序号 | 种类 | 工艺实质 | 表面效果 | 注意事项 |
1 | 塑胶原生光面 | 模具型腔表面抛光 | 塑胶表面光滑，光亮。 | 模具表面尺寸精度越高，表面光洁度越高，零件的光泽越均匀。 |
2 | 塑胶原生纹面 | 对模具表面抛光的基础上再饰纹 | 塑胶表面呈现微小的纹理，同时表面有不同的光泽状态。 | 蚀纹板分为光纹，半光纹，亚光纹； 粗纹一般不与喷油联用； 蚀纹板越细越不耐刮花； 亚光纹易刮花。 |
3 | 塑胶表面喷油 | 对塑胶表面进行喷涂处理 | 能得到不同的颜色，不同的光泽状态，不同的手感，不同的耐磨程度的表面。 | 喷漆有亮光效果和亚光效果，喷漆能明显提高塑料件表面的外观档次，但是，成本也随之增加很多。 |
4 | 塑胶表面丝印，移印 | 对塑胶零件表面局部印刷 | 能印字、图案，能有不同的颜色状态。 | 其效果主要取决于油墨及颜色； |
5 | 塑胶表面真空镀 | 真空镀 | 能有不同的颜色，不同的光泽状态，能制作半透的灯镜或灯板。 | 光泽性取决于塑胶的原生状态； 颜色取决于真空镀本身； 真空镀的产品不耐磨，一般要在真空镀后喷UV提高耐磨性。 |
6 | 塑胶表面电镀 | 塑胶电镀 | 能有不同的颜色，不同的光泽，但不能制作半透的 。 | 光泽性取决于塑胶的原生状态； 颜色取决于电镀本身； 电镀产品本身耐磨性好； 有些塑胶原料不能电镀 |
7 | 塑胶表面IMD | 工艺可理解为在塑胶的表面覆盖一层可印刷的薄膜。 | 薄膜本身耐磨， 基本上印刷能达到的效果，这种方法在塑胶表面都能达到。 | 薄膜一般覆盖在表面 可以覆盖白膜，在薄膜上或工件后面丝印，移印在喷UV漆。 此种方法对锐角，对凸凹有工艺设计要求。 |
8 | 塑胶表面IML | 薄膜层比较厚，可理解为单独的零件， 可叠加在塑胶的表面或里面。 | 薄膜本身耐磨 利用薄膜的厚度多层叠加能达到立体效果。 | 薄膜一般覆盖在表面。 此种方法对锐角，对凸凹有工艺设计要求。 |
