注塑时产品变形，怎么办？

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原因

1.成品顶出时太热

2.塑料温度太低

3.厚度不匀或产品的形状特别

4.进料太多

5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡

6.顶出系统设计不良

7.模温不一致

8.进料口周围填挤材料太多

对应的措施

1.

A 降低塑料温度尚未凝固

B 降低模温

C 延长开模时间

2.

A 增加料筒温度

B 增加模温

3.

A 各模侧使用相同的温度

B 使产品各部份厚度一致

4.

A 减少进料

B 减少射出压力

5.限制流经进料口的塑料，尽可能在接近主流道处限压

6.重新设计

7.维持模面于同一温度

8.

A.增加或减少唧柱前进速度

B.减少或增加进料口尺寸

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