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青铜剑

 砚墨遗香 2014-08-24

1 基本介绍 编辑本段

  青铜剑是中国古代战争中经常使用的一种兵器。它一青铜剑青铜剑般是合金冶炼制作而成的。中国青铜剑的创造及其发展历史,约可追溯到原始社会开始进入奴隶制社会的商周时代即已出现,发展到春秋战国时期已是高峰阶段,战国后期,随着铁器的兴起,青铜剑逐渐走向了衰落。西汉以后,铁制兵器完全取代了青铜兵器,青铜剑从此退出了历史舞台。

  通过田野考古发掘,全国各地出土包括青铜剑在内的青铜兵器,特别是吴王夫差剑和越王勾践剑的发现,成为稀世之宝

2 发展历程 编辑本段

2.1 剑身变化历程

  回顾中原青铜剑的发展历程,剑身一直在不断地加长。当其初起之时,剑长只有二三十厘米;至春秋战国之际,长度普遍达到50~60厘米左右;战国晚期,一些剑超出了70厘米,最长达75、76厘米,秦代,关中秦剑的长度更上新台阶,超过了80厘米,最长者将近95厘米。

  秦剑剑身特长,剑茎(柄)也相对很长。秦俑一、二号坑出土的青铜剑,其剑茎长度多在17~20厘米左右。根据秦剑的长度、重量和技击实用功能推测,秦剑多数为双手使用(双手剑在某些时候单手使用亦可);少数剑茎较短者可能是单手剑。

  秦式铜剑不仅长,而且很锋利。一些剑出土时毫无锈蚀,锋刃锐利。经试验,一次尚能划透18层纸。这些剑表面都呈灰黄色,组织细密,没有沙眼。而且剑身表面都进行了精细的锉磨、抛光,故极为平整光亮。

2.2 秦剑加长的原因

  青铜剑在技击格斗中,首要功能是刺杀敌人、穿透对方的铠甲,劈砍、划拉只是辅助功能而居于其次。比对手的剑长出近30厘米的秦剑,在格斗中显然更容易刺到对方,这很可能是秦剑加长的主要原因。

2.3 冶炼工艺变化

  在青铜时代,铸剑的关键是在冶炼时,向铜里加入多少锡。锡少了,剑太软;锡多了,剑硬,但容易折断。对秦剑做的化学定量分析显示:它的铜锡配比让青铜剑的硬度和韧性结合得恰到好处。作为是青铜剑铸造工艺的最后巅峰,秦剑的长度、硬度和韧性达到了几乎完美的结合,攻击性能也因此大大增加。秦代的工匠在铸造青铜剑的时候,采用了防腐能力极强的铬盐氧化法,即以铬盐为氧化剂,让剑的表面形成一层非常致密的氧化层,使它再也不起别的化学作用。这层氧化层极薄,只有百分之一毫米,大约是一张报纸厚度的1/10。

3 鉴别方法 编辑本段

  剑体是需要单独铸造加工完成后,才能铸接手柄部位的

  对于一般的剑也就是常说的竹节柄、喇叭筒青铜剑青铜剑这样的剑,一般从格到柄首实行整铸,就是首部范型于格柄范型组合后一次浇铸完成,浇口通常呈现橄榄型,在首部下端,有时候也会打磨掉,多数时候会完整保留下来。浇口的两个端部正好与剑柄侧边范线相接,因为这是分型线也是合范的结合部位。对于同心圆相对就复杂一些,多数同心圆都是采用三段式铸接,因为同心首部位是单独铸造,同时还需要注意一个问题就同心圆剑的格,基本上讲这个格也是单独铸造后插接上去的,部分同心圆的格部甚至可以看到缝隙,就是这个原因。

  与范铸工艺对应的脱范问题,以及剑体上的特征

  一般讲竹节柄、喇叭筒剑均属于两次铸造,其格部到首是整铸,因此格部位于剑体所构成夹角必须符合铸造圆角理论,否则会出现脱范困难甚至无法脱范的问题,所以真品的这个角度是大于90度的,同心圆的格是单独铸造后插接进去的,因此不存在脱范问题。

  表面加工特征,一般讲剑身是沿脊部进行纵向打磨成型,开刃是垂直脊部进行的

  就杀伤力讲,这种细锯齿状具有更高破坏力。究其原因主要还是锋利,其次才是美观,因为刀的作用和价值就是切割。格部位的打磨方式基本是两种方式。一种顺着剑脊方向进行竖向打磨的,这种多见于格部没有明显弧度的;第二种就是以格的中脊向两边进行横向打磨,这种多见于格部有明显弧度的。范线凡是有打磨的,也都是垂直或者倾斜范线方向进行挫磨。

  剑首部位的加工打磨痕迹特征

  一般都忽略了这一部位的铸后加工打磨问题,实际上这是一个很关键的问题,因为这涉及到当时机械加工方式的应用,以及合理高效加工技巧,当然这种技巧是于当青铜剑青铜剑时所使用的工具密切相关的,也是今天比较难以复制的。几乎所有青铜剑的首部都采用了机械加工方式。一般讲大多不会形成圆环状,但其基本打磨痕迹看是明显走圆弧形,会有交错现象,但整体不凌乱,有明显顺序和规律。

  最后还需要注意一个问题,因为青铜剑是采用分铸工艺的,这点也符合春秋战国青铜器组装技术的大量应用的,因此按照春秋战国制造技术的分工化来讲,应该是实行专业化作业方式进行分工铸造,同时由于剑体适用于战争,但柄部并不需要砍杀,因此其金属配比是不一样的,也完全没有必要一样,在相同环境、湿度、温度下,就会出现电化反应以及过程不同,因此就会出现首部于剑身锈色差异现象,

  总之青铜剑的鉴别都是需要科学方法和技巧的,在传统眼学基础上结合范铸工艺逻辑,对于提高鉴定的准确性是具有价值的。以上所探讨的特征均是针对主流工艺痕迹特征而言,对于特例现象的存在也不能完全否定。


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