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圆盘抛光机通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达 Ra0.63 ～ 0.01 微米 ; 当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除 0.01 毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为 W5 ～ W0.5 的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于 Ra0.01 微米，在放大 40 倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。
最好的抛光方法其实是用手把玩，日久自然光泽。 我说的“加工”，其实主要就是给奇石抛光、打蜡、上漆和制作底座。 其实造假奇石的方法还有喷砂：局部打磨的一般会进行喷砂处理，以保持与周围石肤的一致性。整体打磨也有喷砂的，这样可形成比较自然的石肤加工大多集中于传统那些看形为主的石头，由于石形不够好，进行的人工 “ 改良 ” 的赏石类，主要针对那些质地较为疏松，硬度不很高的岩石，由于在机械加工后需要酸腐岩石的表面的，所以特别就碳酸盐类岩石适合，比如太湖石、灵璧石、纹石及其他的石灰岩，内容大多为符合传统瘦、漏、透、皱审美观所表现的手法，大多加工成通透的孔洞，曲线呆板，少有自然流畅的迂回曲线和自然形成的孔洞那种感，再一个感觉是多圆润，缺少棱角。雕刻、穿洞、斧凿、切面、锯底……就是为了改变石头形态，使奇石更加“奇”，使它们更具观赏性，使奇石更加增值，使用什么电钻、电锉、砂轮机的、喷沙机和其他说不上名字的设备，钻头、砂轮的型号多种，可以任意在需要处钻洞、磨峰。而且在钻洞磨峰后，而且加工者在钻洞磨峰后，往往还要细致地砂磨，盐酸渍。为了仿真还可以将加工的石头深埋土中，一两年后取出便接近“自然”了。
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