工业4.0？呵呵

“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。最近各个展会上，只要德国有机会露面，都在猛推这个概念，推销方是德国西门子和德国SAP两大公司，被推销方基本就是全世界的制造业，中国已世界制造大国首当其冲。

工业4.0是个什么东东？

这是百度上对它的解析——它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

听起来好高大上，不少国内的制造业从业者也听到后，也大声呼喊中国制造就是差，就是要向德国学习。

虚心学习当然是必须的，但也没有必要妄自菲薄，认清自身优点缺点，也认清对方优点缺点，那才可能取长补短，闷头否定自己学习别人，到头来，很可能是取了别人的短，补了自己的长。

笔者既是国内正统的工业院校工科出身，也一直多年从事工业制造行业从未间断，也一直与不同制造工厂进行交流参观，可能对此有所认识，有感而舒，欢迎拍砖。

德国，很多国人对日耳曼民族很向往，觉得他们什么都好，有时候说到好像是他们是优等民族，我们中华民族是劣等民族差不多。这个关于民族信心的事，我在此不多说，但我非常相信，中华民族一点不比日耳曼民族差。

德国的工业参与者必须重新认识

开始说一下德国的工业，先说德国的工业从业者。

• 他们的受教育水平是比较高的，一线的生产人员当中，都有不少大学毕业生，高中毕业生基本都是最低标准了。

• 如果有一些不是从事制造业的读者看到这里，可能会以为这样的学历结构，会对工业的产量质量有非常大的提升。

错了，无论从管理学分析和实际情况，德国这样的制造业工人学历结构，对其工业的产量，是有很大的负面影响的，对其质量，也只有一点正面影响。

这个现象，待会再述，我们先说学历高的最大优势。大量高学历人员，从事制造业，让工作中不断产生的灵感，被这些经院校培训的系统思维人员有效的梳理，再转化成概念设计，后投放生产。德国曾经出过一本书，书名叫《德国发明了世界》，书中引经据典，阐述现代的基本所有工业、军事、生活用品，都是德国人发明的，包括大部分的机械原理，枪炮原型，电视机的原型机之类的东西，也真就是德国人发明的。

但很可惜，德国人的发明能力设计能力很强，把工业产品高端化的能力也很高，但把产品大规模化生产的能力，是非常低的。所以，的确是德国发明的世界，但真不是德国制造了世界。

细说案例

我们先从实际案例出发，说一下德国工业的这种发明设计能力高，产品高端化能力高，产品量产化能力低的现象。这里先说一下，德国工业的产品量产化能力低只是，在投入同样的资源的情况下，德国工业的产量，就是低，是其生产效率的低下而造成的，并不是指德国资源投入少而造成总产量低，特作解析，是以防有些哈德族偷换概念。前文说道，德国人基本发明了现今我们使用的所有产品的概念和原型，最出名的当然是爱恩斯坦，凭一己之力，从无到有创造了相对论和其应用方式，还有其他一大堆的机械原理和产品原型，有兴趣的朋友可以自己上网百度。

二战期间，德国的坦克，设计最优质量最优，虎式豹式坦克，德国沿用至今而且大量出口其他国家，质量最好AK47，是东德军械厂生产的，现代来说，德国的工业产品的质量，也是世界顶峰。但这设计和质量的优胜，伴随着德国式的产量低下。

二战期间，希特勒掠夺整个欧洲和北非的资源供德国工业使用，在其低下的生产效率之下，德军的武器装备，就从来没有跟上过战争的节奏。如果战争是打军事物资的话，德国工业这低下的把自然资源转化成军事物资的速度和效率，可以说是德国战败的主因。

德国的质检趣事

笔者跟各位分享一段趣事，笔者一位同学从事泵体生产，一次陪老板参观德国的同样产品的制造工厂，德国的制造工厂当然高大上，老板随口就向我同学说了句，应该学习一下，我同学应该是看得比较仔细，马上给老板算了盘账，以质量检查为例：

• 国内的质量检查组，供6人，每月检查3000-5000个零件，每个零件70-100个检查点，基本完成检查任务；

• 德国的人员，每天检查2-3个零件，每个零件检查点80-120个。

  
  

老板你选哪个？差这么远？

他老板开始不信，我同学把他老板拉倒德国的质检车间现场，看见有的工人在悠闲的喝咖啡，有的工人在研究图纸，有的在工作台边测量零件，这个车间更像一个设计室多过一个机械制造车间，工人先把零件用吊机吊到工作台上，再去工作台边的电脑调取相应图纸，打出，（对，就是打出，为了检查一个零件打印一张A1蓝图），挂到工作台边的设计板上，然后去喝咖啡，（对，就是喝咖啡，德国人认为喝咖啡舒缓心情是工作的一部分，这完全不是偷懒）再回去工作台，一个人更换不同的测量工具，把整个零件所有测量点测量完成。我同学老板看得呆了眼，在国内的质检车间，那是零件铺放在地面，工人各自拿着不同的工具，在不同零件相同部位，一个接一个的测试过去，从上班弯下腰到下班就没直过。

随便算了一下，质检车间的工人效率，国内的比国外的高整整十倍，撇除德国的检查点稍多（检查点可以很简单的增加），也最少相差7-8倍，完全不是在同一个数量级。所以，两年后的现在，我的同学连升两级了。

上述的例子，把德国制造业的优势和劣势表露无遗：

• 教育水平高的工人

• 很低的工作量安排

• 可利用的资源很多，还有咖啡去补充精力和灵感，让他们可以采用非流水线式的生产方法

所以，德国工业的质量，一百年来，质量世界领先，也较有效的把实际工作中的灵感转化成设计原型，所以德国人发明的这个世界绝大部分的原型机和原理。

但说到产量，那真完全落后于世界水平了，现在当之无愧的世界工厂——中国，现在能做到质量产量双优的日本，甚至当年制造业曾经火红一时的美国，说到产量，或者说生产效率，都远远超越德国工业的生产效率。

SPA，所谓的德国4.0

SAP是德国最大的ERP软件生产商，可能，SAP会是全世界最差的ERP，其难以配合实际生产，差得难以想象的服务，已经成为行业笑话，唯一的优势就是，她是德国的。现在SAP还有脸来向中国推销所谓的“工业4.0”，还夸下海口，说20年之内，帮助中国产能提升30-40%。

我只能报以一声“呵呵！”

SAP可能其实并不差，只是其设计理念，就是配合德国工业那种情况的，大量的生产资源，低下的生产效率，很低的产量。所以，在中国的工厂，她完全适应不了。中国制造业工厂的物料运作速度，比SAP的信息录入速度还要快，导致SAP系统在中国完全推广不了。你德国人做不好的ERP系统，不代表中国人也做不好，中国的国产ERP系统里，又有几个很适应这样的超高生产效率和速度，用户反馈和ERP公司的经营，都很不错。（读者自己百度，免得我卖免费广告）

那么中国工业呢？

中国工业，虽然起步迟，但中国人凭着自身的聪明勤奋吃苦耐劳的优秀品质，在这短短时间中，一样打出了自己的特色优势，而且还会继续不断优化强化。

中国工业发展初期，少量的高知识水平人员，带领大量的劳工，以此人员结构发展出的工业，直接导致中国工业的独有特色。

中国工业如此的人员结构，一个工厂的运营情况，非常倚重这少量的高水平人员，如果这小撮人员的技术水平和管理水平很高，那么这个工厂的质量和产量，都会很优秀，但当这小撮人员离职了退休了，那这工厂的质量产量马上下降。同时，因不同工厂之间那一小撮人员的水平差异，不同工厂之间水平也差异很大。但这是过去的事了，随着中国工业劳动力的受教育水平不断提高，这种差异不断快速的缩小。

这种人员结构，也导致了中国工业的组织管理能力，非常强大，最明显的表现就是，近年世界上的最大的活动和工程，全部是中国成功承办和建造的，而且，其规模大小是其他国家难以想象的，工程质量也达到了相当的水平，当然，质量这方面，还未能达到世界巅峰，暂时可能只打到德国日本的八九成的样子，但相信，不久的将来，可能就20年的时间，中国工业制造的质量，就会跟德国日本持平，而且，在生产效率和总量上，是德国和日本望尘莫及的。

所以，德国忽悠我们的所谓“工业4.0”，简直就是拿她自己的短来想“弥补”我们的长处，她所谓的帮中国工业提升生产效率根本就是痴人说梦，完全没有认清两国间的工业的各自长短。中国的工业人才，完全可以在生产效率这方面，向德国输出技术和经验，应该是德国向中国学习“中国工业”，而且，只要中国工业再补充多一代高教育水平人员，“中国工业”绝对是生产效率、产量世界第一，质量跟德国日本持平！

中国工业人，虚心学习他国长处，但却无须妄自菲薄，今天我们的工业成就，绝对够让我们面对德国日本的时候骄傲，而且，20年后，我们中国工业，一定超过她们！