装配式大板居住建筑设计和施工规程(国标JGJ1-1991)

东方欲晓10 2015-01-15

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第一章总则

第１．０．１条为了在装配式大板居住建筑的设计和施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，充分发挥大板建筑的优越性，促进建筑工业化的发展，特制定本规程。

第１．０．２条本规程适用于抗震设防烈度为８度或８度以下的承重墙间距不大于３．９ｍ的大板居住建筑；当采用底层大空间方案及相应的结构措施后，也适用于办公楼、商店等公共建筑。

第１．０．３条大板居住建筑的设计应符合下列要求：

一、墙体、楼面、屋盖承重构件应采用大型板材，部分尺寸过大的板材亦可采用中型板材；

二、结构体系可采用全装配大板结构体系；部分现砌墙体的内板外砖结构体系；振动砖板结构体系；局部现浇混凝土与装配式大板相结合的结构体系；

三、板材的材料可采用普通混凝土、轻集料混凝土或粉煤灰混凝土；

四、板材可采用实心板或空心板。外墙可采用单一材料或复合材料墙板；

五、７层或７层以下的大板居住建筑宜采用少筋大板结构体系；８层或８层以上的大板居住建筑应采用钢筋混凝土墙板结构体系。

注：按墙体全截面面积（包括竖缝）计算，其含钢率为０．１０％～０．１５％的大板结构称为少筋大板结构。

第１．０．４条各类大板建筑的层数应符合表１．０．４的规定。

烈度为８度的Ⅳ类场地，大板建筑的层数不宜高于七层，且不宜采用底层大空间结构。

第１．０．５条装配式大板居住建筑应采用标准化、系列化设计方法，并编制设计、制作和施工安装成套设计文件。

第１．０．６条大板居住建筑的设计与施工除执行本规程外，尚应符合现行《建筑结构荷载规范》ＧＢＪ９，《建筑抗震设计规范》ＧＢＪ１１、《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０、《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０４等有关标准的规定。

大板居住建筑的热工设计应符合现行标准《民用建筑热工设计规程》ＪＧＪ２４的要求，采暖大板居住建筑应符合现行标准《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）ＪＧＪ２６的要求。

第二章材料

第２．０．１条普通混凝土的各项计算指标应符合表２．０．１的规定。对于空心墙板应将按净截面计算的混凝土轴心抗压强度值，乘以折减系数０．８。普通混凝土的剪变模量Ｇｃ＝０．４Ｅｃ。用立模成型的墙板，其强度应按表列数值乘以折减系数０．８５。

第２．０．２条轻集料混凝土的各项计算指标应符合现行行业标准《轻集料混凝土技术规程》ＪＧＪ５１的规定。

第２．０．３条粘土砖及多孔砖振动砖墙体的各项计算指标应符合表２．０．３的规定。振动砖墙体的剪变模量Ｇ＝０．４Ｅ。振动砖墙体（粘土砖及多孔砖）的质量密度可按２．０ｔ/ｍ^３采用。

粘土砖砌体的各项计算指标应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》ＧＢＪ３及《建筑抗震设计规范》ＧＢＪ１１的规定。

第２．０．４条蒸养粉煤灰混凝土的各项计算指标，必须按所用原材料及生产工艺的不同，通过大量试验统计确定。

第２．０．５条钢筋的各项计算指标应符合表２．０．５的规定。

第三章建筑设计

第一节一般要求

第３．１．１条大板居住建筑设计应符合现行国家标准《住宅建筑设计规范》ＧＢＪ９６等有关规范的要求。并应做到基本间、连接构造、构件、配件及设备管线的标准化与系列化，采用少规格、多组合的原则，组成多样化的住宅建筑系列。

第３．１．２条对有抗震设计要求的大板建筑，建筑体型、布置及构造应符合抗震设计原则的要求。

第３．１．３条采暖大板居住建筑的厨房和卫生间应设置有效的通风设施。

第３．１．４条为适应建筑套型变化和施工需要，宜在分户墙上设置备用门洞。

第３．１．５条固定各种建筑装修和设备时，宜采用膨胀螺栓固接或钉接、粘接等固定法。

第３．１．６条大板居住建筑的房间宜设置挂镜线。

第３．１．７条大板建筑的室内电线，宜敷设在特制的空腔踢脚线槽或空腔挂镜线槽内（图３．１．７），不得在水平接缝和竖向接缝内，沿接缝的方向敷设电气管线。

第二节外墙板

第３．２．１条外墙板及其接缝设计应满足结构、热工、防水、防火及建筑装饰等要求。并结合当地材料、制作及施工条件进行综合考虑。

第３．２．２条采暖大板居住建筑当采用复合外墙板时，除门窗洞口周边允许有贯通的混凝土肋外，宜采用连续式保温层。保温层厚度不得小于４０ｍｍ，宜采用轻质高效、低吸水率的保温材料。当采用湿法复合工艺时，保温材料的重量含水率不得大于１０％。

无肋复合墙板中，穿过保温层的连接铁件，必须采取与结构耐久性相当的防锈措施。

第３．２．３条采暖大板居住建筑外墙板的接缝（包括勒脚、檐口等处的竖缝及水平缝）必须作保温处理，应保证其内表面温度高于室内空气露点温度。

第３．２．４条大板居住建筑外墙板的接缝（包括女儿墙、阳台、勒脚等处的竖缝、水平缝及十字缝）及窗口处必须作防水处理。并根据不同部位接缝的特点及当地的风雨条件选用构造防水或材料防水或构造防水和材料防水相结合的防水系统。

第３．２．５条当外墙板接缝采用构造防水时，水平缝宜采用企口缝或高低缝，少雨地区可采用平缝（图３．２．５－１）。竖缝宜采用双直槽缝，少雨地区可采用单斜槽缝（图３．２．５－２）。接缝的细部尺寸应符合图中规定。图中防水空腔高度ｈ应按下式计算，且不小于３０ｍｍ。

对于高层建筑，上述风速值尚应根据房屋最大高度乘以风压高度变化系数的平方根μｚ（μｚ详见国家标准《建筑结构荷载规范》ＧＢＪ９）。

第３．２．６条外墙板接缝采用材料防水时，必须用防水性能可靠的嵌缝材料。板缝宽度不宜大于２０ｍｍ，材料防水的嵌缝深度不得小于２０ｍｍ。对于中、低档嵌缝材料，在嵌缝材料外侧应勾水泥砂浆保护层，其厚度不得小于１５ｍｍ。对于高档嵌缝材料其外侧可不做保护层。

注：嵌缝材料应在弹塑性、耐久性、耐热性、抗冻性、粘结性、抗裂性等方面满足接缝防水要求。

第三节内墙板、隔墙板、楼板

第３．３．１条内墙板设计应满足结构、隔声及防火要求。墙板上的电气及管线设计应符合下列要求：

一、分户墙上两侧暗装电气设备不应连通设置；

二、暖气横管穿分户墙时必须采取密封措施；

三、在内墙板以及外墙板的门窗过梁钢筋锚固区内，不得埋设电气开关盒或接线盒。

第３．３．２条采暖大板居住建筑的楼梯间内墙板的传热阻值不得小于外墙板传热阻值的７０％。

第３．３．３条隔墙板应减轻自重，用作分户墙时应满足隔声要求，用作厨房及卫生间等潮湿房间的分隔时应满足防水要求。在地震区应加强它与主体结构的连接。

第３．３．４条设备管道穿楼板时，必须采取防水、隔声密封措施。应在楼板内预埋防水法兰套管或采取其它有效防水措施。

第３．３．５条楼板与楼板、楼板与墙板之间接缝应采取防水措施。沿阳台板的前沿及两侧应在板底设置滴水线。

第３．３．６条严寒地区，由外露悬挑构件造成的热桥部位，应作适当的保温处理。

第四节装修、饰面

第３．４．１条建筑装修、饰面，应结合当地条件采用耐久、不易污染的材料做法，并体现太板建筑的特色。

第３．４．２条外墙外饰面宜在构件厂完成。

第３．４．３条大板建筑的构件、配件及其接缝应表面平整。

第四章结构设计

第一节结构布置

第４．１．１条建筑体形和墙体布置应均匀对称。当布置不均匀或不对称时，设计中应考虑扭转的影响。

第４．１．２条建筑物的高度Ｈ（自室外地面到檐口的建筑总高度）与建筑物计算宽度Ｂ之比不宜大于４。建筑物计算宽度Ｂ的取值应符合下列规定：

一、房屋平面为矩形，按实际宽度取值（图４．１．２ａ）；

二、房屋平面为Ｌ型，当突出部分长度ｂ与房屋总长度Ｌ之比，大于等于１燉３时，按房屋较宽处的宽度Ｂ１取值；小于１/３时，按房屋较窄处的宽度Ｂ２取值（图４．１．２ｂ）；

三、房屋在平面上错接时，其搭接长度不得小于房屋宽度，搭接以外部分的长度不得大于房屋宽度的二倍，其计算宽度Ｂ按搭接处总宽度取值（图４．１．２ｃ）；

四、房屋平面为十字型或Ｙ型，按房屋最宽处尺寸取值（图４．１．２ｄ，ｅ）；

五、房屋平面为工字型或Π型，其肋部长度ｌ与其宽度ｂ之比应小于等于４，计算宽度按房屋较宽处的宽度取值（图４．１．２ｆ，ｇ）。

第４．１．３条墙体平面布置宜对正贯通，按抗震设计时房屋尽端第一道内横墙不得错断。钢筋混凝土和少筋混凝土大板墙体布置宜符合表４．１．３规定。

当采用其他弹性模量较低的材料制作墙板的建筑物，其墙体贯通布置应比表４．１．３规定的数值适当增加。

第４．１．４条各楼层的纵横墙应从底层直通到顶层，避免沿竖向出现结构刚度的突变。

第４．１．５条底层大空间大板结构应符合下列要求：

一、首层应采用现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构。按７度或８度抗震设计的高层大板建筑，宜将首层两端的开间设置成封闭的现浇钢筋混凝土筒体，且落地剪力墙的间距不应大于２０ｍ。

高层大板建筑的二层墙体也应采用现浇钢筋混凝土剪力墙，且应在平面内对称布置，并且提高其混凝土强度等级和增加结构的整体性，减少竖向结构的层间刚度比。

首层与二层竖向结构的层间刚度比ｒ，按抗震设计不大于１．５；按非抗震设计不大于２．０。层间刚度比ｒ值按下式计算：

二、底层大空间结构传递剪力的楼板：八层或八层以上的框支大板建筑，应采用现浇混凝土结构；七层或七层以下的大板建筑，可采用现浇混凝土结构或叠合式装配整体式结构。

第４．１．６条按抗震设计的高层大板建筑应设置地下室。当大板建筑局部设置地下室时，有地下室部分与无地下室部分之间应设置沉降缝。

第４．１．７条抗震设计大板建筑的楼梯间不宜设置在建筑尽端或紧靠变形缝。楼梯间的四周均应设置墙体，不得有一面敞开，并应加强楼梯构件之间以及楼梯构件与相邻墙体之间的整体连接。

第４．１．８条门窗洞口的设置应符合下列要求：

一、门窗洞口宜均匀布置；

二、按抗震设计的纵横墙端部不宜开设洞口。当必须开洞口时，洞口与房屋端部的距离，内纵墙上不应小于２０００ｍｍ，外纵墙上不应小于５００ｍｍ，内横墙上不应小于３００ｍｍ，外横墙上不应小于８００ｍｍ（图４．１．８）；

三、对采用外廊方案的大板建筑，外廊与主体结构之间应整体连接。

第４．１．９条大板建筑应从结构布置、节点接缝构造等方面保证结构具有足够的整体性和延性，避免在偶然作用下建筑物出现连续倒塌。

第二节构件设计

第４．２．１条墙板宜按房间的开间、进深尺寸分块，楼板、屋面板宜设计成每个房间一块的预制构件。

当构件重量太大时，墙板、楼板和屋面板也可以设计成每个房间两块。但墙板接缝位置与楼板、屋面板接缝位置必须错开，当错缝的水平距离小于４００ｍｍ时，应设计现浇混凝土宽缝连成整体，并在缝中另设置锚结钢筋。

第４．２．２条按抗震设计时，阳台、挑檐等悬挑结构宜与楼板、屋面板设计成整块大型构件。否则悬挑构件与楼板、屋面板之间必须有可靠的焊接或锚拉连成整体。

第三节连接构造

第４．３．１条节点、接缝设计应满足结构承载力要求，并保证建筑的整体性和空间刚度。对抗震设计结构尚应具有较好的延性。

第４．３．２条节点、接缝的设计宜构造简单，受力明确，施工方便并保证接缝满足建筑保温、防水和隔声等物理性能的要求。防水或保温的构造不宜过多地减少墙板接缝中传递内力的接触面积，墙板在侧向作用组合条件下不应产生出平面的大偏心受压。

第４．３．３条构件在周边和角部应留出外露钢筋或埋件，并将相邻构件互相焊接连接。构造钢筋、焊接钢板与构件吊环等铁件宜合并设置，铁件应作防腐处理。

第四节变形缝和地基基础

第４．４．１条变形缝的设置应符合下列要求：

一、防震缝、伸缩缝和沉降缝应合并设置。防震缝的宽度：

当设计烈度为６度或７度时，缝宽不少于Ｈ/３００；

当设计烈度为８度时，缝宽不少于Ｈ/２００，并均不应小于６０ｍｍ；

二、在变形缝处必须设置双墙；

三、全装配式大板建筑的伸缩缝的距离不应大于６５ｍ。

注：（１）变形缝系防震缝、伸缩缝和沉降缝的总称；

（２）Ｈ——防震缝两侧较低建筑的总高度。

第４．４．２条高层大板建筑的地下室应设计成现浇钢筋混凝土箱形基础。

第４．４．３条当采用条形基础时，基础顶部应设置钢筋混凝土圈梁。圈梁截面尺寸和配筋用量应根据地基土质、抗震要求和热工需要等情况综合确定。

第４．４．４条基础墙体应有足够的出平面刚度。按抗震设计时，自室外地面计算的基础埋置深度不宜小于建筑总高度的１/１２。

第五章结构基本计算

第５．０．１条结构、构件以及连接节点、接缝，应根据承载能力极限状态及正常使用极限状态的要求，分别进行下列计算及验算：

一、结构、构件以及节点接缝均应进行承载力（包括压屈失稳）计算。高层建筑尚应验算结构的倾覆；

二、根据使用条件需控制变形值的结构及构件，应验算变形。对于高层建筑，应验算水平位移；

三、根据使用条件不允许混凝土出现裂缝的构件，应进行抗裂验算；对使用上需限制裂缝宽度的构件，应进行裂缝宽度验算；

四、预制构件尚应对其脱模、起吊和运输安装等施工阶段进行承载力及裂缝控制验算。

第５．０．２条结构构件及节点接缝的承载力应按下列公式计算：

非抗震设计０Ｓ≤Ｒ（５．０．２－１）

抗震设计Ｓ≤Ｒ/ＲＥ（５．０．２－２）

式中０——结构重要性系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》ＧＢＪ９的规定采用；

Ｓ——作用效应组合设计值，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》ＧＢＪ９和《建筑抗震设计规范》ＧＢＪ１１的规定进行计算；

Ｒ——结构构件的承载力设计值，按非抗震设计和抗震设计两种情况分别计算；

ＲＥ——承载力抗震调整系数，按表５．０．２采用。对于少筋墙板结构构件的受剪、受扭及局部受压承载力计算，承载力抗震调整系数ＲＥ均取１．０。

第５．０．３条结构抗震设计应根据设防烈度、结构类型和房屋层数采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求。

结构抗震等级的划分，宜符合表５．０．３的规定。

第５．０．４条荷载（包括地震作用）应按下列规定取值：

一、承载力（包括压屈失稳）计算及倾覆验算，应采用荷载设计值；

二、变形、混凝土的抗裂及裂缝宽度验算，均采用荷载标准值；

三、抗震计算，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》ＧＢＪ１１的规定取值；

四、预制构件施工阶段的验算，应采用脱模起吊及运输安装时的荷载设计值。

第５．０．５条构件在脱模起吊、运输安装等施工阶段的承载力验算时，其结构重要性系０

取０．９，构件自重的动力系数取１．５。

第５．０．６条地震作用除按现行国家标准《建筑抗震设计规范》ＧＢＪ１１的规定计算外，还应符合下列规定：

一、当房屋高度不超过４０ｍｍ时，可采用底部剪力法计算地震作用。对平面布置均匀对称的房屋，其第一振型周期Ｔ１可以近似按下列公式计算：

横向：Ｔ１＝０．０５５ｎ（ｓ）（５．０．６－１）

纵向：Ｔ１＝０．０４４ｎ（ｓ）（５．０．６－２）

二、当房屋高度不超过２０ｍ时，可取ａ１＝ａｍａｘ；

三、对于底层大空间房屋或体型复杂的房屋，宜采用振型分解反应谱法进行计算；

四、单块墙板沿出平面方向的地震作用Ｆｓｉ按下式计算，

第５．０．７条在抗水平力作用及整体稳定计算中，其计算简图可考虑为嵌固于基础上的悬臂结构，在计算中假定楼盖及屋盖沿自身平面内为绝对刚性隔板，并按侧移变形协调计算各片墙体内力。

第５．０．８条结构的内力分析，可按弹性体系计算，并考虑纵横墙的共同工作。

对于内板外砖结构，内外墙可按弹性模量比例折算为刚度等效的单一材料结构，进行内力分析。

第５．０．９条在考虑纵横墙的共同工作时，墙身翼缘的有效宽度如图５．０．９所示，其值ｂｆ可取表５．０．９所列各项中的最小值。

第５．０．１０条在计算弹性结构侧移及内力时，应符合下列规定：

一、假定全部板缝沿构件出平面方向为铰接结合。计算竖向构件出平面方向内力与稳定时，假定每层墙板均按不动铰接于楼盖（屋盖），计算高度取楼层高度；

二、取上层墙板轴线出平面方向施工偏心距计算值为１５ｍｍ；

三、在一个墙肢内，遇有竖缝存在，则该墙肢沿平面内方向的刚度值应乘以折减系数０．８～０．９；

四、刀把板（或称倒Ｌ形墙板）的连系梁，沿连系梁平面内方向的刚度值可按固端梁考虑，并应乘以系数０．８。当连系梁竖缝不能保证弯矩的有效传递时，则该端应按铰接考虑。当接缝不能保证弯矩与剪力的有效传递，则该梁应按悬臂考虑；

五、在一个门（窗）的过梁中，当有水平缝存在，且该缝没有足够的抗水平滑移的构造措施时，应视该梁为被水平缝分割的上下两根过梁，其组合惯性矩等于上下两根梁惯性矩之和。

第５．０．１１条在墙板配筋计算中，可考虑结构的塑性内力重分布，对各部位进行内力调幅，并重新建立内力平衡关系。其中在同一竖列的诸连系梁中，较大内力值可向下调幅，调幅后的内力值应符合下列规定：

一、在横墙上，不宜小于其弹性内力值的７０％；

二、在纵墙上，不宜小于其弹性内力值的８０％；

三、在纵横墙上，均不应小于同一竖列诸连系梁中最小的弹性内力值。

第５．０．１２条抗震设计时，在双肢剪力墙中，当一个墙肢全截面出现拉应力时，另一墙肢弯矩和剪力值应增大２５％。

第５．０．１３条墙肢竖缝剪力Ｖｊ（图５．０．１３），可按下式计算：

第５．０．１４条考虑抗震等级的墙肢及连系梁剪力设计值应

按下列规定计算：

一、墙肢

１．底部加强区（加强区高度为Ｈ燉８或墙肢宽两者中的较大者。当有框支层时，尚不应小于到框支层以上一层的高度。）

二级抗震等级ＶＷ＝１．１Ｖ（５．０．１４－１）

三、四级抗震等级ＶＷ＝Ｖ（５．０．１４－２）

２．其他部位

ＶＷ＝Ｖ（５．０．１４－３）

式中Ｖ——考虑地震作用组合的剪力设计值。

二、连系梁

第５．０．１５条在水平荷载作用下，建筑物层间相对水平位移ｕ与楼层高度ｈ之比，顶点水平位移ｕ与建筑总高度Ｈ之比，应符合表５．０．１５的规定。计算ｕ及ｕ值时，对全装配大板结构取其弹性结构侧移值乘１．２０，对内板外砖结构乘１．１。

第六章承载力计算

第一节少筋大板结构墙体承载力计算

第６．１．１条少筋大板结构墙体应进行斜截面受剪、平面内偏心受压、出平面偏心受压及局部承压等承载力计算。

当截面出现偏心受拉时，应按本章第二节钢筋混凝土大板结构的规定进行设计。

第６．１．２条偏心受压墙体斜截面受剪承载力应按下式计算：

非抗震设计

抗震设计

第６．１．３条少筋大板墙体在竖向荷载和出平面水平荷载

作用下，截面受压承载力（图６．１．３）按下列公式计算：

一、对于实心墙板（图６．１．３－１ａ）非抗震设计Ｎ≤φｆｃｃｂ（ｔ－２ｅ０）（６．１．３－１）

抗震设计Ｎ≤φｆｃｃｂ（ｔ－２ｅ０）/ＲＥ（６．１．３－２）

二、对于空心墙板（图６．１．３－１ｂ、ｃ）非抗震设计Ｎ≤φｆｃｃＡ′（６．１．３－３）

抗震设计Ｎ≤φｆｃｃＡ′/ＲＥ（６．１．３－４）

上述公式均应满足下式要求：

ｅ０≤０．９ｙ′０（６．１．３－５）

式中ｆｃｃ——少筋大板混凝土轴心抗压强度设计值，对于各类混凝土墙板，取ｆｃｃ＝０．９５ｆｃ，对于振动砖墙板，取ｆｃｃ＝ｆｃ；

Ｎ——轴向压力设计值；

φ——稳定系数。对于各层墙板顶面及底面，取φ＝１；对于墙板中部１燉３高区段，按表６．１．３采用；其它截面，按上述φ值插值采用；

ｂ——截面宽度；

ｔ——截面厚度；

Ａ′——空心墙板截面受压区面积；

ｙ′０——截面重心至受压区边缘的距离；

ｅ０——组合偏心距（图６．１．３／２）。

混凝土空心墙板截面受压区面积Ａ′，可根据截面面积等效及惯性矩等效折算为Ｉ字形截面，并按轴向力作用点与受压区内合力点相重合的原则由下列公式计算确定：

第６．１．４条少筋大板墙体局部受压承载力可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０规定进行计算，其中ｆｃｃ＝０．９５ｆｃ，对于振动砖墙板，取ｆｃｃ＝ｆｃｏ。对抗震计算，尚应符合本规程第５．０．２条的规定。

第６．１．５条少筋大板墙体在墙板平面内水平荷载及竖向荷载作用下的偏心受压承载力可按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０有关规定进行计算，对于各类混凝土墙板，其弯曲抗压强度ｆｃｍ，，应乘以系数０．９５。

第６．１．６条少筋大板结构的连系梁截面应按钢筋混凝土梁进行设计，其截面承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０规定进行计算，内墙连系梁的配筋，可考虑楼板的共同工作。

第二节钢筋混凝土大板结构墙体承载计算

第６．２．１条钢筋混凝土大板结构墙体承载力，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０的有关规定进行计算。

第三节接缝承载力计算

第６．３．１条墙板水平接缝受剪承载力应按下列公式计算：

一、对于非抗震设计

二、对于抗震设计

第６．３．２条墙板水平接缝沿墙板出平面受压承载力应按下列公式计算：

第６．３．３条墙板水平接缝沿墙板平面偏心受压和偏心受拉承载力可按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０的规定计算，其接缝材料的等效抗压强度设计值ｆｃｅ应按下列公式计算：

第６．３．４条墙板竖向接缝的受剪承载力按下式计算：

第６．３．５条连系梁竖向接缝的受剪承载力按下列公式计算：

一、非抗震设计

二、抗震设计

第６．３．６条连系梁竖向接缝的受弯承载力按下式计算：

第６．３．７条抗震设计内外墙板的锚拉钢筋承载力应按下

列公式计算（图６．３．７）：

Ｎ≤０．８Ａｓ１ｆｙ/ＲＥ（６．３．７－１）

ＡＳ２≥０．８５ＡＳ１（６．３．７－２）

式中Ｎ——外墙板外甩拉力Ｆｓｉ的设计值，外甩力Ｆｓｉ应按本规程第５．０．６条规定计算；

ＡＳ１——内墙板锚拉钢筋面积；

ＡＳ２——外墙板锚拉钢筋面积。

第七章结构构造

第一节墙板构造

第７．１．１条各种结构类型的承重墙所用材料强度等级应符合下列规定：

一、承重墙板所用混凝土的最低强度等级应符合表７．１．１的规定；

二、振动砖墙板所用砖强度等级不应低于ＭＵ７．５，砂浆强度等级不宜低于Ｍ１０；

三、砖砌外墙所用砖强度等级不应低于ＭＵ７．５，砂浆强度等级不宜低于Ｍ５；

四、现浇钢筋混凝土墙体所用混凝土的强度等级不低于Ｃ２０。

第７．１．２条承重墙板各部分尺寸及构造应符合下列要求：

一、实心混凝土墙板的最小厚度应符合表７．１．２的规定；

二、轻集料混凝土实心墙板的厚度不宜小于１４０ｍｍ；

三、空心混凝土墙板的厚度不宜小于１４０ｍｍ。芯孔间肋宽及板面厚度不应小于２５ｍｍ。在墙板顶部应缩小孔径或填实，其高度不小于８０ｍｍ，板边与第一孔的间距不应小于２００ｍｍ。墙板吊环部位及窗口下部不宜抽孔（图７．１．２－１）；

四、振动砖墙板的厚度不宜小于１４０ｍｍ，板内砖应横排错缝。灰缝厚度应控制在１０～１２ｍｍ范围内。对不带门窗洞的承重墙板在板宽二分之一处应设置宽度不小于６０ｍｍ的钢筋混凝土竖肋，墙板周边应设置宽度（扣除水平及竖向键槽的深度）不小于６０ｍｍ的封闭混凝土边框，并应使边框混凝土与振动砖体互相咬合（图７．１．２－２）；

五，确定墙板高度时，楼板上，下水平缝厚度宜取２０ｍｍ；

六、钢筋的保护层不应小于１０ｍｍ，但在外墙外侧部位的钢筋保护层不应小于１５ｍｍ。

第７．１．３条墙板两侧边应均匀设置键槽，其数量按计算确定，但每侧边键槽的数量不得少于４个。键槽深度不宜小于３０ｍｍ，长度宜为１５０～２５０ｍｍ。键槽端部斜面与水平面夹角宜为３０°～６０°。

墙板两侧边键槽处应设置钢筋锚环，对按非抗震设计或按四级抗震等级设计，锚环直径不小于６；对按二、三级抗震等级设计，锚环直径不应小于８。按竖向接缝面积计算的钢筋锚环总配筋率；对八层或八层以上的大板结构，不得小于０．２２％；对七层或七层以下的大板，不得小于０．１２％。按销键和节点面积计算的总配筋率不得小于０．３０％。相邻墙板的钢筋锚环必须成对叠合，锚环中应插入通长竖向钢筋（图７．１．３）。

第７．１．４条上、下墙板应在对应位置设置成对键槽，并预留直径不小于８的钢筋伸出板外作连接钢筋。水平接缝的钢筋数量应按计算确定，但不得小于同层墙体钢筋的数量。按水平接缝全面积计算的接缝总配筋率（包括竖向接缝中插筋），对八层或八层以上的大板结构，不得小于０．２２％；对七层或七层以下的大板结构，不得小于０．１２％。按混凝土销键和节点面积计算的接缝总

配筋率不得小于０．３０％（吊环筋面积可计入）。

第７．１．５条墙板两上角应分别设置不小于２８（八层或八层以上的大板不小于２１２）的连接钢筋或钢板，并应与墙板内顶部的水平钢筋焊接。在墙板的两下角应分别伸出２８的连接钢筋。墙板上、下角均应设有保证整体连接对缺口（图７．１．５）。

第７．１．６条墙板上的孔洞宜做成圆孔，当设置成方孔时转角部位（如门窗口角部）应做成小圆角，并应配置不少于２８的叙向钢筋或４小网片。

墙面埋设的连接用钢板宜凹入板面１０～１５ｍｍ，连接件焊接后应进行清理，涂防锈漆并用砂浆盖平。

第７．１．７条门窗连梁部位及其钢筋锚固部位不宜开洞。当必须开洞时，洞口位置宜布置在跨中及截面高度中间三分之一范围内。孔洞宜设钢套管加强，并将箍筋适当加密。钢筋混凝土墙板开有较小孔洞（洞的高和宽均小于８００ｍｍ）时，应沿洞口周边设置构造钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的钢筋面积，或每边不小于２１２，该钢筋自孔洞边角算起伸入墙内的长度不应小于４０ｄ（图７．１．７）。

第７．１．８条钢筋混凝土墙板内的配筋应符合下列要求：

一、各墙肢端部的竖向受力钢筋宜配置在板端２ｔ范围内（ｔ为墙板厚度），并应贯通建筑物全高。经计算不需要配置竖向钢筋的门窗洞边或板边，应配置不小于２１４的竖向贯通钢筋。竖向钢筋应按《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０的要求进行搭接，对抗震等级为二、三级的结构必须焊接连接；

二、横向和竖向分布钢筋的最小配筋率及墙板双排配筋的拉结钢筋应符合表７．１．８的规定；

三、门窗过梁主筋及箍筋的配置，对二、三级抗震等级大板建筑，过梁上、下主筋不应小于各２８，自洞口边角算起伸入墙内的锚固长度不应小于４０ｄ，且不少于６００ｍｍ，并应沿纵向钢筋全长设置箍筋，箍筋最小直径为６，间距不大于１５０ｍｍ；

四、墙板配筋可采用空间骨架或焊接钢筋网；

五、非抗震设计，钢筋混凝土墙板配筋，可按四级抗震的要求配置。

第７．１．９条少筋混凝土墙板、轻集料和粉煤灰混凝土墙板、粘土砖振动砖墙板的配筋应符合下列要求：

一、墙板顶部及窗口下应配置不小于２６的通长钢筋，墙板底部、两侧及门窗洞口两侧应配置不小于２４的通长钢筋（图７．１．９ａ）；

二、墙板内竖向钢筋间距大于８００ｍｍ时，应在中间部位增加一道通长钢筋，面积不小于２４（图７．１．９ｂ）；

三、门窗过梁主筋，按非抗震设计不应小于２６，按抗震设计不应小于２８，箍筋须封闭且直径不小于４，间距不宜大于１５０ｍｍ。

第７．１．１０条当内墙板为承重“刀把板”时，过梁的高度不宜小于５００ｍｍ。

第二节节点、接缝连接

第７．２．１条墙板上角应采用钢筋或钢板焊接连接（图７．２．１－１）。墙板下角可用伸出的钢筋搭接连接（图７．２．１－２），焊接或搭接长度应符合国家现行有关标准的规定。

第７．２．２条“刀把板”上角的连接与一般墙板的连接做法相同。刀把过梁下角必须与相邻墙板伸出的钢筋焊接。墙板伸出钢筋其截面面积不应小于刀把过梁下部钢筋的截面面积，在墙板内的锚入长度不应小于４０ｄ。当刀把过梁处需要设置现浇混凝土小柱时，刀把过梁下部钢筋可弯入小柱内，其锚入长度不应小于４０ｄ。刀把过梁端部侧边应设置键槽及锚环或拉结锚筋，锚环或拉结锚筋在墙板内的锚入长度不应小于４０ｄ。在两相邻墙板竖向接缝的锚环内应插入竖向插筋，或将两墙板的拉结锚筋相互焊接（图７．２．２－１）。

刀把板端部与墙板相交时，应在墙板上预留埋件与刀把板焊接连接，刀把板下角可用角钢焊接连接（图７．２．２－２ａ），或在墙板上预留燕尾孔，将刀把板下角伸出过梁钢筋锚入该孔内，用细石混凝土灌实。可采用接触点焊短钢筋或焊接钢板以保证过梁钢筋伸出端的锚固（图７．２．２－２ｂ）。

第７．２．３条内板外砖结构的外砖墙与内墙板相交处，应在外墙内设置构造柱，其尺寸不应小于１２０ｍｍ×２４０ｍｍ，构造柱应留出马牙槎６０ｍｍ，其高度不应大于３００ｍｍ，马牙槎之间的净距不应大于３００ｍｍ。内墙板侧边的锚环应伸入构造柱内，自构造柱

向两侧砖墙伸出６锚拉钢筋，伸入砖墙的长度为１０００ｍｍ或伸至门窗洞口，锚拉钢筋的竖向间距不大于５００ｍｍ。构造柱的锚环内应插入竖向通长钢筋，其直径不应小于８。同时应按水平缝抗剪承载力计算设置竖向插筋。构造柱四角的竖向钢筋，按非抗震设计时不应小于４８；按抗震设计时不应小于４１０，其箍筋不应小于４＠２００（图７．２．３ａ）。

外墙转角处的构造柱尺寸不应小于１８０ｍｍ×１８０ｍｍ，构造柱的马牙槎及向两侧砖墙伸出锚拉钢筋等做法均应符合上述规定。构造柱四角竖向钢筋，按非抗震设计时，不小于４１０；按抗震设计时，不小于４１２，箍筋不小于４＠１５０（图７．２．３ｂ）。

第７．２．４条纵、横墙板交接处的竖向接缝应采用现浇混凝土灌缝。竖向接缝的横截面不应小于１００ｃｍ２，且截面边长不应小于８ｃｍ。连接构造应有利于混凝土的浇灌和检查。灌缝应用细石混凝土，其强度等级不应低于Ｃ１５，同时不低于墙板混凝土的强度等级。

第７．２．５条按抗震设计的墙板竖向接缝内应配置竖向贯通的钢筋，且应插入墙板侧边钢筋锚环内。其最小钢筋截面面积应符合表７．２．５的规定。

按非抗震设计的竖向接缝内的竖向钢筋可按表７．２．５中四级抗震等级的规定配置。

第７．２．６条当墙板平面布置有错断时，应在错断处的墙板上设置键槽和伸出钢筋锚环，在锚环中插入竖向钢筋，并浇灌细石混凝土形成销键连接；或者在墙板上、下两端及中部预埋钢板并用角钢焊接连接。

第７．２．７条楼板在承重墙板上的搁置长度应根据承重墙板的厚度确定。当承重墙板的厚度不大于１４０ｍｍ时，楼板最小搁置长度应为４０ｍｍ；对于八层或八层以上的大板建筑，承重墙板厚度不小于１６０ｍｍ时，楼板最小搁置长度应为５０ｍｍ。

第７．２．８条墙板与楼板、屋面板、基础之间的水平接缝必须坐浆，但水平接缝销键处不得铺放砂浆。

楼板下面应坐垫砂浆，楼板上面应做挤浆填缝，砂浆缝厚度不大于２０ｍｍ。砂浆强度等级夏季不低于Ｍ１０，冬季不低于Ｍ１５。

第７．２．９条楼板之间以及楼板和墙板之间，应有可靠的连接。八层或八层以上的大板和按抗震设计的大板除各块楼板四角必须互相焊接外，尚应符合下列规定：

一、沿楼板各边在与墙板板顶及板底键槽相对应位置上应设置水平节点，利用楼板和墙板的伸出钢筋通过现浇混凝土形成连接节点，节点内的钢筋应焊接连接（图７．２．９）。按抗震设计的八层或八层以上的大板水平节点还应加强；

二、通过沿外纵墙及横墙各层墙顶处的现浇圈梁将墙板和楼板连成整体。圈梁内应设置水平钢筋和箍筋。当挑阳台将圈梁隔断时，阳台楼板预留通长钢筋应与圈梁钢筋搭接连接４５ｄ，并将搭接钢筋的两端各单面焊接３ｄ（图７．３．３）。

第７．２．１０条内板外砖结构的楼板与外墙的连接，应从楼板内伸出拉结钢筋与圈梁连接，拉结钢筋每开间内不少于２８（图７．２．１０）。

第７．２．１１条连接钢板用３号钢，钢筋应用Ⅰ级钢。钢板的厚度不应小于４ｍｍ，焊接钢筋的直径不应小于８ｍｍ。受力焊缝的长度应满足与锚拉钢筋等强的要求，焊缝高度不应小于４ｍｍ，焊条应用Ｔ４２。连接钢筋的锚固长度不应小于３０ｄ。

第三节其它构造

第７．３．１条大板建筑的基础，当采用砖砌条形基础时，砖的强度等级不应小于ＭＵ７．５，砂浆的强度等级不应小于Ｍ５，当采用混凝土基础时，混凝土的强度等级不应低于Ｃ１５。

第７．３．２条在与墙板竖缝以及按计算需配置竖向钢筋的墙板节点的对应位置上，应设置基础暗柱或构造柱，以锚固竖向钢筋于基础底部。

在基础顶面应设置圈梁，在与墙板竖向接缝及节点对应的圈梁顶面位置上，应设置键槽及预留钢筋，键槽的深度不得小于４０ｍｍ，传递墙板剪力的钢筋锚固于基础圈梁内的长度不得小于４０ｄ，钢筋应与上部结构的对应钢筋搭接或焊接连接。

箱形基础或基础圈梁顶面，沿外墙宜设置防水台阶与上层外堵板构成防水接缝。

第７．３．３条当阳台作为楼板构件的延伸部分时，阳台楼板边缘应预留缺口以保证外墙板竖向接缝中钢筋贯通，及便于竖向接缝混凝土浇灌。在阳台楼板上预留２００孔洞，以便外墙板中竖向钢筋或吊环向上连续贯通。阳台楼板上应预留钢筋与外墙水平圈梁钢筋搭接，钢筋根数、直径应与水平圈梁相同，其伸出阳台楼板的长度不应小于４５ｄ（图７．３．３）。

第７．３．４条楼梯的梯段与平台板之间、平台板与墙板之间均必须用预埋件焊接。平台板的横梁支承长度不宜小于１００ｍｍ。

当采用内墙板挑出钢筋混凝土牛腿支承平台板时，应通过预埋件将墙板和平台板焊接连接。梯段板两端支承长度不应小于８０ｍｍ。

第７．３．５条当屋顶采用预制女儿墙板时，应采用与下部墙板结构相同的分块方式和节点作法，并减轻女儿墙板自重和加强女儿墙板的侧向支撑。

第７．３．６条屋顶上的楼梯间、电梯机房、水箱间等辅助房间宜采用轻质承重材料，并利用下部结构的竖向接缝现浇混凝土柱向上延伸形成构造柱。

第７．３．７条大板建筑首层布置大空间时，第一、二层现浇墙体混凝土强度等级不应小于Ｃ２５，在第二层层高范围内，可将墙体分为下、上两区，下区钢筋配置不少于１０，其间距不应大于１５０ｍｍ，且应双排、双向布置，上区按配筋率大于等于０．２０％进行配筋。首层框支柱和剪力墙的钢筋应延伸至第二层，其搭接长度不应小于４５ｄ，并将搭接钢筋的两端用单面焊接连接，焊接长度不应小于３ｄ。

第八章构件生产

第一节材料的一般要求

第８．１．１条制作大板的水泥、砂、石、砖、钢筋的质量和检验，混凝土和砂浆的配制等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０４、《砖石工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０３的规定。

第８．１．２条采用轻集料混凝土或粉煤灰混凝土制作墙板时，其混凝土必须经过试验，符合有关技术标准的要求。

第８．１．３条制作大板所用的隔离剂，应选用隔离效果良好，不影响墙面装修质量的材料。

第８．１．４条砂浆、混凝土中使用早强剂、减水剂等附加剂时，应严格按照有关规定进行检验，并按需要进行试配。

第二节台座及模具要求

第８．２．１条大板构件制作的台座及台面应符合下列要求：

一、预制厂的永久性台座应保证台面光滑平整，并设置温度缝。采用热台座时，台座面应保持一定温度，并使台面温度均匀；

二、在施工现场叠层制作大板时，可在压实的地面上制成简易台座，台面应光滑平整。

第８．２．２条对于成组立模生产，可采用钢模板或钢筋混凝土模板，模板应有足够的刚度，并要求模板面光滑平整，模腔内蒸汽温度均匀。

第８．２．３条对于平模流水线生产，制作大板的钢底模或模车应有足够的刚度，模车的轨道必须平整、稳固，以保证构件在制作运行过程中不产生附加变形和裂缝。

第８．２．４条钢侧模的设计应采用合理的拆模工艺，并便于套环及锚筋等能直接伸出，以保证构件边缘构造符合质量标准。侧模应具有足够刚度。

第三节工艺要求

第８．３．１条构件生产之前，必须有完整的操作工艺设计，其中应包括钢筋、保温材料、预埋件、插筋、套环、预留孔洞模具、预埋电气管线等的铺放及固定、卡定方法，并配备必要的固定件及卡定件，以确保上述钢筋及埋入配件在构件中的正确位置，且不致因浇灌混凝土、振捣、脱模而改变位置。

固定件、卡定件应专门设计和制造，一般可采用暗置螺栓、塑料卡环、卡座或者其他有效的固定卡具。

第８．３．２条涂刷隔离剂前，台座面或模板面必须清理干净，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。

第８．３．３条构件混凝土浇灌后，入窑前应对板面妥善遮护，避免冷凝水破坏板面面层。

第８．３．４条构件脱模起吊，当设计上无特殊规定时，各类混凝土构件起吊强度，楼板不低于设计强度的７５％，墙板不低于设计强度的６５％。采用台座和叠层制作的大板，脱模起吊前应先将大板松动，减少台座对构件的吸附力和粘接力。起吊时，应将吊钩对正一次起吊，防止后滑、颤动。

第８．３．５条制作空心混凝土大板应符合下列要求：

一、预应力台座的各个部分应具有足够的强度、刚度和稳定性。抽管的端模板应具有足够的刚度。必要时可留有适当反拱。并应经常校正；

二、预应力钢丝要保持洁净，不得被隔离剂沾污，对于自然养护的构件，成型后２４ｈ内，不得碰触预应力钢丝；

三、芯管不允许挠曲，且应有锥度，抽芯的方向应与芯管中心线在一条线上；

四、石子粒径不应大于芯管净距的３燉４，选择合理的混凝土配合比并宜采用芯管内振捣等措施，板面应随打随抹加浆压光；

五、在自然养护条件下，要加强构件的养护。

第８．３．６条制作振动砖墙板应符合下列要求：

一、砖在使用前必须适度浇水润湿；

二、底层砂浆应满铺刮平，厚度宜控制在１０～１５ｍｍ，并做到墙板两面砂浆厚度均匀；

三、砖应沿墙板横向顺序错缝，排列整齐，灰缝宽度为８～１２ｍｍ，不得使用碎砖填空；

四、铺面层砂浆和浇灌混凝土以及振捣时，均不得将砖碰倒。

平板振捣器应沿墙板横向缓慢移动振捣。

第８．３．７条成组立模制作墙板应符合下列要求：

一、模板组装成型后，应保证门窗口模具、预埋件、钢筋网片等位置准确，并有可靠的固定措施，以防在浇灌、振捣混凝土过程中发生位移；

二、浇灌混凝土时，必须采取全组墙板同时分层浇灌和振捣，每次浇灌高度为３０～４０ｃｍ。各层必须连续浇灌。中间停歇时间不得超过２ｈ；

三、一组立模浇灌完毕后，应将顶部键槽等部位修整、压光、经检查顶部标高及吊环符合设计要求后，方可通汽养护；

四、普通混凝土养护温度应控制在９０℃以内；

五、应加强振捣并采取措施减少板面气泡，对于产生较多气泡的板应在脱模后刮浆抹平；

六、采用下行式成组立模生产５～７ｃｍ厚度的隔墙板应满足以下工艺要求：

１．粗集料粒径不大于１/３板厚，混凝土坍落度为８～１０ｃｍ；

２．相邻模腔内混凝土浇灌水平高差不宜大于３０ｃｍ；

３．振动时间一般为３０～６０ｓ，以振到混凝土表面反浆均匀为宜；

４．混凝土浇灌深度达２/３板高后，降低混凝土坍落度１～２级；

５．混凝土浇灌后，静停１～２ｈ，升温３～４ｈ，恒温（８０～９０℃）６～８ｈ，停气降温３～４ｈ。

第８．３．８条叠层制作大板时，应在下层构件达到５Ｎ/ｍｍ^２的强度后方可进行上层构件的生产。

第８．３．９条墙板的门窗、小五金安装、窗台抹灰、门窗口勾缝，油漆、玻璃安装和涂刷空腔防水剂以及外墙饰面等宜在构件厂完成。

第四节质量与检验要求

第８．４．１条台座表面、立模的两模面和钢底模应平整光滑，用２ｍ靠尺检查表面凹凸不得超过３ｍｍ；长线台座宜每１０ｍ左右设置伸缩缝。

第８．４．２条对新制或检修的模板均应逐块检查。对连续周转使用的模板，应按每季度或每生产线生产１０００块板材；按同一类型模板件数抽查１０％，但不少于３件，模板允许偏差应符合表

８．４．２的规定。

第８．４．３条大板质量检查应符合下列规定：

一、预制墙板及楼板构件的模板、钢筋、混凝土及构件结构性能的检验制度和检验方法，除符合本规程外，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０４及《预制混凝土构件质量检验评定标准》ＧＢＪ３２１的规定；

二、复合外墙板应对保温层的铺放建立隐检制度；对保温材料的铺放情况，必须逐块做自检记录。自检记录应包括保温材料的密度、厚度、含水率及块体的实际铺放间距，以及与埋件、钢筋相碰的处理措施等；

三、具有保温要求的墙板，应按生产同一类型墙板的批量定期进行热工性能检验，定期的期限为连续生产每三个月一次，单项工程不足三个月生产周期者，按单项工程进行检查。每次抽查三块板材。检验可采用钻孔取芯样或其他有效办法进行，检查内容包括保温材料的含水率、厚度、铺放位置等。做三组九块试件，其尺寸及试验方法应符合有关规定。

第８．４．４条大板制作偏差应符合表８．４．４的规定。

第８．４．５条预制墙板及楼板构件，在制作、脱模、起吊、运输及安装过程中应采取可靠的措施，保证构件边缘不受任何损伤。

第８．４．６条构件在任一生产工序中，当发现非结构性构件损伤时，应立即进行修补，以保证构件和结构接缝处的保温、防水、防渗性能。修补应采用具有防水及耐久性的粘合剂粘合，或采用粘合剂加卡钉及其他有效的办法修补。凡涉及结构性的损伤，需经设计、施工和制作单位协商处理。

第８．４．７条经检验合格的构件，应加盖合格章方可入库。

第九章现场施工

第一节一般要求

第９．１．１条预制构件厂到施工现场的道路，应满足大板运输的要求。

第９．１．２条施工现场的平面布置，应符合下列要求：

一、在吊车的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；

二、场内运输宜设置循环道路；

三、道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。

第９．１．３条应按施工程序进行施工，安装工程应与水、电工程密切配合，组织立体交叉施工。

第９．１．４条大板建筑的安装施工及质量控制与检验除应符合本规程有关规定外，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０４、《砖石工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０３的规定。

第９．１．５条施工安全、防火等要求，应根据大板建筑施工的特点参照有关规定执行。

第二节运输、堆放

第９．２．１条运输大板应符合下列要求：

一、大板经检查合格后，方可运输；

二、以立运为宜，车上应设有专用架，外墙板饰面层应朝外，且需有可靠的稳定措施。当采用工具式预应力筋吊具时，在不拆除预应力筋的情况下，可采用平运；

三、运输大板时，车起动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，防止倾覆。

第９．２．２条堆放墙板应符合下列要求：

一、可采用插放或靠放，支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。采用插放架时，宜将相邻插放架连成整体；

采用靠放架时，应对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在５°～１０°之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意保护；

二、现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛应布置在吊车工作范围内；

三、堆垛之间宜设宽度为０．８～１．２ｍ的通道。

第９．２．３条楼板和屋面板的堆放应符合下列要求：

一、水平分层堆放时，应分型号码垛，每垛不宜超过６块，应根据各种板的受力情况正确选择支垫位置，最下边一层垫木应是通长的，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上；

二、靠放时，要区分型号，沿受力方向对称靠放。

第９．２．４条构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件发生扭曲和变形。

第三节安装

第９．３．１条大板安装前的准备工作应符合下列要求：

一、检查构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及板外插筋、连接筋、侧向环等梳整扶直，清除浮浆；

二、按设计要求检查基础梁式底层圈梁上面预留抗剪键槽及插筋，其位置偏移量不得大于２０ｍｍ。

第９．３．２条大板建筑的安装工序见附录一。

第９．３．３条大板建筑的抄平放线应符合下列要求：

一、每栋房屋四角应设置标准轴线控制桩。用经纬仪根据座标定出的控制轴线不得少于两条（纵、横轴方向各一条）。楼层上的控制轴线，必须用经纬仪由底层轴线直接向上引出；

二、每栋房屋设标准水平点１～２个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测；

三、根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、节点线、门洞口位置线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号；

四、轴线放线偏差不得超过２ｍｍ。放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

第９．３．４条大板的安装应符合下列要求：

一、大板安装时，各种相关偏差的调整应按附录二进行；

二、墙板安装前就位处必须找平，并保证墙板坐浆密实均匀。当局部铺垫厚度大于３０ｍｍ时，宜采用细石混凝土找平；

三、每层墙板安装完毕后，应在墙板顶部抄平弹线、铺找平灰饼；

四、楼板安装前，应在找平灰饼间铺灰坐浆方可吊装。楼板就位后严禁撬动，调整高差时宜选用千斤顶调平器；

五、吊装墙板、楼板及屋面板时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于６０°。

第９．３．５条墙板、楼板安装焊接后，应立即进行水平缝的塞缝工作。塞缝应选用干硬性砂浆并掺入水泥用量５％的防水粉。塞实、塞严。

第９．３．６条墙板下部的水平缝键槽与楼板相应的凹槽及下层墙板对应的上键槽必须同时浇灌混凝土，以形成完整的水平缝销键，采用坍落度４～６ｃｍ的细石混凝土，且应用微型振捣棒或竹片振捣密实。

第９．３．７条墙板竖缝混凝土的浇灌应符合下列要求：

一、应采用掺有减水剂，坍落度８～１２ｃｍ，流动性大，低收缩的混凝土，沿竖缝高度分２～３次浇灌，振捣；

二、支模宜使用工具式模板，振捣宜选用３０ｍｍ以下微型振捣棒；

三、工具式模板宜设计为两段或一段中间开洞，以保证竖缝混凝土浇灌落距不大于２ｍ；

四、竖缝应逐层浇灌混凝土，每层竖缝混凝土应浇灌至该层楼板底面以下１５０～２００ｍｍ处，剩余部分应与上层竖缝浇灌成整体。

第９．３．８条当水平缝、竖缝、销键混凝土强度未达到设计要求时，一般情况下不得吊装上一层结构构件。当采取可靠的临时稳定措施后，方可吊装上一层结构构件。

第９．３．９条板缝、销键混凝土的养护，在常温下混凝土浇灌１２ｈ后应即浇水维持湿润三天，或选用涂膜保水剂，对板缝、销键混凝土封闭保水。

第９．３．１０条每层墙板和楼板安装后，应进行隐蔽工程的验收（包括焊接质量及锚筋的尺寸、规格、数量、位置以及板缝保温、防水等装置的检查，键槽内的清理等）并做好验收记录。

第９．３．１１条大板接缝和节点的焊接，应符合表９．３．１１的规定。

对于七层或七层以下的大板建筑，当竖向接缝内钢筋不便焊接时，其插筋可绑扎搭接，搭接长度应符合现行《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０的规定。但当插筋直径ｄ大于等于２２ｍｍ及八层或八层以上大板结构的竖向插筋，应采用焊接接头。

第９．３．１２条当外墙采用砖砌体时，其施工除应遵照国家现行《砖石工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０３外，尚应符合下列要求：

一、砌外墙转角时，两边墙体必须同时砌筑，墙体接槎必须满留踏步搓；

二、采取先吊内墙板方法时，外墙里面不能拉线，砌筑时，需用靠尺及时检查里墙面的垂直和平整度；

三、砌外墙时，在每个构造柱底部留出１２０ｍｍ×１２０ｍｍ的方孔并向里开口，作为浇灌混凝土前清理用；

四、每层现浇钢筋混凝土圈梁的外侧模板砖墙，在灌注前需用通长木板和Ｕ形角钢卡子加固；

五、砌筑外墙时，应严格控制上口标高，保证与内墙板上口标高一致。

第９．３．１３条大板安装的偏差值，应符合表９．３．１３的规定。

电梯井道的内净空尺寸严禁出现负偏差，其门口板必须垂直并对准中线。

第９．３．１４条评定板缝、销键混凝土强度质量的试块，应在现场按相同条件制作，标准养护，每一工作班留置试块不少于二组；按《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０４对混凝土强度评定，其中一组试块可作为控制吊装上层结构构件之用，冬期施工尚应增设二组试块，与板缝及销键相同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护２８ｄ的强度。

第９．３．１５条冬期施工板缝、销键部分宜采用下列施工工艺：

一、低温早强水泥配制混凝土，推迟拆模时间；

二、采用外加剂配制负温混凝土并适当覆盖，有条件地区也可采用电热法养护。

第四节保温和防水

第９．４．１条外墙板缝保温应符合下列要求：

一、外墙板接缝处预留保温层应连续无损；

二、竖缝浇灌混凝土前应按设计要求插入聚苯板或其它材质的保温条；

三、外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。

第９．４．２条外墙板缝的防水应符合下列要求：

一、采用构造防水时

１．进场的外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，不应有损坏。对有缺棱掉角及边缘处有裂纹的墙板应按第８．４．６条的要求进行修补，并应在吊装就位之前进行，修补完毕后应在其表面涂制一道弹塑防水胶；

２．在竖向接缝混凝土浇灌后，其减压空腔应畅通，竖向接缝插放塑料防水条之前，应先清理防水槽；