化工生产过程中精益生产管理策略

1生产流程优化

在化工生产的过程中，生产流程以及其相关工艺，是保障化工产品质量与稳定性的主要因素。为了实现化工生产的精益生产管理，就需要持续不断的对生产流程进行优化，并在进行优化的过程中，注意对重复作业的降低与不增值作业的减少。在实际工作中，生产流程往往会因重复作业的存在而使化工生产的效率与生产成本无法降低。也影响到了生产环节的责任分配，从而引发管理混乱等一系列问题。因此在对生产流程进行优化时，需要注意在对生产流程进行优化时，详细分析当前生产流程环节中存在的问题，采取可以进一步优化当前生产流程与工艺的措施，统一管理当前化工生产工作所涉及到的各项要素，避免生产过程中的重复作业。

不增值作业，主要是指在当前企业的生产过程中，无法实现对产品进行增值的环节与步骤。而不增值作业的减少，需要化工生产企业把控好原材的质量，实现在采购阶段的质量控制，避免在引进新批次原理时需要进行反復监察，降低不增值作业的次数。并注意其他生产环节，利用对生产流程以及工艺的优化，来降低当前生产工作中存在的不必要环节，落实精益生产管理。

2加强成本控制

成本控制，不论是在何种行业中，都是需要得到重视的问题之一。在化工生产过程中，成本控制的实现，同样可以实现对化工生产资源的最优化配置，并避免在人力、财力、物力上的浪费，落实精益生产管理的理念。这就使化工企业在生产的过程中，应当注意到设备的维修保护、信息管理以及资源浪费的避免等问题。

其中，在设备的维修管理上，实现对生产成本的控制，需要化工企业建立完善的定期检修制度，避免设备在生产过程中发生故障，从而导致系统停止运行或者引发安全事故的情况发生;采取信息平台来进行生产信息的传输，能够降低对人力资源的浪费，实现对人力资源的合理配置，同时还可以提升生产信息的保密与传递效率;资源浪费的避免，除了需要各个资源部门之间相互协调外，还需要化工生产企业将生产资源与实际绩效挂钩，避免部分部门为了提升绩效而浪费生产资源的情况发生。

3落实质量管理

质量，是生产行业中进行市场竞争的关键要素。质量管理的落实，是化工生产精益生产管理中的重要一环。在实践中，质量管理不仅涉及到化工生产，同样涵盖了企业的各方各面，能够提升企业在行业中的核心竞争力。

为此，首先需要的就是落实全面质量管理，全面管理措施的应用是当前现代企业生产管理过程中的必要方面。同时，全面质量管理的落实，需要质量管理部门对生产全过程的关注以及企业全部员工的参与才能够得到实现。其次，质量管理的落实需要对员工综合素质进行加强。而这种加强，需要从企业全员质量意识的提高与定期技能培训两个方面进行，才能够得以实现。

最后，是QCC质量管理体系的建立，这种体系通常由两个主要小组进行活动，以此实现对整体生产质量的提升。在QCC体系中，品质管控小组主要的是对当前生产产品的情况进行分析与总结，并以此为基础来提出相应的改善策略。而持续改善小组，主要是对员工的工作积极性以及满意进行提升，通过对员工工作热情的提升来强化生产产品的质量，落实全面质量管理。