。造成了严重的质量事故。 5.4 确定合理的搅拌时间：混凝土的搅拌应根据拌合物坍落度的大小等要求确定，泵送混凝土最少搅拌时间不得少于30秒，坍落度小于170毫米的不应少于35秒；抗渗混凝土不得少于40秒。 5.5搅料时注意观察主机电流的大小，预估拌合物的坍落度：操作员在搅拌过程中，要注意观察主机电流的大小，根据电流和坍落度的经验关系，确定主机内拌合物的坍落度是否符合需方要求，若坍落度过大，应减少用水量；若过小，应增加用水量或泵送剂用量。具体要求详见“控制室操作员操作规程”。 5.6 定期校验配料秤：水称、外加剂称、粉料称每一月自校一次，砂石称可六个月校验一次。当过磅检验混凝土的密度与生产配合比的设计密度误差超过±20公斤时，（若做到了减水加砂）应随时校称。 5.7 生产设备的保养维修：对机械设备要做到每天巡查一次，对主机，皮带机、空压机等需要注油保养的部位要定期或定产量进行保养；在巡查中发现机械部件磨损严重者应在生产空闲时抓紧更换维修，不得拖延。详见“机械设备维修保养制度”。 5.8 当遇到工地剩料和坍落度损失过快而导致工地退料进行调整时，可根据当时的混凝土坍落度情况掺加1至2公斤泵送剂及5公斤水进行调整，若此法还不能解决问题时，可按该混凝土配合比的水灰比加水及水泥进行调整，严禁直接加水调整。 6、出厂检验 6.1 开盘鉴定：每天同配比的生产任务初次生产时，必须进行开盘鉴定。由试验员取样测量坍落度，观察工作性，并计入“混凝土出厂检验台账”。当发现拌合物的工作性不良时，应调整配合比。 6.2 制作混凝土强度试块和抗渗试块（有要求时）：开盘鉴定后的试样立即制作试块。具体要求详见“试验室职责和工作程序”。 6.3 每月进行各个强度等级28天强度的统计分析：根据所检测的28天强度值进行数理统计分析，按照统计结果对生产配合比实施优化，并及时通知控制室执行。每个单位工程主体完成后，要及时了解工程实体的结构检测结果，以便于参照优化生产配合比。 7、混凝土的运输 7.1 确保车辆运转正常：空闲时要做好车辆的维修保养，保证有任务立即能上。 7.2 装料前必须反转罐体排净污水：由于下雨天部分雨水进入罐体内，有的在洗车时没有排净污水，罐体内的水会增大新装拌合物的水胶比，使拌合物变稀，严重者无法浇筑，并且会明显降低混凝土的强度。因此，必须保证罐体内无水才能装料。 7.3 出厂和到达工地前上车看料：当装料完毕的铃声响起后，驾驶员把车开出站底后停车，爬上罐顶部的操作台，先向罐体内观察拌合物的坍落度是否满足需方要求：若符合，就可用水管刺水把接料斗处的砂浆冲净，然后开往工地；若不符合，要立即通知调度员安排生产操作员调整，或者经试验室主任察看后通知生产操作员进行调整。当运输车接近交货地点时可靠路边停车，然后爬上车察看拌合物是否还符合需方要求：若符合就开进工地交货，若坍落度变小，可按要求加入适量泵送剂调大坍落度后再交货。 7.4 运输车上必须随时携带泵送剂，严禁在浇筑现场加水：由于浇筑现场的种种特殊原因，会导致混凝土拌合物到达交付地点后不能及时浇筑，时间稍长就会使拌合物坍落度变小，不适合泵送；因此，当驾驶员遇到这种情况时就可向罐体内加入适量的泵送剂进行调整。调整方法详见“运输车驾驶员操作规程”。不允许驾驶员或现场施工人员向拌合物内加水。 8、混凝土的浇筑和养护 8.1 润管砂浆的均匀布料：当使用泵输送混凝土时，最初的润管砂浆必须分散均匀布料，不得集中；因为砂浆的强度偏低，集中于一处会使局部强度偏低。当浇筑板时砂浆的分布面积不少于100㎡，当浇筑墙柱时不少于50㎡。 8.2按“预拌混凝土技术交底”要求进行浇筑施工:供方应向需方提供“预拌混凝土技术交底”，并要求需方技术和施工人员认真学习该交底。改变只把交底作为资料存档而不使用的状况。现场调度和销售人员要监督按交底要求施工。 8.3 浇筑现浇板时必须随搓随苫盖塑料薄膜：为了防止现浇板发生裂缝，最好的措施就是随搓随苫盖塑料薄膜，但是在放线时只允许裁掉放线碍事的部分，不得全部揭起。 8.4 柱子拆模后要立即缠裹塑料薄膜：在柱子表面缠裹塑料薄膜是养护柱子混凝土的最好方法，它可以保护混凝土内的水分不向外蒸发，满足混凝土的硬化需求。当需要装饰抹灰时方可接掉该薄膜。 8.5 混凝土墙拆模后立即洒水或刷养护液：在春夏秋季可安排专人对混凝土墙进行洒水养护，养护时间不少于7天；每天洒水次数不少于15次，在春天大风干燥期应不少于24次，夜间也不能间断。在冬季宜采用刷养护液的方法 对混凝土墙进行养护。在春夏秋季也可采用刷养护液的方法，但应确保养护液是合格产品；即在墙上刷完养护液后能形成薄膜。 9、服务 9.1 保证泵车及时到位：需方在报生产计划时已确定的泵车到场时间不得延误，当生产任务较多时，应提前联系泵车（不足时可租用）按时到场。 9.2 保证连续供料，不断档，不压车：调度员应根据工地远近合理调配车辆，努力做到既不压车，又不断档，顺利完成浇筑任务。 9.3 现场调度员应及时反馈现场信息：当现场浇筑开始后，调度员要及时把现场的浇筑情况及存在的问题向生产调度员报告，以利于及时调整配合比，满足需方要求。 9.4 生产配合比的设计密度要留有富余，保证不亏方：在设计生产配合比时必须比混凝土拌合物的实际密度增加1%以上的富余数，防止因粘罐或取样制作试块而引起的亏方。 9.5 定期进行质量回访：对一些较大的工地，应由生产和技术负责人每半年进行一次回访，倾听需方的意见和不满，虚心接受需方的建议，制定整改措施，提高产品质量和服务水平。 10、员工培训：由于混凝土的出厂质量受到上述诸多因素的影响，每一个子过程出现失误就会降低产品质量，要想产品质量既合格又稳定，就必须使每一个员工的工作质量过硬。要想让员工会干活，巧干活，就必须通过培训使他们明白应该怎么干，哪些不能干，如何干得巧。 11、质量奖惩制度：有了好的操作规程，有了好的管理制度，还必须有合理的奖惩制度。因为凡是人群都有左中右，上中下；有先进的，就有落后的；有自觉的，就有不自觉的。因此必须有奖惩制度，实施奖优罚劣；并且落实监督责任人实施监督。防止把制度形同虚设，束之高阁。应建立总经理监督生产经理，生产经理监督科室主任，科室主任监督本科室员工。现场调度监督运输车驾驶员，生产调度员监督控制室操作员的机制。 只有把上述的质量控制点都抓好了，混凝土的出厂质量才有保证，才能叫响本单位的混凝土品牌。 混凝土行业中的低碳潜力 混凝土行业中的低碳潜力 山东省临沂鲁班混凝土有限公司 赵恒树（276037） 【摘要】随着预拌混凝土的快速发展和混凝土技术的逐步提高及普及，每一立方米混凝土中的间接碳排放量在逐年降低，但在施工工艺上还需要引进新技术，在混凝土养护方面还需要细化措施并加大力度，如果这两方面的工作做好了，混凝土行业的间接碳排放量将会大大降低，为环保作出更大的贡献。 【关键词】低碳潜力 新工艺 新技术 皮带运输机 混凝土养护 1、引言 随着世界经济的快速发展，环境污染已成为各国首脑人物关注的焦点。联合国召开的世界环保大会已对大部分国家的温室气体排放作出了限制。我们国家的“十一五节能减排目标也犹显吃力。为了保护我们的生存环境，为了给子孙后代留下一片碧海蓝天，赶快行动起来吧！在我们混凝土行业中，仍存在相当大的减排潜力，现仅就混凝土的输送和养护工艺作一浅析，希望引起同行们的重视而付诸实施。 2、混凝土浇筑入模前的输送新工艺 2.1 建筑工程的新趋势：由于国民经济的快速发展，大中城市的高层建筑就像雨后春笋，迅速凸起；一座座美丽怡人的花园小区展现在人们的眼前，而整个小区的地下也都变成了地下车库，车库顶上的空地就建成了花园，这就是当前和今后的发展趋势，像这种工程的±0.000以下的混凝土用量就能占整个工程用量的50%。地下工程都是构件截面大，混凝土用量也大。以前大多采用的是托泵或汽车泵泵送，现在普茨迈斯特机械有限公司生产的TB110G伸缩式皮带运输机完全可以部分代替泵车工作。 2.2 伸缩式皮带运输机：该皮带运输机水平伸长可达32米，仰角30度，俯角15度，水平旋转360度，10米标高以下部位适宜采用。它与泵车相比的优点是：泵送速度快，每小时可达200立方米，大大加快了施工进度，降低了泵送费用；石子粒径大，可达100毫米，大大降低了水泥用量；适应性广，砂、石、土、混凝土都能输送。特别适用于大体积混凝土。它的缺点是：不适用于10米以上的工程部位，灵活性不如泵车。 2.3 输送费用：皮带运输机的输送费用是泵送的四分之一，大约为7至8元。 2.4 可节约水泥用量：我们用最大粒径为40毫米的碎石做了对比试验，发现每立方米混凝土比泵送混凝土可节约40公斤水泥，每公斤水泥按0.38元计算，每立方米混凝土可节约成本15.2元。试验配合比见表1： 表1
水泥为临沂沂州P.O42.5, 3天强度在26～29MPa，28天强度在48～52MPa. 粉煤灰为临沂费县电厂Ⅱ级灰，需水量比在98%～100%。 临沂沂河中砂，细度模数2.8～3.1，含泥量1.6～2.4%。 费县刘庄碎石，针片状颗粒含量5～8%，压碎值8～10%，含泥量0.8～1%。 泵送剂为临沂宏艺科技有限公司生产的HXB-Ⅱ型，减水率27%，掺量2%. 出机坍落度:C30泵为210㎜、C30普和C35普都是160㎜. 从以上试验结果可以看出，使用上述配合比富余数较大，还可再降低20公斤水泥。如果采用5～60㎜粒级的石子，水泥用量可再减20公斤。砂率可再降低3～4%。如此施工，将会降低成本30元/m3，节约水泥80公斤/ m3。全国在2010年生产预拌混凝土10亿立方米，若全国的高层建筑和住宅小区所用混凝土的50%都采用皮带运输机输送的话，将会少用近四千万吨水泥，减少二氧化碳排放量近二千万吨，这将是多么大的减排潜力呀！ 2.5 节约燃油：一台皮带运输机的输送量是泵车的四倍，耗油量只是泵车的四分之一，泵车泵送混凝土每立方米耗油量平均0.6升，皮带运输机输送混凝土每立方米耗油量平均0.15升，比泵车每方节油0.45升。若预拌混凝土的50%用皮带运输机输送的话，将会节约柴油17.55万吨。这又将是一个多么诱人的节能减排目标呀！ 3、已浇筑混凝土的养护工艺与保证措施 3.1 当前混凝土的养护现状： （1）现浇板为了防止早期裂缝而覆盖了塑料薄膜，但大多数工地都是在施工放线前就把薄膜揭去了，然后改成洒水养护；多数工地没有专人负责养护工作，只是安排零工在有空闲的时候养护几次。 （2）混凝土柱子采取用塑料薄膜缠裹的方法较好，但也有少数工地并未采用。 （3）混凝土剪力墙在拆模后多数采用洒水养护，但无专人负责，洒水次数过少，养护时间过短，达不到规范要求。 3.2 养护差给混凝土带来的隐患：由于新浇筑的混凝土缺乏养护，其一，混凝土强度会有明显的降低，降低幅度会达到25～35%，给结构的安全性留下隐患；其二，混凝土表面不密实，碳化速度快，碳化深度大，有的工程在结构回弹时，C30混凝土浇筑不到半年的碳化深度就已达到6～10㎜，像这种情况就足以说明，该部位就根本没有进行养护。碳化深度过大，降低了混凝土对钢筋的保护能力，缩短了混凝土结构的耐久年限。 3.3 早期养护对现代混凝土的重要意义：山东的张波、张晓光和孙启斌在《中国混凝土进展2010》论文集第120页发表了“早期养护对现代混凝土的重要意义”的论文，详细论述了早期养护对混凝土抗压强度的影响：即养护越好强度越接近标养强度；对混凝土抗裂性能的影响：即养护越好混凝土结构构件越不容易裂缝；对混凝土碳化的影响：即养护越好，碳化速度越慢，碳化深度越浅。特向施工人员推荐该论文，深入学习领会并实施，为搞好混凝土工程质量贡献一份力量。 3.4 混凝土早期养护新工艺 （1）对混凝土现浇板的养护：最好采用随搓平板面随苫盖塑料薄膜的新工艺，即当混凝土浇筑一段后，先用振捣棒振实混凝土，然后找平板面并用木搓板随搓一小段随把塑料卷自前向后滚苫上，该卷薄膜的开头和结尾要用木搓板拍压使之与混凝土粘住，防止被大风刮起。切忌不要在放线时把塑料薄膜全部揭起，可用裁纸刀把放线碍事的部位裁掉，这样做虽然费点事，但却省去了日后大量的养护用水和工时，还是挺合算的。 （2）对混凝土柱子养护：最好在柱子拆模后采用塑料薄膜缠裹柱面，在缠裹前先洒水，紧接着把柱面缠裹严密，使其内部的水分不蒸发，达到良好的自养护效果。 （3）混凝土剪力墙的养护：在剪力墙拆模后立即涂刷合格的混凝土养护液，特别在冬期施工最适宜采用此法。除在冬期施工外，也可采用设专人洒水养护的方法，每小时洒水一次，设两人轮流值班，连续养护不少于7天，若养护至14天更好。采用涂刷养护液的方法时必须做到涂刷养护液后能在混凝土构件表面形成不透水的薄膜，若一遍不成可再刷一遍。若形不成防水膜，则证明该养护液不合格，不得使用。 （4）混凝土路面（地面）的养护：当路面压痕完成后立即苫盖塑料薄膜，起头要先用土或砂压住，然后苫好，再把上风向的侧边和尾头压住，如此依次苫盖完毕，第二天可把塑料薄膜的一边稍稍揭起再灌满水，并把薄膜苫好。此后只要看好薄膜不被大风刮起就万事大吉了。若发现有被大风刮起的地方，应迅速洒水并重新苫盖好。如此延续不少于14天。 3.5 混凝土养护的保证措施 （1）提高监理人员的养护意识，使每个现场监督员做到监督养护就像监督钢筋的施工那样重视。混凝土养护不到位，不准进行下道工序。如果在结构回弹时混凝土强度因为碳化深度过大而造成，也要追究现场监督员的责任。 （2）确定一年内碳化深度的限值：新浇筑的混凝土在早期养护能符合规范要求的话，在一年内：C40及以上的混凝土的碳化深度不大于1.5㎜，标养（标养28天后转入室外自然养护）不大于1㎜；C30及以上混凝土的碳化深度不大于2.5㎜，标养不大于1.5㎜；C20及以上混凝土的碳化深度不大于4㎜，标养不大于,2.5㎜。建议国家在修改混凝土有关的规范或规程时，把一年内的混凝土碳化深度的限值作出规定。当结构回弹验收时，若混凝土的碳化深度值超出限值，就可证明混凝土的早期养护较差，就必须追究施工和监理人员的责任。减少需方与供方因结构强度不合格而互相推诿，互相扯皮的现象。 3.6 搞好混凝土养护的间接减排潜力 大多数搅拌站都考虑了在施工现场不合理的人为因素： （1）混凝土施工人员无理要求加大坍落度，即使混凝土拌合物的交付坍落度符合需方要求，泵工和浇捣人员还会向泵斗内加水，他们只顾及好泵送和便于操作，从没有把混凝土的未来强度和耐久性放在心上。 （2）有相当多的施工单位不注重混凝土的早期养护，导致结构验收时混凝土强度达不到设计要求，混凝土供需双方互相推诿，致使供方迟迟不能收回货款。 基于以上两方面的原因，混凝土配合比的28天强度富余系数都大于1.1，有的搅拌站甚至大于1.2。实际上，预拌混凝土内掺加了粉煤灰、矿粉、外加剂等，这些材料的加入，提高了混凝土的后期强度。普通混凝土的28天标养强度已达到最终强度的95%以上，而预拌混凝土的28天强度却才达到最终强度的70以上，还有20～30%的强度潜力没有发挥出来。如果施工单位能够认真按规范搞好混凝土早期养护的话，我们混凝土企业完全可以把1.1或1.2的富余系数去掉，只保留那20～30%的强度潜力作为抵消不可预计的影响因素，就可把混凝土配合比每方降低30公斤水泥，这在全国按10亿方混凝土计算，就会节约三千万吨水泥，减少二氧化碳排放量近一千五百万吨。 4、呼吁 我们的地球在逐渐变暖，居住的环境在变差。为了我们自己的生存，为了能给子孙万代留下一片蓝天碧海，建筑界的同行们，赶快行动起来吧！尽快购买皮带运输机，联系人：朱其峰；手机：13817812652 。建筑工程的管理者们，尽快提高对混凝土的养护意识，把混凝土的早期养护做细，做到位，达到规范要求，我们所浇筑的混凝土质量就有保证，就能延缓环境恶化，造福子孙万代。 早期养护对现代混凝土的重要意义 （1．.淄博庄园混凝土有限公司，山东淄博255000；2．淄博奥科建筑工程检测有限公司，山东 淄博 255000；3﹒淄博市建筑工程质量监督站 山东 淄博 255000） 【摘要】通过早期养护对混凝土强度、.抗裂性、.碳化性能、.混凝土路面（地面）表层强度、.夏（冬）期混凝土性能的影响及工程实践经验分析，充分说明早期养护对现代多组分混凝土性能实现的重要性。提出了针对不同环境、.不同温度及具体工程情况需采取的早期养护措施，对进一步提高工程质量、.避免或减少质量缺陷具有非常重要的现实意义。 【关键词】早期养护；强度；裂缝；碳化；夏（冬）期浇筑。 前言 混凝土性能的变化与周围环境有着很大的关系，好的环境可以促进混凝土性能的发展，使其更好地服务于结构。恶劣的环境也可以使混凝土性能劣化，影响整个工程的质量。随着商品混凝土的蓬勃发展，现代混凝土已不是过去砂子.石子.水泥的简单组合，在混凝土生产中大多掺加了矿粉.粉煤灰及具有各种功能的外加剂，这些材料的加入都必须为其创造一个适宜的环境，才能使各种材料组合发挥出最佳性能。 因此，混凝土浇筑完毕后 ，需要在一定时期内保持适当的温度和足够的湿度，以满足混泥土的良好硬化条件。为满足这种硬化条件所采取的措施，称为混凝土的养护。温度.湿度及养护延续的时间是混凝土养护的三大要素。混凝土性能早期变化较快，后期逐步平稳，这是混凝土性能依时间变化的一个基本规律。因此，早期养护对保证混凝土性能的实现有着特别重要的作用。 然而，长期以来，养护的重要性并没有引起施工及监理人员的足够重视。由于受技术水平、质量意识及盲目的超赶进度等原因的影响，混凝土得不到科学、充分的养护。结果造成混凝土结构出现裂缝、强度低、耐久性差等质量问题。使混凝土不能发挥其应有的性能 本文从五个方面就早期养护对现代混凝土的重要性进行分析。 1 对混凝土抗压强度的影响 为了分析养护条件对混凝土强度的影响，我们分别选用C20、C25、C30、C40四种强度等级混凝土（均掺加了25%矿粉、15%粉煤灰）制作150mm×150mm×150mm的试块。在四种不同养护条件下检测其28d抗压强度，结果如表1
表1混凝土力学性能
通过以上试验结果可见，混凝土试块成型后如不采取任何养护措施，其28d抗压强度可损失25℅以上，且对低强度等级混凝土影响更大。这主要因为混凝土中掺加了较多的矿粉、粉煤灰，混凝土强度增长缓慢，而低强度等级混凝土早期强度更低，混凝土密实度不够，这时混凝土如得不到保湿养护，内部水分更易散失，影响其水化反应，从而使强度大大降低。 通过以上实验结果还可以看出，如能保证7d标准养护，则混凝土28d抗压强度基本能达到标准养护的90℅左右，且越早期的养护对混凝土影响越大。 以上是采用试块试验得出的结果，在不能充分养护的情况下，对混凝土试块的影响比对混凝土结构物的影响要大。工程结构物实体体量一般都大，内部混凝土强度下降要小于试块的，但对表层混凝土及对一些薄壁结构影响仍较大。 2 对混凝土抗裂性能的影响 在自然环境下，混凝土将产生一些体积变形，当内外混凝土体积变形不一致时，混凝土有可能产生开裂。混凝土的开裂与否取决于内外变形差异的大小与混凝土的抗裂能力。如果前者大于后者，混凝土将出现开裂，如果后者大于前者，混凝土则不开裂。要提高混凝土的这种早期抵抗能力，对混凝土进行较好的早期养护是十分重要的。大多数的混凝土开裂都发生在塑性收缩阶段，水泥水化引起混凝土体积收缩，由于失水后得不到及时保湿养护而使混凝土产生开裂。 最典型的就是在干燥、高温季节现浇混凝土楼板的开裂问题，每年的春季由于干燥、风大，是现浇楼板裂缝的多发季节。裂缝的形式主要有两种，一种是表面不规则的浅表性裂缝，这种裂缝是在混凝土初凝后，水化速度加快，混凝土得不到及时的保湿养护，由于失水而产生收缩裂缝，这与混凝土的砂率、水灰比、坍落度等关系不大。另一种裂缝则是贯穿至板底的深度裂缝，混凝土初凝后开始出现裂缝，施工人员就对出现的裂缝实施拍打、抹压，这时混凝土未终凝，正是强度发展最快、最脆弱的时候，由于施工人员的踩踏，混凝土受到内部钢筋的剪切作用而出现顺筋裂缝。形成贯穿性裂缝的另一种原因就是为了抢进度，过早往板面上堆放架管、钢筋、砖等物体，同样是在混凝土强度发展最脆弱的时候，在荷载作用下使混凝土受到内部钢筋的剪切作用而出现顺筋裂缝。过早的荷载造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。这种顺筋贯穿性裂缝不仅造成板面渗水，而且可导致内部钢筋的诱蚀，最终将对混凝土耐久性造成严重影响。 这两年裂缝解决的最好办法，就是保证混凝土振捣、抹面完成后，确保初凝前在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜保湿养护，最好是边抹面边覆盖（见图1）,在混凝土强度未达到1.2MPa(春季一般30h,夏季一般20h，冬季一般48h以上），确保混凝土板面不上人及堆放物体，使混凝土能有足够时间产生抵抗混凝土变形的早期强度。近几年由于我们积极与客户交流、沟通以及监理、施工人员认识的提高，现浇混凝土楼板施工采取以上早期保湿养护措施后已基本解决了裂缝问题。 另外还有两种容易产生结构裂缝的情况与混凝土早期养护不当具有直接关系。一种是大体积混凝土浇筑时随着厚度的增加，水泥水化速度加快，内外温差加大，混凝土初凝时间提前，这时应确保在混凝土初凝前即覆盖一层塑料薄膜保湿及覆盖棉毯保温（保温的目的是为了使混凝土内部温度平稳散发）养护，保证混凝土不因失水过快及温差过大而产生裂缝。另一种容易产生裂缝的部位是较长的连续墙体，施工单位为了减少模板运转周期，混凝土浇筑后不到30小时模板就拆除了，混凝土表面得不到及时、充分的湿养护，混凝土早期收缩过大而产生裂缝。混凝土墙体不宜过早拆模，早期有模板附着在混凝土表面可起到保湿作用。根据气温情况一般混凝土浇筑2～3天后拆模，拆模后立即涂刷养护剂或挂棉毯浇水养护（冬季不可浇水）。 以上所述新浇筑混凝土的这些特点导致了混凝土容易变形、产生内应力，而引起开裂。混凝土浇筑后，要防止混凝土表面受环境影响（如风吹、暴晒、气温骤降等）而引起激烈变化，及时养护就是为混凝土提供一个良好的环境，使混凝土能够进行正常的水化反应，产生早期强度，以提高混凝土抵抗各种变形的能力，防止或减少因早期干燥收缩而产生开裂。 3 对“双掺”混凝土路面（地面）表层强度的影响 随着商品混凝土的发展，现在大、中城市中混凝土路面（地面）工程，基本上由现场搅拌改用商品混凝土来浇筑。商品混凝土由于采用罐车运输的特点，坍落度比现场搅拌生产的混凝土要大，且混凝土中一般掺加矿粉、粉煤灰。这种情况下，要避免由于混凝土路面（地面）面层强度降低而造成起砂、起粉现象，在商品混凝土满足强度要求的前提下，更要重视混凝土的施工及养护过程控制。
针对此类问题，我们进行了大量的工程跟踪检查。 通过分析我们认为主要从以下三个方面控制，可很好地解决混凝土路面（地面）起砂、起粉现象。 （1） 严格控制混凝土坍落度在80±20mm范围。 （2） 混凝土路面的抹面：第一步先找平抹平，待混凝土表面无泌 水时（最好采用真空吸水工艺），先用带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，将混凝土表面浮浆抹进混凝土内，然后用带有震动圆盘的轻型抹面机或人工细抹一遍，最后人工压光抹平。采用抹面机抹平及人工抹面压光过程中严禁在混凝土路面上洒水。 （3） 混凝土路面（地面）养护。混凝土地面面层一般采用拉毛、 压痕或刻痕成型。混凝土地面压光成型、混凝土路面拉毛或压痕后应随即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜覆盖养护3天内应禁止人员行走，使混凝土面层得到最早期的保湿养护，后期应浇水养护至14天（图2）。这对提高混凝土面层强度可起到至关重要的作用。路面（地面）浇筑施工早期不宜采用浇水养护，由于商品混凝土大都掺加了矿粉、粉煤灰，混凝土早期强度增长缓慢，如采用浇水养护，过早由于混凝土表面强度低，面层易被水浸泡剥落，而等到面层具有一定强度再浇水养护，这时由于早期失养，混凝土表面强度将会大大降低，这在干燥、高温季节将更为严重。在冬季施工，如混凝土路面（地面）不能保证早期保温养护，混凝土路面受冻，都可造成混凝土路面起砂、起粉现象。 从以上分析的三个方面控制措施看，前两方面措施与养护无关，且是很关键的，但混凝土路面的早期养护对避免混凝土路面（地面）起砂、起粉现象也是至关重要的，必须认真做好的 4 对混凝土碳化的影响 通常情况下，混凝土空隙中充满了由于水泥水化反应产生的Ca(OH)2饱和溶液，其碱度很高，PH值在11以上。这种碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面沉积一层致密的、难溶的Fe2O3、 Fe3O4和Fe(OH)2薄膜，称为钝化膜，它可保护钢筋不被腐蚀。而当空气中的CO2 与混凝土中的Ca(OH)2反应，生成中性的CaCO3后，混凝土即碳化。碳化后的混凝土PH值降低，对钢筋的保护作用减弱。 影响混凝土碳化速度的因素很多，但主要还是混凝土的密实度，即抗渗性能，它影响CO2在混凝土内的扩散速度。混凝土越密实，外界气体只能作用于混凝土表面而向内部渗透比较困难，混凝土碳化速度就会非常缓慢。 随着混凝土技术的进步，大量矿粉、粉煤灰掺加到混凝土中，不仅使大量工业废料得到利用，同时改善了混凝土的许多性能。但随着大量掺合料的掺入，混凝土的碱度下降，将使混凝土碳化速度加快。 在大量的工程实体回弹检测中发现，同期采用相同混凝土浇筑的柱与墙体部位，柱拆模后及时缠裹一层塑料薄膜保湿养护，其60d碳化深度一般在1.5mm以内；而墙体部位拆模后不采取任何养护措施，或养护不及时、时间过少，其60d碳化深度大都会超过3.0mm,且混凝土强度等级越低，碳化越严重，碳化深度可高达5.0mm以上，其实质还是混凝土表面强度、密实度低所引起的。混凝土碳化过快，碳化深度过大不仅严重影响混凝土对钢筋的保护作用，也使采用回弹法检测混凝土强度的准确性大大降低。 采取及时养护的混凝土表层强度高，而不养护的结构部位，表层强度低，用磨石可很轻松地将混凝土打磨掉，混凝土表面粉化现象严重。这些部位混凝土碳化速度都快，这与混凝土早期养护不足具有直接的关系。 5 对夏、冬期浇筑混凝土性能的影响 （1）
夏季气温高，混凝土早期强度增长快，同时混凝土中的水 蒸发速度也快，大量水分的蒸发将会影响胶凝材料的水化，从而影响混凝土最终强度及各种性能的发展。大量水分很快失去，不仅产生较大的干缩变形，且在混凝土强度不高的情况下发生，极易造成混凝土的开裂。因此夏季混凝土浇筑施工尤其要注意早期保湿养护，切不可使混凝土暴晒失水，这将对混凝土的强度及各项性能造成无法挽回的损失。根据不同部位混凝土浇筑后应及时采取覆盖塑料薄膜、喷刷养生液或覆盖棉毯、草帘反复洒水 保湿养护。 （2） 冬季混凝土浇筑施工，保湿已不是主要问题，关键是混凝土浇筑完毕后早期的保温养护。据有关资料介绍，混凝土成型后立即受冻，其强度损失率高达30℅～70℅，水灰比越大，强度损失率越高。受冻前标准养护时间越长，强度损失越小。因此，《建筑工程冬期施工规程》对冬期浇筑的混凝土受冻前应具有的最低强度—临界强度作了规定。 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度应为设计标准值的30℅；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计值的40℅.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4MPa,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5MPa。 因此，严冬季节混凝土浇筑后应及时采取可靠有效的保温措施，使混凝土受冻前得到很好的预养，尽快达到临界强度，才可使混凝土免受冻害。 现场施工人员有一种不正确的认识，就是冬期混凝土生产已掺加防冻剂，不必再覆盖或不必及时覆盖，这是极其错误的。如上所述《冬施规程》规定，即使已掺加防冻剂的混凝土，也要采取预养措施，覆盖保温，使混凝土达到临界强度后才可免受冻害。况且受混凝土价格及成本因素的影响，有的混凝土生产企业防冻剂往往达不到有效掺量或者采用劣质防冻剂。混凝土遭受冻害后，内部将产生微裂纹，集料界面出现松动，混凝土与钢筋的粘结力、抗渗性、抗冻性等耐久性指标均下降。 一般来说，日最低气温-5℃以上，混凝土中掺加早强剂后，采取一般的覆盖保温措施后，混凝土遭受冻害的可能性较小。但当日最低气温在-5℃以下时，除混凝土生产严格足量掺加防冻剂、采用热水搅拌外，混凝土浇筑后必须及时采取有效的保温防护措施，才可避免混凝土遭受冻害。如现浇板、路面（地面）等混凝土裸露部位应在浇筑振捣、抹压后立即覆盖一层塑料薄膜及多层棉毡，柱、墙部位在混凝土浇筑前，将棉毡等保温材料缠裹在模板外面等，这些措施都是非常必要和有效的。 6 结论 随着现代商品混凝土及绿色高性能混凝土的发展，混凝土中材料越来越多样化，混凝土配制、生产技术越来越复杂，同时对混凝土的早期养护提出了更高的要求。 通过以上五个方面早期养护对混凝土各项性能的影响分析，使我们认识到许多质量缺陷甚至质量事故是由于混凝土浇筑后没有得到及时、有效的早期养护造成的。配制、生产的混凝土自身质量固然重要，但仅有建筑成型良好的混凝土，而不能给予混凝土科学、有效的养护，特别是早期养护，则混凝土也不能发挥它应有的性能。 评论：1、在冬期浇筑混凝土时，如果掺加了合格的防冻剂后，当日最低气温不低于防冻剂所规定的最低温度限值时，可以只苫盖塑料薄膜而不采取保温措施也能保证混凝土的强度，当然要同时做好保温会提高混凝土的早期强度，具有更好的防冻效果。当环境温度低于防冻剂所规定的最低限值时，新浇筑的混凝土必须具有《冬施规程》所规定的防冻临界强度才可免遭低于防冻剂规定的最低温度的冻害。 此处的“临界强度”应叫作“防冻临界强度”，而不能叫作“受冻临界强度”。 混凝土质量事故的应急预案 混凝土生产质量事故应急预案 1、
目的 为了能及时有序地应对突发质量事故，迅速有效地将质量事故消灭在初始状态，尽量减少经济损失，确保公司的质量信誉不受影响，特制定该预案，以便遇有突发质量事故时执行。 2、
适用范围 本预案适用于鲁班混凝土有限公司金鼎站、金城站和金罗站。 3、
相关人员职责 3.1 公司技术负责人负责质量事故的总指挥； 3.2 各站经理负责事故的调查和善后工作； 3.3 各站试验室主任负责事故的调查和提出事故的处理意见； 3.4 各站生产控制室主任和调度室主任负责配合事故的调查和处理。 4、 建立质量事故应急响应组织及程序 4.1 公司成立质量事故应急响应领导小组： 组长：贾学飞（15863977658） 副组长：赵恒树（13395391936） 组员： 韩佃永 张绍科 胡庆波 马海喧 邵明荣 4.2 质量事故的应急响应程序 当某个站发生质量事故时，最先发现者必须立即报告本科室主任，紧接着报告试验室主任和公司技术负责人。严禁遮掩不报。 5、
质量事故应急响应的具体方法步骤 5.1 当发生外加剂泵失控，外加剂的数量加多了，又不知道具体加多了多少时，应通知控制室主任和生产经理，立即停止生产，把已生产的混凝土倒入砂石分离机进行清洗。原生产任务换由另一条生产线生产或由生产经理通知其他站生产。生产经理安排维修人员对生产设备进行检查，找出问题所在，及时进行维修，恢复正常生产。制定纠正措施并实施。 5.2 当需方反映所浇筑的混凝土发生缓凝时，应马上通知试验室主任和总工前往工地察看混凝土的凝结情况，并叮嘱工地负责人不要过早拆模，对于现浇板也不要为了促凝而把塑料薄膜揭起，先等一段再定。如果七天还不终凝，应考虑拆除重来。试验室主任配合总工调查生产控制室生产记录和近期外加剂的试验记录，了解相关人员，查出缓凝原因，制定纠正措施并实施。 5.3 当需方发现把其他工地的高等级混凝土浇筑到低等级部位时，应对该车驾驶员进行处罚，按公司奖惩制度办理。当需方发现把其他工地的低等级的混凝土浇筑到自己的工程里时，必须立即通知试验室主任、总工、生产经理及公司技术负责人迅速到浇筑现场落实情况，若是只低一个等级，可与施工单位协商，针对此处搞好重点养护，养护期不低于30天，待两个月后强度能达到设计要求 。承担给工地增加的养护费用。若是比要求强度低两个等级或以上时，必须返工重来。 5.4 当发现某车混凝土太稀时，可由控制室操作员生产0.5方干料卸入罐筒内，快速搅拌3分钟后再观察，若符合要求即可发货；若还达不到要求，可再加0.5方干料后重复上述操作，直至达到要求。 5.5 当需方通知我公司所供的混凝土经回弹不合格时，应通知试验室主任和总工带着回弹仪前往该工地查看回弹报告，针对不合格的部位进行回弹。若回弹强度推定值达到设计强度的90%左右时，可让施工单位再申请钻芯。当钻芯强度还达不到设计强度的90%时，要看不合格的部位是否接近顶层，若是，可请设计人员根据钻芯的实际强度进行验算，一般可以通过。当不合格的部位接近中下部时，尽量先到不合格的钻芯部位附近再次回弹，若与检测中心的钻芯结果相差较大时，可报请质量监督科同意后委托天元集团试验室到原不合格芯样的上下部位再取样经磨平后会同监理员一起到省检测中心试压，芯样直径最好采用75毫米的为宜。若省级报告的强度还达不到设计强度的90%， 那就只好请设计人员进行验算，当验算通不过时，由设计人员提出加固方案实施。 6、预防措施 针对上述潜在的质量问题，分清原因，制定预防措施。由相关人员具体实施。 6.1 外加剂加多了的预防措施 （1）每天一次对生产设备和易损件的检查当发现某一部件有异常时，应提前进行更换，以免引发质量事故。 （2）每月对外加剂、水、粉料等配料秤进行自校，发现误差较大时要当即调整，并作好自校记录。 6.2 已浇筑的混凝土发生缓凝的预防措施 （1）实施6.1条的预防措施，防止外加剂掺过量。 （2）及时了解天气预报，当遇有强降温预报时，应在强降温的前一天把原有的外加剂掺量降低0.4%，再把混凝土生产配合比提高一个等级。防止原有外加剂中含有较多的缓凝成分因为降温而导致混凝土缓凝。 6.3 把混凝土交错了用户的预防措施 （1）调度员把运输单交给驾驶员以前必须口头交代交付的工地和混凝土强度等级，初次送货时还应该说明交付的详细地址。 （2）制作一批混凝土强度等级标识卡，常用等级的每一个等级不少于20张。交给驾驶员运输单的同时也给他一张强度等级标识卡。驾驶员把该卡放在运输车的前挡风玻璃内侧，字面朝外，以便工地收料员监督。 6.4 混凝土太稀的预防措施 （1）生产操作员提醒运输车驾驶员在进站的同时进行反转罐筒排除污水，防止洗车污水或雨水存于罐筒内。 （2）装载机驾驶员在上料时严禁把刚拉来的湿砂装入料仓，在下雨天上料时，铲板应离开地面100毫米，防止把地面积水铲入料斗内。 6.5 混凝土强度不足的预防措施 （1）当原材料不合格而经领导批准让步接收时，应预测由此降低的强度，增加适量的水泥用量，补足所影响的强度。 （2）当浇筑20层以上的部位时，提高每一立方米的水泥用量，把浇筑混凝土坍落度提高到200毫米以上，以利于泵送，确保混凝土设计强度。 【引用】商品混凝土生产及应用过程中应注意的25个质量问题 一、管理 1、 混凝土到达施工现场应检查混凝土规格 2、 搅拌站开票员应严格培训并加强出场检查 3、 混凝土在施工现场不得随意加水 4、 应建立严格的粉状材料入仓管理规则 二、材料 5、 多聚磷酸钠等缓凝剂应严格掌握用量，不得超量 6、 掺流化剂应有计量容器，不得失控掺用 7、 木钙作缓凝剂，一般用量不得超过水泥量的0.25% 8、 凡随打压光地面，不要采用大掺量粉煤灰混凝土 9、 不得将不同厂家，不同型号水泥混仓储存 10钢筋混凝土结构冬期施工不应采用氯盐型防冻剂 11 预拌混凝土采用泵送剂时，应预先做水泥与外加剂相容性试验，不宜采用掺硬石膏、磷石膏配置的水泥 12 预拌混凝土生产厂不得采用立窑水泥 13 自行复合配方的外加剂必须事先经过试验，尤其注意象胺类防冻液与硝酸钙等的交互作用 三、生产工艺 14 粉煤灰仓顶单配除尘器以防混仓 15 混凝土泵送剂配方应随季调整，采用蔗糖更要严格控制掺量 16 水泥仓不可混装需水量不同的水泥，搅拌站操作工应注意观察塌落度的变化 四、施工工艺 17 必须排尽泵管中的水及润管砂浆 18 离析混凝土不得使用 19 布料机在浇筑过程中应合理移动 20 冬季施工混凝土必须保温 21 两种混凝土型号同时浇筑时，先浇筑高强度等级，再浇筑低强度等级，泵工与施工人员还要密切联系 22 预拌混凝土宜采用保湿养护 23 冬期施工，梁板结构钢筋绑扎后，须准备塑料布，夜间加以覆盖 24 掺膨胀剂混凝土必须尽早进行湿养护 25 尚未初凝的混凝土应覆盖防雨 |
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