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华创机械
1 工业4.0的实质是IT+OT的结合，是制造业数字化的进化、智能化与制造业的融合。Digitalization（数字化）是本次汉诺威会展的核心主题之一，传统产品在制造业企业的占比正逐步下降，而运维、定制化需求正快速上升。互联网、云平台、数字化成为实现定制化、联通客户需求与制造端的管理的关键途径。
2 工业4.0的具体模式仍处于“盲人摸象”阶段。目前，各行业、各领域参与工业4.0的先锋企业均立足于自身行业、技术特点、产品需求建立相关的4.0化工业发展目标，但是跨领域、跨行业仍没有统一的认识和标准。
3 跨领域延伸将成为软、硬制造业发展的必然趋势。从现场案例来看无论软件企业、制造业龙头均视工业4.0为行业未来发展的核心方向，各企业均希望在软件与硬件融合的过程中占据先机。目前的发展模式主要为三类：软件企业向制造业延伸、设备制造商向软件企业转型、软件与硬件企业合作。
4 需求将引领大规模制造。传统的大规模制造核心在于标准化产品的设计、研发、生产，规模化是降低产品成本同时控制质量的主要模式；定制化生产与规模化生产具有天然的鸿沟，定制化往往意味着高成本、低效率。
在工业4.0发展的背景下，定制化生产与规模化工业生产的鸿沟将被填平，定制化生产的成本将与规模化生产成本接近，而利润率将进一步提升。
现场案例
软件企业案例 - 软件集成端：SAP
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主要产品：MES系统定制及ERP系统维护、数据采集分析、传感器数据收集及维护。
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客户定位：面临转型的成熟制造业（如：叉车、工程机械、电子制造业）
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客户特点：传统标准化产品收入占比逐年减少，运维和产品定制化需求快速上升，同时客户大部分采用SAP的其它产品（如数据库、ERP系统等）
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公司合作硬件商：通用Sensor供货商或SAP标准Sensor生产商（配套SAP专用通讯协议）
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应用案例：电子商务与流水线柔性生产管理（网络产品定制化 - ERP - MES - 开放式集成流水线 - 物流仓储及销售）
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场景：网店个性化产品的生产制造
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应用：开放式集成工厂
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核心流程：
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初始化 - RFID系统通过云端（生产执行系统MES+ERP）加载产品ID（包含产品ID、载具ID）
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确认加工工序 - 根据订单信息，确认加工工序并开始执行工序
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个性化模块选取+检测 - 机器人根据订单选择不同个性化色块、电子模块，通过光学监测确认模块及个性化色块产品质量
检测异常处理 - 检测出异常模块，通过MES系统联网登录信息，将产品自动分拣到异常处理区
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个性化部件定制 - 个性化部件通过二维码模式进行标注，之后回到生产流水线
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SAP提供的主要产品包括：
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监测异常人机交互系统 - SAP主要提供操作系统及整合方案，包括返工工单、物料信息、零件信息及库存确认，同时完成信息处理（收集、上报、更新），在处理完上述工作后返修产品将重回流水线
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仓储人机交互系统 - 二维码扫描是主要信息收集和处理手段，主要适合于开放式集成流水线；同时大量运用动作捕捉技术实现现场人工质量管理和监控。
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地理信息系统集成 - 主要用于产品后端维护，贴近客户端
制造业跨领域延伸案例 - 制造端：西门子
制造业与软件企业合作案例 - 运维端：微软/RockWell
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RockWell - 全球最大工业交换机生产商之一，公司在能源、食品、印刷、工业通讯等领域行业巨头，主要从事各类设备生产及系统集成。
微软 - 全球最大个人电脑操作系统及办公系统供应商，目前正积极向数据处理、云平台、人工智能及工业4.0领域延伸。
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工业4.0产品模式：IT（Information Tec）+OT（OperationTec）
从事业务：多平台（移动终端、工业监控终端、家庭终端接入）应用，从事全球范围设备状态监控、运维及客户关系管理。
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客户：全球超过130家大型食品、饮料生产商、全球前5大炼油企业、采油企业等；目前采油及炼油企业在RockWell的份额逐步降低，快消品制造商份额快速提升。
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RockWell与微软的合作模式：
RockWell：根据下游客户的特点，公司提供专业工程技术人员经验以及行业信息，同时根据数据监控及分析信息提供运维服务
微软：提供软件开发及云端数据处理能力，收取云平台数据服务费用。
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合作优势：RockWell是全球前三大PLC生产商之一，参与了多项工业通讯标准的制定，在信息收集和处理方面具备较大优势；
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工业4.0的愿景：
当前的IT与OT部门运行依然效率较低，同时两者之间还有CRM部门负责信息的传递、客户数据整理和判断，团队规模超过1000人。伴随工业4.0应用的推进，未来IT将与OT整合，CRM部门将与IT部门整合，做到信息实时监控、实时处理，客户实时沟通，人员规模将大幅缩减、效率将大幅提升。
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