ERP是将先进的管理思想用信息化的平台表现出来。它在企业的实施过程不仅仅是信息化改造过程，更重要的是企业管理思想变革的过程。
实施ERP，说到底就是尽可能地将一切手工计划、计算、结算、报表、需求、分配进行规范化、程序化、自动化。无疑，制造业中，手工作业量巨大的成本核算和控制业务，具有非常大的潜力和优势，可以让人快速几乎是实时地看到各产品的真实成本，而且准确性也大大增加，可以为管理者做出正确、果断的决策提供最前沿、最真实的成本信息，从而为企业赢得竞争力。
企业借助ERP建立成本管控体系，可以从以下4个方面入手。
作业成本控制体系
ERP与作业成本管理的核心思想可以说是不谋而合。两者具有天然的结合基础。ERP以供应链管理为核心，要求将贯穿“供应商—— —企业—— —客户”的供应链作为成本核算对象。
企业实施作业成本管理的基本目的是：以顾客链为导向，以作业价值链为中心，对企业的“作业流程”进行根本、彻底的改造，强调协调企业内外部顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门、各 环节的关系，要求企业物资供应、生产和销售等环节的各项作业形成连续、同步的“作业流程”，消除作业链中一切不能增加价值的作业，使企业处于持续改善状态，促进企业整体价值链的优化，确立企业竞争优势。
ERP系统运用作业成本管理思想，从设计阶段开始对企业供应链中耗费资源的作业进行归集、计算和分析，区分哪些是增加价值的作业，哪些是不增加价值的作业，采取措施尽可能减少不增值作业而采用增值作业，不断优化资源配置，使成本控制在预定范围之内，更有效地控制成本。
动因分析控制成本管理体系
动因分析控制成本管理体系，通过实行标杆对比，强化过程控制、生产环节控制和劳动组织控制等措施，挖掘成本动因、降低消耗，提高企业经济效益。
企业逐步在生产单位推行成本对标分析管理工作，通过成本对标分析管理，可以促进各生产单位开拓视野，逐步从“纵向比对查因素”向“横向对比找差距”转变，增强管理意识，最终提高管控效果。
信息沟通平台
随着科学技术的发展，生产的社会化程度越来越高，生产规模 越来越大，技术要求越来复杂，分工越来越细，生产协作日益广泛，这就必须通过制定和使用标准来保证各生产部门的活动，使其在技术上保持高度的统一和协调，保证生产正常进行。
首先，ERP的标准化数据为企业组织现代化生产创造了前提条件。规范、标准的基础数据应用于企业的产品设计，可以缩短设计周期；应用于生产，可使生产在科学、有序的基础上进行；应用于管理，可促进统一、协调、高效率等。
其次，由于企业中各部门是相对独立的系统，信息沟通障碍影响企业的整体效率。
ERP系统作为供应链思想的延伸，整合了企业各种主要业务活动，遵循信息集成思想，实现了各项功能完美衔接，使得企业内各项业务数据规范共享，沟通顺畅，既避免了重复输入数据，又保 障了数据的一致性，进而降低了系统维护成本，消除了部门间因数据差异导致的矛盾，这不但提高了企业整体效率，而且有利于快速准确进行决策。
流程管理系统
在流程控制再造从思想到现实的转变中，信息系统作为一个重要手段起到了一种催化剂的作用，不考虑信息系统的应用一般难以达到改善管理监督的目标。
ERP系统是整合了企业的管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
引进ERP系统，可使企业的日常经营管理活动自动化。它更重要的是对企业传统的流程控制进行根本性的变革，使其更加合理化、科学化，从而大幅度地降低了企业的管理成本。ERP在合理的业务流程基础上实现了对企业资源的有效利用与管理，显著地改善了现代企业管理绩效。
结合现代信息技术ERP，理顺管理流程和环节再造，细化指标分解，明确责任目标，优化生产系统，强化过程控制和现场控制力度，树立规范的业绩评价体系和标杆对比体系，建立“大成本”管理理念，增强成本管控效果，提高经济效益，这为企业更稳、更优、更强发展奠定了基础。 | 
