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细纱工序是棉纺厂生产管理中的一个重要工序，细纱设备是保证这个重要工序提高产量、保证质量的基础。作为一名细纱设备主管，笔者管理着细纱工段的日常工作，在工作中引用“一日一检”工作方法，取得较好的效果。
我公司企业规模50000锭，以纺30支粘胶赛络纺为主，细纱机为1008锭长车，实行“包机责任制、平揩检一体化、结合动态维修”的设备管理模式，细纱工段机修队伍中有五分之三是90后新学员，每天除了完成正常的揩车保全周期，还要完成正常的检修任务。检修工作是“良心活”，那么这些学员怎么样能够自觉地胜任自己的检修工作呢？细纱机检修项目这么多，配件这么多，这些学员如何着手？工作质量如何保证呢？首先我把细纱机检修项目化整为零，简化到每天做一个项目（见附表）。这样把一个工段复杂的工作变的相对简单了。
附表细纱包机“一日一检”重点项目检查与维修方法（12月份）
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每日必做
项目
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理管机清洁、吹吸机清洁，检查抓管帽缺少。
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查下皮圈破损，检查维修空锭。
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每天必做的完成后，要完成以下的重点检查项（逢周日的项目在周六做掉）。
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重点
检查检修
项目
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日期
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检修项目
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检修方法
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1
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钢板、叶子板牵吊带螺丝与隔纱板座螺丝缺少或松动
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开车查，必要是停机维修。
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2
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吹极机风量检查
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吹吸机工作时，手感吹风或看粗架肩上有无太多飞花。
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3
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锭带扭曲+中间架松动或螺丝缺少
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目测检查。
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4
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钢丝圈带花
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关车检查 。
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5
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钢丝圈带花
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关车检查 。
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6
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叶子板高低，气圈中心
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目测。
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7
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托盘位置不准，检查毛羽纱
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托盘气缸工作时，看位置。队长配合。
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8
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理管机各部分螺丝松动或缺少
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检查。
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9
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罗拉与单嘴吸棉管位置检查
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一个一个检查。标准是0.5-1mm距离。
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10
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锭子摇头或异响，夹纱器损坏
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听异响，目测。
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11
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包机台所有光电螺丝松动，落纱臂位置大致高低
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手摸，紧固。
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12
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吸棉管组件（吸棉管架与堵头等）缺少或没有
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目测检查，检修。
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13
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锭勾失效与缺少
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检查后，打标记。然后停车检修。
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14
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检查毛羽纱
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关车。每锭检查。
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15
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机动
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16
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钢板、叶子板牵吊带螺丝与隔纱板座螺丝缺少或松动
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开车查，必要是停机维修。
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17
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吹极机风量检查
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吹吸机工作时，手感吹风或看粗架肩上有无太多飞花。
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18
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锭带扭曲+中间架松动或螺丝缺少
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目测检查。
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19
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钢丝圈带花
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关车检查。
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20
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钢丝圈带花
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关车检查。
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21
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叶子板高低，气圈中心
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目测。
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22
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托盘位置不准确，检查毛羽纱
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托盘气缸工作时，看位置。队长配合。
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23
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理管机各部分螺丝松动或缺少
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检查。
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24
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罗拉与单嘴吸棉管位置检查
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一个一个检查。标准是0.5-1MM距离。
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25
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锭子摇头或异响，夹纱器损坏
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听异响，目测。
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26
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包机台所有光电螺丝松动，落纱臂位置大致高低
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手摸，紧固。
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27
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吸棉管组件（吸棉管架与堵头等）缺少或没有
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目测检查，检修。
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28
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锭勾失效与缺少
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检查后，打标记。然后停车检修。
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29
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检查毛羽纱
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关车。每锭检查。
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30
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做“一日一检”工作表格需要掌握灵活性，结合工作中的实时动态，不断按月进行调整。这需要细纱工段主管能在工作中不断发现问题，一个不经常身处第一线的主管是做不出也做不好这样的表格的。而新学员如何去做这些事情呢？我们利用每天上班前8到10分钟开一个早会。其中5分钟专门用于对“一日一检项目”的培训。每天培训一个项目，5分钟足够了。这样检修工作已经变得“举重若轻”了。
工作分配后，要对实际执行情况进行检查和考核，一般是第二天（或第三天）去抽查前一天（或第两天）规定检修项目的工作质量。每查到一个项目要求在当日修复，当日没有修复的，在修复复查中再进行考核，并在公示栏进行公布。一段时间以后，整个机修队伍的技术水平有了明显提高，大多数新员工在三个月内都能够基本胜任细纱维修工作了，工作质量也在不断提升，取得了较好的成效。
细纱设备的工作质量，直接影响断头率，影响女工的劳动强度；也直接影响成纱指标。所以在设备管理中能找到一种适合于自己工段的工作方法，是一种责任也是一种创新。
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