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本帖最后由 springpang 于 2014-12-30 14:53 编辑 一、设备日常管理措施 1、节能降耗方面 ⑴催化装置顶循环油泵、中段泵、稳定塔顶回流泵及油浆泵等由于长周期运行后，泵壳密封垫及螺栓孔处出现不同程度的腐蚀，无法继续使用。针对这种情况，决定外出对腐蚀处进行焊补后再扯平，以上备件已经安全运行半年以上，共节省维修费5万余元。 ⑵在装置设备出现紧急泄漏的情况下，及时与车间同事制定带压堵漏方案，能自己处理的，绝不找堵漏公司，并且亲临现场，身先士卒，及时消除装置隐患，保证了装置的连续生产。如主风机润滑油站循环水、顶循换热器循环水、中段-热水换热器管线、烟道膨胀节、四旋料腿、临界流速喷嘴等，而且提前对临界流速喷嘴管线、四旋料腿进行包盒子处理，既保证了装置的安全运行，又节省了大量堵漏的费用。 ⑶由于特阀及三机组等特殊设备的备件价格高、供货周期长。在满足设备特殊要求的前提下，大修期间外出加工部分设备的备件，共节省维修费3万余元。 ⑷为质监科制作并安装原子分析仪通风橱2件，为公司节省4万余元的费用。 2、小改小革方面 ⑴1月份，借鉴气分装置液化气机泵使用氮气密封的成功经验，决定将烷基化装置脱异丁烷塔顶回流泵（A/B）及脱正丁烷塔顶回流泵（A/B）由双密封全部改为氮气密封，经过近1年的运转，机封从没更换，不仅保证了装置的长周期安全运行，而且节省了大量维修费用。 ⑵针对催化装置酸性水泵两端密封使用周期短，维修费高，通过与机泵厂家联系，3月份将两台机泵由两端密封改为单端密封，已平稳运行9个月。 ⑶开工锅炉引风机调风门由于烧高硫酸性气而腐蚀加快，造成调风门由于硫 磺结晶而频繁损坏，与技术科商议后，决定重新制作安装调风门转动部件。经过近半年的运行，未再出现无法调节等故障。 ⑷烷基化装置流出物碱洗泵受操作条件的影响，机封经常由于碱液结晶造成泄漏， 6月份经过咨询相关设备厂家，决定将机泵泵盖进行扩孔处理，同时将双机封串联改为单机封，经过半年多的运行，机封使用周期由原来的2个月延长为6个月。 ⑸开工锅炉引风机及导热油炉引风机由于基础出现不同程度的裂纹，造成风机振动加大，轴承很容易损坏。通过查原始安装图发现基础没有放大角，7月份于是联系相关单位将原基础进行加固，风机重新找正，经过6个月的运行，未再出现振动，保证了装置的长周期安全运行。 ⑹为了提高重点设备的检修效率，制作相应的检修专用工具，使检修时间缩短1/3以上，大大降低了装置停工的风险。 3、业务学习方面 1月份就制定了本年度详细的设备检修计划，根据计划安排，定期对各装置重点设备进行维护保养和检修，并且建立了相应的维修台账，不仅保证了设备长周期运行，而且节省了大量维修费用。 自1月份开始，针对维修工和操作工分别整理下发了机泵、换热器、压缩机等设备基础资料及一般问题解决办法，并且组织考试进行巩固。通过1年的学习，装置操作工在四懂三会的基础上对设备更加了解，维修工也全面掌握了装置设备的各种性能。 二、目标完成情况 各装置全年设备完好率为99%，静点泄漏率为0.3‰，动点泄漏率为1‰，全年修旧利废费为8万元，全年无设备事故，各项指标均在公司范围内。 以上工作的成绩是在催化车间全体人员的共同努力下完成的，同时也要感谢公司领导和职能科室的大力帮助和支持。 三、存在问题及2015年工作打算 ㈠存在问题 1、平时工作中容易出现老好人现象，强调的多而处罚的少。 2、车间操作工和维修工对设备的安全运行的重要性还没有完全理解，对部分重点设备的认识程度不够。 3、设备多，维修人员缺少，青工比较多，经验不丰富。 ㈡2015年的工作打算 1、加强工作检查力度，提高操作工和维修工对设备认识的重要性。 2、加大业务学习力度，针对操作工和维修工对设备掌握的程度不同，分别整理相关资料进行业务学习，提高他们的业务素质，并且进行严格考核。 |
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