1 危险源与危险分析
1.1 安全风险
通过危险源辨识和风险评估，在生产经营过程中，存在以下安全风险，可能会导致发生机械伤害事故。
1.1.1 机械设备防护设施不全造成的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害；
1.1.2 机械设备摆放不当，安全操作距离不足导致的挤伤、压伤等；
1.1.3 机械设备缺陷处理不及时，带病运行造成的机械伤害；
1.1.4 人员操作行为不当而导致的肢体或身体被打击、夹伤等伤害；
1.1.5 其他行为性违章、装置性违章和管理性违章的事故隐患。
1.2 发生事故的条件
1.2.1 机械设备传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；
1.2.2 设备设施、工具、附件有缺陷；
1.2.3 设备维护、保养不到位、机械设备带病运转；
1.2.4 生产作业环境缺陷，设备安装布局不合理，安全通道不畅通等；
1.2.5 作业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷；
1.2.6 作业人员操作失误，忽视安全，忽视警告；
1.2.7 作业人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵；
1.2.8 作业人员手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域；
1.2.9 作业人员进入危险区域进行检查、安装、调试；
1.2.10 作业人员忽视使用或佩戴劳保用品；
1.2.11 其他行为性、装置性和管理性违章行为。
2 机械伤害防治措施
2.1 对各类机械操作人员加强机械常识、安全操作堆积知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。
2.2 对各类机械操作人员，特别是特种作业操作人员，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。
2.3 定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。
2.4 做好机械设备专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患立即进行维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。
2.5 车间加强机械设备（包括施工现场的机械设备的）使用的监督检查，对发现设备事故隐患，按照定人定责定机的原则督促进行整改，消除一切设备安全隐患。
3 应急处置
3.1 发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知车间领导，以及拨打“120”等急救电话。报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。
3.2 车间在组织进行应急抢救的同时，应立即上报安全管理部门，启动应急预案和现场处置方案，最大限度的减少人员伤害和财产损失。
3.3 由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
3.4 发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，速随伤者送医院抢救。
3.5 肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地119请求救援。
3.6 发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染；送医院进一步治疗。
3.7 受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。
3.8 受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行胸外按压或人工呼吸。
3.9 在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作。
4 信息收集、报告
4.1 信息收集
项目人身伤害和突发环境事件应急工作组接到机械伤害事件相关信息后实行首接负责制，并负责收集、汇总人身伤害事件信息。
4.2 信息报告
发生一般轻伤及以上机械伤害事件，项目安全生产应急领导小组应在1小时内上报公司人身伤害和突发环境事件应急工作组。
5 后期处置
5.1 善后处置：应急处置结束后，做好对受伤人员，以及紧急征用的设备、物资按照规定给予补助或补偿，并协助做好正常施工秩序恢复等工作。
5.2 事故调查及报告：
5.2.1 应急处置结束后，协助公司安全生产应急领导小组做好事故现场的勘查、警戒和事故原因的调查取证工作。
5.2.2 将有关文件上报公司安全生产应急领导小组，为事故处理提供事实依据。
