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有好的设备必须有好的操作者 化工设备由于操作不当引起的故障也屡见不鲜。 ★如某公司在系统吹扫时，离心式压缩机及出口阀门没有关闭，造成刚刚安装好的压缩机在没有投油系统时反转，整个机组轴瓦烧毁；还有在开屏蔽泵时忘记开入口阀，造成泵烧毁的事故 ★我公司在使用屏蔽泵输送二甲胺时，入口阀门没有手动确认（只是目测阀杆螺纹出来的比较多），启动泵，转了10秒钟不到，2个碳化硅动轴承组件碎裂卡死轴套，使电机无法转动。最后更换配件，开启泵入口阀门，并排除泵内的气体后，启动正常。 ★我们有一次是压缩机的轴瓦没有装，就给合成系统冲压，造成润滑油从压缩机两端大量泄漏。 ★系统原始开车时，管道内杂物没有吹扫干净，造成阀门密封面损伤，被迫更换新阀门。 ★我们装置，汽轮机，主操在平衡驱动蒸汽时（4.2MPA，42.℃），错将80输入成8，造成压缩机联锁。 ★我们公司一车间急冷油泵开车，那家伙高速泵，转速高达12600r/min，操作工开车发现机封处冒烟立马紧急停车，介质因温度过高早已产生气化，但导淋阀门却半天打不开，等操作工拿来F扳手打开时，喷出来的全是雾状气体。最后拆机检查，泵内的O型密封圈、机封的O型圈基本全因高温烧毁，酷暑的小泵房里加班加点的抢修啊。唉，操作工那时都跑到中控凉快去了，维修工忙活的浑身上下满是臭汗。维修呐，说起来一把泪的有木有？同感的有木有？？？ ★压缩机在试车前电工对辅助油泵进行的测试，辅助油泵投的在试验位置，试验后没有投到正常位置，压缩机试车完停机时突然发现油压一直在下降，一看辅助油泵没有开启，导致在压缩机怠速过程中油压很低直至最后完全没有油压，轴瓦在这个过程中肯定有磨损，只是磨损大于不大的问题，如果多来两次，压缩机轴瓦就会直接损坏。 ★出口阀门关闭，一直打泵， 发现没流量。 检查泵（磁力泵）介质硫酸，碳化硅轴承碎成小石头了。 ★离心机检修后，重新运行，没有人在意转鼓的选择方向，运行了半个月领导路过发现原来是反转的。 动设备能否安稳长满优的运转，原始安装质量是关键，“先天不足，后天难补”，如何在安装初期把握和监管安装质量？ 1、读懂设备安装技术文件和工艺设计文件； 2、校核设备安装基础是否达到设计及施工的要求； 3、校核设备制造质量是否合格； 4、检查负荷设备装配质量是否达标； 5、审核安装施工方案是否满足设备安装技术要求，梳理安装方案的质量控制关键点和控制要素，并按照安装步骤逐步逐一控制。 给大家上一幅照片，看看安装的缺陷吧！ 润滑是设备运转的重要组成部分，润滑油（脂）是动设备的血液和生命，由于受品质、 环境、温度、杂质、水分的影响，有时会出现润滑失效的情况造成设备或零件损坏的现象。 看看这台可怜的罗茨风机。 再看看另一台更悲催的罗茨风机。 这台泵由于润滑原因严重烧损。昨天这台泵刚修好，润滑油未加足够，倒泵后两小时直冒青烟，严重烧损。 对于有的设备，千万别被油视镜给误导了，设计上问题，视镜看上有油，实际上并未侵泡到轴承，血的教训。
润滑油内杂质较多，长时间没有更换润滑油;润滑油中的杂质进入轴承滑道内加速了轴承的磨损。
一台回转窑的传动小齿轮（开式齿轮）齿面照片，第一张，齿面上看起来有很多的润滑脂，似乎不缺油，但其实现场用手去摸齿面，会明显感觉到齿面有大片的剥落、划上，最深的已经达到2mm左右。究其原因，并不是缺油，而是润滑剂选用不当。该用抗极压的开式齿轮润滑剂的场合，却错误地选用了普通的3#锂基脂，在这种开式齿轮的场合，根本起不到任何润滑作用，幸亏发现及时，对齿面损伤严重部位、尖锐的边缘进行了打磨，改用专用的开式齿轮润滑剂，齿面逐渐磨合了出来，一直稳定运行了近10年（注：该设备为国产设备）。 图片1（润滑改善前）
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