机械加工技术——电火花线切割加工

关于上一篇文章对线割认识不多，小编回去后恶补了下电火花线切割加工，总结了些基础知识带给大家。

加工对象：普通金属、高硬度合金材料、人造金刚石、半导体材料、导电性陶瓷、铁氧体材料等。

加工范围：除一般精密加工外。已能加工大尺寸和大厚度工件并且开始涉及精密微细加工领域。

加工形状：线切割加工不仅适用于二维轮廓的加工，而且能加工各种锥度、变锥度以及上下而形状不同的三维宜纹曲面。

一、基本原理

电火花切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电视产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极。

二、电火花切割加工的特点

电火花线切割具有电火花加工的共性，常用来加工淬火钢和硬质和合金，当前绝大多数的线切割机都采用数字程序控制工艺特点为：

优点：

适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等/

以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。

冲模加工的凹凸间隙可以任意调节

缺点：

被加工材料必须导电

不能加工盲孔

传统加工不可能获得直角

EDM很容易获得直角

1. 与电火花成型相比不需要制作电极；（生产准备时间短）

2. 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。（快走丝用的钼丝可重复使用）

3. 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只能加工导电材料）

4. 加工效率高，材料利用率高，成本低。

5. 自动化程度高，操作方便。

6. 不能加工母线不是直线的表面和盲孔。

三、加工过程

脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电极丝以一定的速度往复运动，它不断地进入和离开放电区。在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。步进电机带工作台和工件在水平面内相对运动，电极丝和工件之间发生脉冲放电，通过控制电极丝和工件之间的相对运动轨迹和进给速度，就可以切割出具有一定形状和尺寸的工件。

四、电火花线切割加工机床

按照电极丝的走丝速度分为快速走丝线切割机床、慢速走丝切割机床。

（1） 高速走丝线切割机床

这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，常用的电极丝为钼丝，加工液为乳化液。

经济性好，但运丝稳定性差，加工精度相对较低，表面较粗糙。

目前能达到的加工精度为±0.01mm，表面粗糙度Ra=3.2~0.8μm

（2） 低速走丝线切割机床

这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，常用的电极丝为铜丝，一般是一次性的，加工液为去离子水。

运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。

加工精度可达0.001mm，表面粗糙度Ra<0.4μm。

五、电火花线切割加工工艺路线的确定