省内最大“产房”日收杏鲍菇13吨

省内最大“产房”日收杏鲍菇13吨 省内最大“产房”日收杏鲍菇13吨

记者昨在胶州探访1.6万平方米厂房 产量提升让更多市民将吃到本地菇

既有杏仁味又有鲍鱼味的杏鲍菇逐渐上了市民餐桌，不过因为本地产量有限，市场上的杏鲍菇多是“外来客”。记者从市农委了解到，今年我市将加大对杏鲍菇、平菇等食用菌的栽植。      记者近日到胶州探访我市最大的杏鲍菇生产基地，了解这一外来菌种产自试管、瓶中养殖、袋中收割的“三级跳”式生产方式。今年我市杏鲍菇生产基地将扩大规模，下半年市民将有望吃上本地新鲜杏鲍菇。  ◆◆第一跳：秸秆麸皮养菌丝      胶州市张应镇青岛利生源食用菌有限公司是山东省最大的杏鲍菇生产基地，厂房占地达1.6万平方米。在拌料车间，记者目睹了杏鲍菇菌种完成第一次 “跳跃”——从试管到玻璃瓶。杏鲍菇最初在试管中孕育，公司负责人赵波说：“将菌种放入带有琼脂等物质的培养液后，经过十几天的培育，试管内便会充满白色的菌丝，接着就需要将菌丝移入到玻璃瓶中。 ”     接收菌丝的玻璃瓶需要特殊加工，放菌丝前，玻璃瓶中要放入玉米秸秆粉末、木粉、玉米面、麸皮等物质作为培养基，之后用小木棒将试管中培养好的菌丝一点点放入玻璃瓶中。“一个试管的菌丝可以分到六七个玻璃瓶中，盛放完毕后将玻璃瓶放到22℃-24℃的恒温环境下培养。”工作人员介绍说。  ◆◆第二跳：123℃杀菌无菌接种      在玻璃瓶培养菌丝的同时，工人们要为培育“第二跳”准备——将由木屑、玉米秆、玉米芯、玉米粉、豆粕等原料组成的培养料盛放在特殊材质的塑料袋中，然后将袋子放入123℃的高温高压环境下杀毒6.5个小时，之后将塑料袋冷却至20℃左右。      当褐色的玻璃瓶被白色的菌丝占满时，工人会用小木棒将菌丝与培养料搅拌混合，然后平均放入冷却好的塑料袋中，这一步也被称为接种。为了在接种时不被其他菌种影响，对杏鲍菇接种环境的要求十分严格。记者透过隔离玻璃看到，所有负责接种的工人都穿着无菌服，在封闭环境下工作。      工作人员说：“一个玻璃瓶中的菌丝可以分到20多个塑料袋中，经过一级级扩散，原本盛放在不足十个试管中的菌种已经被扩散至650多个塑料袋中进行培育。 ”  ◆◆第三跳：养菌一月袋中丰收      接完种之后的杏鲍菇被送入封闭恒温的养菌室培育，每个养菌室可盛放2万多个塑料袋，每个塑料袋中的菌丝需要在这里生长35天左右。记者在其中一个养菌室内看到，杏鲍菇“破土”时像小水珠一样，之后便开始慢慢生长。      临近中午正值杏鲍菇收割时间，长成后的杏鲍菇最长能有30多厘米，触摸时表面像布满了绒毛，放在手上还有湿湿的感觉。工人收获杏鲍菇先握住杏鲍菇中间位置，然后用手一扭再往下一按，菇就轻松地掉了下来。收割完毕后杏鲍菇会被送到加工车间，在这里工人将对菇的外形进行修整、包装，接着通过物流送往青岛市区或省内其他地区。  技术要求较高养殖难度不小      赵波告诉记者，最初养殖的杏鲍菇菌种来自福建漳州，进入青岛后经过本土化处理，现在使用的菌种都已经是本地产的了。杏鲍菇的培育有一定难度。      “它有一个特点，如果出现问题只能在最后出菇时发现，这就导致如果前期培育有任何疏忽，到出菇出现问题，整批杏鲍菇就全部废掉了，这会带来很大损失,多的可达上百万。 ”赵波说，“据我们了解，省内有一些杏鲍菇企业关门停业，就是因为损失过大导致入不敷出。 ”  产量提升今年更多人能吃到      就在记者离开车间时，厂房外运送货物的区域停满了各种小货车，工人们正在忙碌地往车上抬“新鲜出炉”的杏鲍菇。赵波告诉记者，目前公司每天能生产13吨的杏鲍菇，除了满足30%的青岛本地市场外，还送到了济南、潍坊、淄博等地区，最远的能送到沈阳。“现在这些产量很难满足青岛本地市场供应，为了本地需求，让市民能吃上更新鲜的杏鲍菇，今年基地还将新建厂房，到10月底产量可提高到每天25吨左右，到时就能满足青岛70%的市场需要，市民就能吃上本地杏鲍菇了。 ”  培养残余废料实现循环利用      记者发现在收割杏鲍菇时，曾经“立功”的培养基及塑料袋成了废品。 “为了实现循环使用，这些培养基及塑料袋将进行焚烧用于取暖，另外现在我们也正在尝试，将杏鲍菇剩下的培养基用于培植平菇，也可卖给村民喂猪或作为养猪发酵床使用。 ”  相关新闻  青岛蘑菇种植达百万平方米      目前我市食用菌栽培规模为100万平方米，年产26万吨，在山东省名列前茅，其中最受欢迎的菇类为平菇和香菇。为了保证产量，今年我市还将在五市三区新建10-15个食用菌小区，到时除了能满足平菇和香菇的供应外，一些大球盖菇、白灵菇、双孢菇等外地菇也将变成本地产品。