双向水泥搅拌桩施工工艺详解，软土路基不是问题

 

开工前准备：

在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分作好一切施工场地的准备工作，具体包括如下几个方面：

进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。

施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。

有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。

查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。

根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。

准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。

为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,检验其施工工艺是否能够满足施工质量要求。

施工工艺流程：

双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷的施工工艺，具体施工顺序如图所示。

双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图

① 桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；

② 切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；

③ 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；

④ 桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。

⑤ 机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。

施工质量控制：

为了保证施工质量，要根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下：

为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。

严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷100cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于设计给定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％。

水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。

双向水泥土搅拌桩在地面以下1～1.5m范围内应进行二次喷浆搅拌。

对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm～+3cm之间。

合理安排桩位施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。

成桩浆液流量资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩浆液流量资料。