电磁炉维修知识详解

 

电磁炉检修的基本思路:
1）不开机故障的基本检修思路
按钮不良；
电源线配线松脱；
电源线不通电；
熔丝熔断；
IGBT损坏；
共振电容C103损坏；
变压器损坏；
基板组件损坏。
2）置锅，指示灯亮，但不能加热故障的基本检修思路
励磁线圈没锁好；
稳压二极管ZD101损坏；
基板组件损坏。
3）灯不亮，风扇自转故障的基本检修思路
LED插槽线不良；
稳压二极管ZD2损坏；
基板组件损坏。
4）未置锅，指示灯亮，不能加热故障的基本检修思路
热敏电阻配线松动或损坏；
集成电路LM339N损坏或集成电路TA8316损坏；
变压器插接不良；
基本组件损坏。
5）功率无变化故障的基本检修思路
可调电阻损坏；
加热/定温电阻用错或短路；
主控IC损坏；
基本组件损坏。
6）置锅，指示灯闪烁故障的基本检修思路
变流器CT损坏；
锅具不对，非标准锅具；
IC1/IC6/R501可调电阻损坏。
7）蜂鸣器长鸣故障的基本检修思路
热开关损坏/热敏电阻损坏，主控IC损坏；
振荡器损坏，变压器损坏；
基板组件损坏。

现在的电磁炉的故障现象以“不通电、故障代码保护、控制部分操作正常但不加热和间歇性加热”较多，此类现象检测思路可为：先观察熔丝是否发黑、电路板是否炸掉或进水；再检查控制板上线路和功率板上是否有线路铜箔被水腐蚀断路或短路、大电容和电感线圈、桥堆等大件是否虚焊。

电磁炉的一般维修程序
电磁炉的损坏原因通常是：
1.用户使用了不符合要求的锅具而导致保护失效，烧坏功率管；
2.风扇缺油、供电不足导致不转或转速变慢，进而导致散热不良而损坏电磁炉；
3.使用时间较长的电磁炉由于元器件老化接触不良而导致电磁炉损坏；
4.长期工作在临界过电压或欠电压情况下，造成IGBT过电压损坏；
5.用户操作不当，使液体渗入电磁炉内发生短路而损坏；
6.维修人员维修时不按正确的操作方法维修而导致故障面扩大。
电磁炉损坏时的一般维修程序如下：
1.观察电磁炉的电流熔丝是否熔断。
2.检测IGBT是否击穿。其检测方法是：用指针式万用表二极管档测量IGBT的E、C、G三极之间是否被击穿，再测量E极与G极、C极与G极的正、反向是否导通（正常情况下应不导通），最后用万用表红表笔接E极，黑表笔接C极应有零点几伏的电压降，但有些型号的管子三极均没有电压降，如GT40T101.对于含阻尼二极管的IGBT，其CE极间的阻值一般为50~100kΩ；不含阻尼二极管的IGBT，其CE极间的阻值一般为3.2~4.5kΩ。
3.检查互感器是否损坏。一般情况下，互感器的二次绕组的阻值约为80Ω，一次绕组的阻值接近0Ω。
4.检查电源整流桥堆是否损坏。检测方法是：用指针式万用表的红表笔接“-”，黑表笔接“+”，一般会测得0.8V左右的电压，调换表笔测量指针不动；再用指针式万用表红表笔接“-”，黑表笔分别接两个输入端进行测量，一般会有0.5V左右的电压降，调换表笔测量则无反应；用指针式万用表黑表笔接“+”，红表笔分别接两个输入端测量，一般会有0.5V左右的电压降，调换表笔则无反应。
5.检查谐振电容是否受热损坏。
6.检测主控微电脑芯片是否损坏。检测该类故障时，应结合芯片资料进行测量。
7.检查IGBT是否损坏，同时检查其热敏开关绝缘保护层是否损坏。
8.检查按钮动作是否灵敏，若不灵敏，则检查CPU接口线是否异常。具体方法是：将指针式万用表至于二极管挡，用其红表笔接地，黑表笔接CPU的接口线，此时可测的0.7V左右的电压降，若没有，则说明CPU接口线已被击穿。
9.检查锅底励磁线圈盘是否短路。可通过测量线圈的电感进行判断。
10.检查锅具与线圈之间的距离是否在正常的范围之内。
11.检查加热锅具是否是电磁炉专用锅具。
12.检查其他元器件是否存在松动现象。

电磁炉故障的基本诊断方法
常用的三种方法：观察法、对比法、分割法。
1）观察电磁炉的外观和电源插头，检查电磁炉外壳有无破损、开裂、进水等现象。
2）电磁炉加电，检查电磁炉是否能起动，是否有检锅信号等开机常规动作，如指示灯是否正常点亮、按钮是否能正常操作、散热风扇是否工作正常以及加热是否正常等。
3）打开电磁炉外壳，观察内部情况。
4）电阻测量法。用万用表测量电磁炉插头的电阻值，若电阻值在600Ω左右（采用变压器降压供电方式作为弱电电源的电磁炉此阻值稍低），则整机不会有太大的故障，可以通电试机，开机最好先放上装有适量水的标准锅。若电阻值为0~50Ω，则证明熔丝管未熔断，电磁炉内部存在短路性故障，门控管是否损坏需打开壳进一步检查，这种情况切记再次通电。若测得阻值为无穷大，则说明熔丝管已经熔断，内部存在严重短路情况，门控管大多已损坏（凡熔丝管损坏的机器，IGBT损坏的比例约占85%）。
注意：无论电磁炉出现任何问题，都应先检查“高压”电路再检查“低压”电路；诊断电磁炉故障过程中，应先对一些体积比较大的元器件进行检测排除，然后再对体积小的元器件进行检查。

电磁炉面板碎裂的更换
电磁炉的承载面板在一般的配件市场买不到，加之形状大小不一，一般的维修店也难有备件，用户大多只能自制。自制方法如下：
1）首先寻找一种耐高温冲击、承重力足够、绝缘阻燃的材料。常用的材料是建筑瓷砖（贴面砖），这种材料一般建材商店都可以买到。选购时要求厚度尽量和原面板差不多（可以通过调整励磁线圈高度来微调与面板间的距离），在瓷砖的反面浇一杯水以不冒气泡或者气泡少者为佳，表面尽量光滑。
2）然后按照原面板形状切割。进行切割时，用砂轮机对边角进行打磨，使周边与电磁炉面板安装部位完全吻合。
3）切割合适后再用胶粘固即可使用。需要调整励磁线圈与面板上表面的距离与原面板一致，以免电磁炉出现异常情况。

电磁炉电路板的维修方法
1）烧IGBT或熔丝的维修。电流熔丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认下列其他零件是在正常状态时才能进行更换，否则IGBT和熔丝又会烧坏。下面以美的PF10E型电磁炉为例进行说明。
1.观察电流熔丝是否烧断。
2.检测IGBT是否击穿：用万用表二极管挡测量IGBT的“E”、“C”、“G”三极间是否击穿。
3.测量互感器是否断脚：正常状态下，用万用表电阻挡测量互感器二次电阻约为80Ω、一次电阻为0Ω。
4.整流桥是否正常。
5.检查电容C301、C302、C303是否受热损坏。
6.检测芯片8316是否击穿。
2）按钮动作不良：测量CPU接口线是否击穿。
3）功率不能达到要求，应检查以下部位
1.线圈盘段短路：测试线圈盘的电感量。
2.锅具与线圈盘距离是否正常。
3.锅具是否是指定的锅具。
4）检查各元器件是否松动，是否齐全。装配后不良状况的检查如下：
1.不加热：检查互感器是否断脚。
2.插电后长鸣：检查温度开关端子是否接插良好。
3.无法开机：检查热敏电阻端子是否接插良好。
4.无小物检知（不报警）：检查电阻R301~R307是否正常。正常时，R301~R302为68kΩ，R303~R306为130kΩ，R307为3.0kΩ。
5）风扇不转：检查晶体管VT2是否烧坏。一般烧坏晶体管引脚根部已发黄，也可用万用表二极管档测量。

电磁炉检修时的技巧 1）当拿到故障机时，不要忙着试机，而是要先询问用户电磁炉的故障现象及损坏原因，再试机。 2）试机时先不要放置锅具，同时在电磁炉的供电电路中串联25W的白炽灯，以防内部短路而爆机，使故障扩大。此时观察灯泡的亮度，如果很亮而且达到25W灯泡的正常了亮度，说明内部已短路。如果灯泡一亮一灭，说明振荡电路工作基本正常。 3）判断振荡电路是否工作，用一只发光二极管和一只蜂鸣器并联后放在炉上面可有效观察电磁炉的工作状况。发光二极管一亮一灭说明电磁炉工作正常。 4）打开机盖检测各路电阻，从门控管开始，包括整流桥堆、大功率电阻、4μF电容、2.7μF电容等，尽量用指针式万用表测量，测量时可用吸锡器脱开元器件的一端进行。 5）常见的易损元器件有：大功率、大阻值电阻，电容、LM339N。 6）按钮的损坏极为简单，大多为受潮而漏电引起的某些功能失效或功能紊乱。 7）用户的电源插座大多是引起故障的元凶之一，修复后应告诉用户更换电源插座。 8）根据故障特点判断故障范围。 （1）爆机。应检查范围：加热主回路、输入电源电路、驱动放大电路。更深层次的间接造成原因，则应进一步深查是哪一路保护电路本身损坏、失灵引起的，应查下列电路：电压浪涌检测电路、电流浪涌检测电路、反压检测电路、输入电网过/欠电压检测电路、上电延时保护电路、IGBT温度检测电路、电流检测与功率调整电路以及同步电路。 （2）开机不工作、不加热故障。应检查范围：绝大多数是因为保护电路本身有问题，造成误保护或少数工作电路不正常，使电磁炉处于待机不加热状态。这类故障应查的电路有IGBT温度检测电路、炉面温度检测电路、励磁线圈温度检测电路、电压浪涌检测电路、电流浪涌检测电路、反压检测电路、输入电网电压过欠检测电路、上电延时保护电路、长时间无人操作防干烧保护电路及同步跟踪与振荡电路、驱动放大电路、脉宽调制电路。 （3）不检锅。应检查范围：检锅电路。 （4）无显示、无任何反应。应检查范围：输入电路、电源电路。 （5）开机后操作失灵、显示混乱。应检查范围：MCU按钮控制电路。 9）根据不同的故障现象采取不同的检修方法。 （1）爆机：因机内短路严重，宜采用电阻、电流测量法检修。 （2）通电不加热：宜采用电压、电阻测量法及示波器检查法进行检修。 （3）不检锅：应采用示波器、电压测量法进行检修。 （4）通电后显示、无任何反应、不加热：应采用电压、电阻法进行检修。 （5）开机后操作按钮失灵、显示混乱：应采用测量电压、电阻和对比、代换法进行检修。 对于交叉电路产生的多个故障，应采取电压、电阻、示波器法等静、动态多种方法交替进行检修。