独家：多种主流除尘设备的结构及工作原理动态图解

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除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

一、湍球塔除尘器

塔内放油一定量的聚乙烯球形填料，气速达到一定值时，小球悬浮并剧烈翻腾旋转和相互碰撞，达到传质和除尘的效果。

性能特点：

湍球除尘塔采用了先进的气体动力学“流态化理论”和“流化床流化技术”进行设计，同时采用液膜技术、紊流技术、流化技术、动力吸收技术、高效除尘技术、高效除湿技术，集多种技术为一体，表现出了优越的技术性能。它克服了传统塔器易结垢、易堵塞、脱硫效率低、运行不稳定、运行费用高等缺点，同时把液气比降至最低1～3L/m3，把运行费用也降至到最低，是目前西方国家推出的第三代主流除尘设备。

二、文丘里除尘器

水从八个小孔以高速进入喉管，与高速气体相撞形成雾滴，而粉尘与雾滴撞击形成大颗粒被沉降下来，由旋风分离器使气体净化。文丘里除尘器是一种高效湿式洗涤除尘器，既可用于高温烟气降温，也可净化含有微米和亚微米粉尘粒子及易于被洗涤液吸收的有毒有害气体。文丘里除尘器由三部分组成，即引水装置(喷雾器)、文丘里本体及脱水器，其净化过程分为雾化、凝聚和脱水三步。

性能特点：

1、本设备实为两级除尘，效率高达99%；

2、除尘器阻力为127mmH2O，动力消耗少；

3、入口含尘浓度最高可达35g/m3，适应性强；

4、部件标准化，造价低；

5、由于文丘里管内形成一水膜，从而磨损小，使用寿命长；

6、入孔严密，开启方便。只要打开入孔，设备内部各件均可触及，便于清理；

7、出水孔直径大，对供水水质要求极低，不堵塞；

8、供水水压大于0.1kg/cm2即可。

9、占地面积小、安装方便、运行可靠，几乎不需要维修，无易损件；

10、出口气体无带水现象。

三、旋风分离器

含尘气流由切向进入筒内，沿内壁螺旋式向下旋转，粉尘在离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗，已净化气体由中心管排出。旋风分离器的种类繁多，分类也各有不同。按其性能分为一、高效率旋风分离器 ，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，其效率在95% 以上。二、高流量旋风分离器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50 %~ 80 ％。三、介于上述两者之间的通用旋风分离器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80 % ~ 95 %。根据结构型式可分为长锥体、圆简体、扩散式、旁通型等。按其组合、安装情况可分为内旋风分离器（安装在反应器或其它设备内部）、外旋风分离器、立式与卧式以及单筒与多管旋风分离器．按气流导人情况分为切向导人或轴向导人。气流进入旋风分离器后的流动路线又有反转、直流及带二次风的不同形式。

性能特点：

优点：

1、设备结构简单，造价低；

2、分离器中一般没有活动部件．维护方便．

3、可以耐高温，例如如采用特殊的耐高温材料，可耐达900℃高温。

4、可以承受高压（正压和负压），用以对高压气体进行除尘；

5、采用干式分离，可以捕集干灰，便于粉料的回收利用；

6、分离器内敷设耐磨内衬后．可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气．

缺点：

1、对捕集微细粉尘（小于5μm）的效率不高．

2、由于分离效率随筒体直径增加而降低．因而单个分离器的处理风量有一定的局限．处理风量大，要采用多个旋风分离器并联，设置不当．对分离性能有严重影响．

四、烟道除尘

含尘气体流过扩大的截面流速降低，并与折流板相撞，颗粒大的固体先沉降下来，颗粒小的在下一个斗沉降下来。

性能特点：

有效捕捉＞50um经的颗粒物，除尘效率只能达到50—60％。在重力沉降式的除尘过程中，出现有许多不尽如人意的地方，如炉堂温度的改变，风速的变化都影响烟尘的颗粒沉降，不能达到理想效果，在这基础上又在沉降室上方加装喷淋水管提高除尘效果，这也是湿法除尘的邹型。

五、脉冲滤芯式除尘器

由沉降室、滤芯、脉冲式自动反吹装置、可移动集尘桶、风机、控制装置等组成。

滤芯的布置位置

工作原理图

性能特点：

沉降室可使含尘气流中的大颗粒粉尘先行沉降，保护滤芯受损。除尘滤芯是采用薄膜技术和弹性滤桶结构设计，薄膜是由数以千计的微纤维组成，可把粉尘颗粒过滤在滤材表面，光滑的疏水性表面使潮湿的聚结性的粉尘更易清除。PTFE纤维，平均直径0.2微米。过滤效率高，对于0.5微米的粉尘颗粒过滤率达99.999%，可用低压水和清水多次清洗。PLC控制自动脉冲反吹清灰，电磁脉冲阀自动对滤桶清灰，延长滤芯使用寿命，保证系统正常运行。

应用范围：对造船、钢铁、有色金属、塑料、粮食、水泥、染料、矿山、喷砂等行业所产生的粉尘净化以及喷砂房、喷砂系统等来过滤粉尘。

六、滤筒式脉冲除尘器

脉冲式滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。

性能特点：

1、除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。

2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。

3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。

4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

七、湿式除尘器

湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。

性能特点：

优点

1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。

2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体；

3.运行正常进，净化效率高；

4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体；

5.排气量衡定；

6.结构简单、占地面积小。投资低；

7.运行安全、操作及维修方便

缺点：

⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；

⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；

⑶不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；

⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。

八、湿式电除尘器

湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

性能特点：

WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

九、袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

性能特点：

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

十、电袋复合除尘器

一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。

性能特点：

电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行长期可靠、稳定，维护费用低等节能和高可靠性特点。

十一、脉冲袋式除尘器

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

性能特点：

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

十二、水膜除尘器

含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。

性能特点：

这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

十三、惯性除尘器

借助惯性力使尘粒与气流分离的一种除尘设备。通过在惯性除尘器内设置挡板，使含尘气流急剧改变方向，尘粒在惯性力的作用下脱离含尘气流流向，碰撞到障碍物或除尘器壁而被捕集。惯性除尘器分为碰撞式和回转式两类。在除尘器内设有多道挡板，气流穿过挡板，尘粒撞击在挡板上，靠重力将尘粒收下的属碰撞式(图1)；使气流急剧转弯绕过挡板，尘粒与气流分离的属回转式(图2)。

性能特点：

惯性除尘器结构简单、造价低、维护管理容易，但除尘效率低，适用于净化粗粒粉尘(20～50μm以上)，且不宜净化纤维尘，常用作多级除尘中的第一级。

十四、离心式除尘器

离心式除尘器是工业中应用比较广泛的除尘设备之一，多作为小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备。其除尘原理与反转式惯性力除尘装置类似。但惯性力除尘器中的含尘气流只是受设备的形状或挡板的影响，简单地改变了流线方向，只作半圈或一圈旋转；可离心力除尘器中的气流旋转不止一圈，旋转流速也较大，因此，旋转气流中的粒子受到的离心力比重力大得多。对于小直径、高阻力的旋风除尘器，离心力比重力大2500倍；对大直径、低阻力旋风除尘器，离心力比重力约大5倍。所以用离心力除尘器从含尘气体中除去的粒子比用沉降室或惯性力除尘器除出的粒子要小得多。

性能特点：

(1)设备结构简单，造价低；

(2)没有传动机构及运动部件，维护、修理方便；

(3)可用于高温含尘烟气的净化，用一般碳钢制造的除尘器可工作在350℃，内壁衬以耐火材料的除尘器可工作在500℃；

(4)可承受内、外压力；

(5)可干法清灰，可用它回收有价值的粉尘；

(6)除尘器敷设耐磨、耐腐蚀内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的烟气.

但也应当指出，离心式除尘器压力损失一般比重力沉降室和惯性力除尘器高．如高效离心式旋风除尘器的压力损失竟达1250 - 1500Pa。此外，这类除尘器不能捕集小于5m的粉尘粒子。

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