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XXXX-XXXX 学年度 第 1 学期 XXXX年 XX月 日
一、填空题（每空1分，共22分） 1、电火花加工分为 电火花成型加工 、 线切割加工 两种。 2、 在电火花加工过程中，工件表面层分为 熔化层 、 热影响层 。 3、 数控电火花机床数控摇动的伺服方式有 自由摇动 、 步进摇动 、 锁定摇动 。 4、快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床的分类依据是 电极丝 的走丝速度。 5、电极的制造方法有 切削加工 、 线切割加工 、 电 铸加工 。 6、 电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。 7、电火花加工中当电流一定时，脉冲宽度愈大， 单个脉冲 的能量就越大，则 加工速度 就越大。 8、工作液的作用: 、 、 。 9、我国和欧洲表面粗糙度常用算术平均偏差 表示，在日本常用 表示。 10、电火花加工中常用的电极结构形是 整体电极 、 组合电极 、 镶拼式电极 。
二、选择题（每小题2分，共10分） 1、以下不是电火花成型加工的主要能量形式的是 C 。 A．电能 B. 热能 C.机械能 D. 以上都不是 2、平动头是一个使装在其上的电极能产生 B 机械补偿动作的工艺附件。 A．向内 B. 向外 C.向上 D. 向下 3、 B 是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。 A．放电间隙 B. 脉冲周期 C.脉冲间隔 D.脉冲宽度 4、在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做 C 。 A．脉冲效应 B. 极性效应 C.覆盖效应 D.面积效应 5、用线切割机床不能加工的形状或材料为 A 。 A．盲孔 B. 圆孔 C.上下异性件 D.淬火钢
三、判断题（每小题1分，共10分） 1、特种加工中加工的难易与工件硬度有关 （ × ） 2、电火花成型加工的加工速度一般用体积加工速度来表示 （ √ ） 3、习惯上将电极相对于工件的定位过程称为找正 （ √ ） 4、电火花实际生产的正常加工速度大大低于最大加工速度 （ √ ） 5、影响电火花加工速度的因素分电参数和非电参数两大类 （ √ ） 6、线切割机床用3B代码中的B是分割符号 （ √ ） 7、电火花成型机可以加工通孔和盲孔 （ √ ） 8、电火花产品质量的检验主要是检验加工精度和表面粗糙度 （ × ） 9、目前生产的线切割机床都具有计算机自动编程功能 （ √ ） 10、电极丝的补偿可以在圆弧上加补偿 （ √ ）
四、简答题（每小题8分，共24分 ） 1、线切割机床有哪些常用的功能？（6种或6种以上）。 答：1.暂停功能 2.短路回退功能. 3.回原点功能4.单段加工功能 5.MDI功能 6.模拟加工功能 2、简述快走丝线切割机床在加工中间阶段断丝的原因。 答： 线切割断丝原因分析: 1．快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大。 (2) 进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁。 (3) 工作液太脏。 (4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。 (5) 切割厚件时，脉冲过小。 (6) 丝筒转速太慢。 (7)管道堵塞，工作液流量大减 若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有： (1) 工件材料变形，夹断钼丝。 (2) 工件跌落，撞落钼丝。 3.简述电火花加工与电火花线切割加工的异同点。 答：相同点：（1）加工原理相似，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的；（2）加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似；（3）最小角部半径有限制，电火花加工的最小角部半径=加工间隙，线切割加工的最小角部半径=电极丝的半径加上加工间隙。 不同点：（1）加工原理，电火花加工:将电极形状复制到工件上，线切割加工：利用移动的细金属导线做电极，对工件进行脉冲火花放电；（2）产品形状，电火花加工：先加工出与产品形状相似的电极，线切割加工：按给定的控制程序在工作台上移加工；（3）电极，电火花加工：成型用电极（铜、石墨等），线切割加工：增细金属导线（铜丝或钼丝）；（4）电极损耗，电火花加工：相对静止，易损耗，线切割加工：连续移动，局部损耗小；（5）应用，电火花加工：通孔或盲孔，线切割加工：通孔。 4、简述快走丝线切割机床加工中避免断丝的方法。 （4分） 答：（1）减少电极丝（钼丝）运动的换向次数，尽量消除钼丝抖动现象； （2）钼丝导轮的制造和安装精度直接影响钼丝的工作寿命； （3）采用适当的切削速度； （4）保持电源电压的稳定和冷却液的清洁。 5、快速成型的技术特点 有哪些？ 答：1.高度柔性 2.技术的高度集成 3.设计、制造一体化 4.快速性
五、编程题（第一题18分，第二题16分，共34分） 1、用3B代码编制加工下图(a)所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A进行。
解 (1) 分析：现用线切割加工凸模状的零件图，实际加工中由于钼丝半径和放电间隙的影响，钼丝中心运行的轨迹形状如图(b)中虚线所示，即加工轨迹与零件图相差一个补偿量，补偿量的大小为在加工中需要注意的是E′F′圆弧的编程，圆弧EF(如图(a)所示)与圆弧E′F′(如图(b)所示)有较多不同点，它们的特点比较如下表所示。
(2) 计算并编制圆弧E′F′的3B代码。在图6-8(b)中，最难编制的是圆弧E′F′，其具体计算过程如下： 以圆弧E′F′的圆心为坐标原点，建立直角坐标系，则E′点的坐标为： = 0.1mm = 。 根据对称原理可得F′的坐标为(-19.900，0.1)。 根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小，所以计数方向为Y。 圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长度的绝对值分别为0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故J=40000。 圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令为SR1。由上可知，圆弧E′F′的3B代码为
2、用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D－C－B－A－E－O。
答：
例子2
J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000 =130000 故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图(b)，起点为B，终点为A J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000 =170000 故其3B程序为： 40000 B30000 B170000 GX SR4 例子3、
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(3) 
