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爬模工艺原理及结构体系 爬模是综合大模板与滑升模板工艺特点的一种施工方法。爬模主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内爬架、模板及电器、液压控制系统等部分构成。液压自爬模板工艺原理为自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现，导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相互运动，当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。 塔柱液压爬模结构示意图 1、外模 图示液压自爬模体系中，外模板高度为4.7m，浇注时下包l0cm，上挑5cm，模板面板采用芬兰进口的维萨板(厚20mm)，l2cm高木工字梁，横背楞为14槽钢，竖背楞为20槽钢。在模板的背面设有调节的螺杆，在模板的底部设有滑道，便于模板做水平向的移动。塔柱模板采用的大块模板，脱模后利用滑道将整块外模水平移动5Ocm，表面清理后并重新涂抹脱模剂。 2、内模 内模采用组合钢模，高4.5m，由标准的小块钢模(0.3m×1.5m)或竹胶板组拼而成,力口劲楞采用双l2槽钢和间距与外模相对应。 3、预埋件部分 液压自爬模体系的预埋件包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径需按抗剪和抗拉设计计算确定。爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，混凝土浇注前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。 4、导轨 导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由2根2O槽钢及1组梯档(梯档数量依浇注高度而定)组焊而成，梯档间距为300mm，供上下轭的棘爪将载荷传到导轨，进而传递到埋件系统上，整个导轨长度为9.0m。 5、液压爬升系统 液压爬升系统包括：液压泵、千斤顶、上轭和下轭4部分。每榀爬架配置1个液压千斤顶，千斤顶的最大行程为50cm，最大顶升力为20t。上、下轭是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变轭的棘爪方向，可实现提升爬架或导轨的功能转换。 液压爬升流程 液压自爬模爬升循环：后移模板→提升导轨→提升模板及支架→合模板浇筑砼。 施工工艺流程
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