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秘数控线切割加工变形原因及预防措施,Duang~精华经验必须点赞!

2015-03-09  泰岱老生


数控线切割加工变形和开裂原因分析数控线切割加工变形和开裂原因分析。1 数控线切割产生变形及裂纹的主要原因。1.1 数控线切割产生变形及裂纹与零件的结构有关。1.2 数控线切割产生变形及裂纹与热加工工艺有关。1.3 数控线切割产生变形及裂纹与机械加工工艺有关。1.4 数控线切割产生变形及裂纹与材料有关。2 数控线切割产生变形及裂纹防止变形和开裂的措施。1)线切割工件坯料的大小,要根据零件的大小确定,不宜太小。
本文介绍了电火花线切割加工凹模如何清除形状入口处的痕迹。在电火花线切割设备加工凹模时,往往会在形状的入口部分产生较深的加工痕迹。2,受形状入口部分进、出的重复轨迹的影响,扩大了放电的间隙(图1)1,粗加工时,就降低形状入口部分的喷液压力及减少加工条件(图2)3,在形状拐角部分或工件毛胚接缝不显眼处切入(图4)。
模具零件精密加工工艺控制模具零件精密加工工艺控制。一、模具精加工的过程控制  模具零件的加工,总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工,选择性方案很多。(三)模具零件电加工  现代的模具企业,几乎已不缺电加工,因为电加工可以对各类异型、各类型腔或高硬度零件进行有效加工,因此已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。
钼丝在储丝筒两端应该预留5~10mm宽度的钼丝,否则钼丝在换向时张紧力不均匀容易挣断钼丝,如果钥丝在储丝筒上有叠丝也会造成断丝,因此应该在张丝时候调整钼丝在储丝筒上排列合理。综上所述,造成断丝的原因是多方面的,工件材料的不同、工作液的性能优劣、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、机床的导丝结构以及切割工艺参数的合理性等都与稳定线切割加工过程,提高线切割加工质量和延长电极丝的使用寿命有关。
三看长度,针对机床储丝筒储丝能力的大小,购买储丝长度整数倍的丝比较经济。可见顺逆转动时钥丝受到的拉力是不同的,由于拉力不同使储丝筒绕的丝一个方向紧一个方向松,易造成丝筒、拖板、导丝轮系统的传动部件磨损,精度变差,加剧丝的抖动。三、机床电气、操作及工作液对断丝的影响 1.机床电气故障 脉冲电源及机床其它电气故障会造成频繁烧断电极丝的故障,主要原因有:①间隙电流过大;
齿轮加工机床YDK7760电火花线切割加工直齿锥齿轮 详细信息。电火花线切割加工。直齿、锥齿。调整丝线位置,使丝线(钼丝或铜丝)一端以直齿锥齿轮的顶尖为定点(即锥齿轮回转球心),另一端以直齿锥齿轮齿面大端上基圆为进给基点,这时丝线在两水咀间跨度为直齿锥齿轮回转球心半径,启动伺服电机将回转台和丝线进给丝杠锁定。本机床均可精密加工回转类零件的齿部,如:精密分度齿盘、高速钢圆锯片的齿部等盘类零件的齿部加工。
数控电加工技术浅谈。根据放电加工原理及能量作用大致可分为:电火花加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工等。按工具电极和工件相对运动的方式不同,大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工等六大类。随着电加工工艺的蓬勃发展,线切割加工就成了先进工艺制作的标志。四、 电火花线切割加工的原理。
线切割工安全操作规程【数控设备类】2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。
电火花线切割加工求助编辑电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。编辑本段特点及应用电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外,还有一些其他特点:①不需要制造形状复杂的工具电极,就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中,由于电极丝不断更新,有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。
电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;
什么是线切割加工什么是线切割加工。根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。
数控电火花线切割机床数控电火花切割机床利用电蚀加工原理,采用金属导线(钼丝)作为工具电极切割工件。所谓间隙补偿,指的是钼丝在切割工件时,钼丝中心运动轨迹能根据要求自动偏离编程轨迹一段距离(即补偿量)。北京电加工机床厂生产的DK7725B型数控电火花线切割机床的数控系统的补偿方式为过渡圆弧补偿法,即只对加工图形中的圆弧进行补偿,使圆弧的半径增大或减少一个补偿量F,而圆弧中直线的长度不变,如图10-10c)所示。
线切割高频电源使用方法说明(页 1) - 『数控加工及特种加工』 - 『特种加工』 - 三...线切割高频电源使用方法说明高频电源使用方法R0?d+N"UvK 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转"间隔微调"旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。:|''c]-}y(F z(I6U (二) 现象:电源指示正常,无高频电流。
32、在程序中同样轨迹的加工部分,只需制作一段程序,把它称为______,其余相同的加工部分通过调用该程序即可。35、编程时,一般选择工件上的某一点作为程序原点,并以这个原点作为坐标系的原点,建立一个新的坐标系,该坐标系称为______。A、工件坐标系 B、程序坐标系。C、机床坐标系 D、固定坐标系。39、程序是由多条指令组成,每一条指令都称为程序段(占一行),构成程序段的要素是程序字,程序字是由______。
ISEMXI将会在瑞士举行,它的主题范围包括电火花处理过程和物理学、电火花机械学、电火花科技、电火花控制和电火花应用。TransTec的研究和发展集中在下列三个有名的产品种类和控制技术领域内:1.电火花加工2.电化学加工3.电火花质地产品含:柔性加工单元拥有多轴电火花、电火花质地加工、电火花无线电电波频率自适应控制、电火花数控自适应控制、Ram-type电火花和自适应控制系统的数控电火花钻孔加工。.半导体材料的电火花加工。
(3) 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。
模具使用寿命:模具已经生产的次数。b.对于模具状况不太好,而模具的使用寿命又不太长时,模具使用单位可以提前提出申请对模具的状况进行评估,并填写《模具寿命评估表》,并由模具设计部门组织对提前报废的模具进行分析,找出原因并制定备模改善措施。⑧.当档案管理资料中反映出模具的使用寿命达到模具设计寿命或评估寿命时,如使用单位仍未申请模具寿命评估, 模具制造部门应及时通知使用单位申请模具寿命评估或建议申请报废。
"电压调整"旋钮2档,"脉冲幅度"开关接通1+2+2,"脉宽选择"旋钮3档,"间隔微调"旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A.改变"脉冲幅度"开关和调节"脉宽选择"和"间隔微调"旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
本书共11章,内容包括先进制造技术概论、数控加工技术基础、数控车削、数控铣削、数控加工中心、数控电火花成形加工、数控电火花切割加工等。
电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,目前在国内还没有普及,而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单,机床成本和使用成本低,易加工大厚度工件,经近40年发展,已成为我国产量最大,应用最广泛的机床种类之一,在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
《第十五篇 精打细算 普通加工也淘金》 - 模具技术交流 - CAE模具高校产学联盟网站 ...《第十五篇 精打细算 普通加工也淘金》3、加工中心:用螺孔6-M12固定在装夹板上,按图粗、精铣外形和上部深34的椭圆孔。6、钳工:型面抛光到镜面。(当时价格3500元),还可以省去"缩芯"外形的加工中心的加工费(大概1200元),还可以省去钳工研配椭圆孔与"缩芯"的工作(这个工作量很大,人工费大约1000元),还可以缩短加工周期5天以上。
模具钢材热处理中淬火十种裂纹分析与措施技术模具钢材热处理中,淬火是常见工序。因模具表层组织和心部组织比容不同,淬火时表层形成轴向、切向淬火应力,径向产生拉应力,并向内部突变,在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹,常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中,因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行,产生大的相变应力,导致化学处理渗层从基体组织中剥离。10模具钢材应力腐蚀裂纹。
而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。三.钢回火的目的 1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
线切割火花机故障检修案例简介线切割火花机故障检修案例简介 2010-6-17 来源: 苏州中航长风数控科技有限公司 故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。故障现象:机床换油后,在加工过程中,出现以上信息后,循环油泵自动关闭,机床停止加工。
二十五、丝筒不换向 检查方法: 丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只(或一只)继电器,一般情况行程开关坏的可能性较大,只要行程开关即可,注意,行程开关最上面二只为丝筒换向用,第三只为换向高频用(有的机种没有),第四只为停机开关二十六、按水泵开关(或按高频开关)机床全停 检查方法: 1. 我公司机床上接有断丝停机功能,要按水泵开关(或高频开关),必须先穿好钼丝,没穿钼丝机床以为断丝,即马上停机。
这是因为脉冲宽度增大,单个脉冲放电能量增大,所以致使切割速度提高,表面粗糙度变差。一般情况下,脉冲宽度值通常取2~60μs,作精加工时,脉冲宽度取值一般小于20μs,4. 脉冲间隙当脉冲间隙减少时平均电流增大,切割速度加快,但在一般情况下脉冲间隙不能取的太小,如果脉冲间隙取得太小,放电产物来不及排出,放电间隙来不及充分消电离,使得加工不稳定,容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝;
常用的几种抛光方法33.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。抛丸与喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
当刃口设计成有透空阶梯孔时,脱离有效刃口壁约束的条状物废料,在扩大的阶梯孔内就有了弯曲的空间,弯曲是因刃口壁四周的磨擦系数不同诱发的,而磨擦系数不同则是由冲头、凹模装配间隙不均匀、凹模刃口壁四周加工的光洁度不一致等问题造成的,当条状废料的弯曲头部接触到扩大的阶梯孔一壁后,单侧摩擦阻力就会使条状废料产生横向扭曲变形,进一步导致条状废料在阶梯孔内的镦粗变形,直至填满整个落料孔。
《第三十一篇 胆大妄为 欲与天公试比高》 - 模具技术交流 - CAE模具高校产学联盟网站...那是1982年,我还在国营常州模具厂上班,那天,厂里接了一套模具,是常州客车厂的,对方提供模具图纸。设计、分析、加工、模具高清晰视频在线看!其他的就不算,就这个零件,仅加工时间,单单插床加工就加工了40个工作日,钳工修整要30个工作日,包括其他工序,一共要花4个月的时间(因为是国营厂,星期天不加班的

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