本章主要内容是混凝土拌和站、钢筋加工场、预制梁场等施工设施建立与运行中常见的质量风险点。这些风险点主要产生以下危害:施工设施无法正常运行,无法提供符合设计要求的混凝土、钢筋原材及半成品、预制梁板,影响施工进度及施工质量。
1 混凝土拌和站 质量风险点:场地建设不满足要求;标识标牌不明确;质量管理不规范等。 1.1 场地建设不满足要求 表现形式及危害: 1)占地面积不足,原材料无法堆放,工程车辆出入困难。集料存放场地离拌和设备较远,运输、装卸过程中产生二次污染; 2)设备拌和能力不能满足施工高峰期需求; 3)堆料场地、出入道路等未进行地基处理并硬化,使用过程中地基沉降,出入道路损坏,影响拌和站正常工作; 4)场地坡度设置不合理,未设置排水设施,场地积水严重; 5)集料未按不同规格分开堆放,无隔墙或隔墙高度不足,产生混料。细集料未采用大棚覆盖保护,产生二次污染; 6)集料堆放场地缺少清洗设备,当集料产生二次污染时无法对其进行清洗。 7)袋装水泥、粉状外加剂存放区域无防雨、防水措施,导致水泥和外加剂受潮而失去作用; 8)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂混放,无法确定产品检验状态,易导致原材料未经检验合格便投入使用; 9)选址紧靠办公生活区,粉尘、噪音等污染较大,影响人员身体健康。 拌和站积水 不同规格材料无隔墙造成混料 料场未硬化、不同石料未隔开 袋装水泥露天堆放 防控措施: 1)应根据工程实际需要规划拌和站场地、道路,确保堆料、水泥外加剂库房面积满足工程需要,并确保集料堆放场地靠近拌和站;宜采用一标一站,按工厂化、集约化、专业化的要求采用自动计量设备进行集中拌合。 2)设备拌和能力应能满足施工高峰期需求; 3)场地应做好地基处理及硬化工作,硬化应中间高、四周低,并设置排水设施; 4)料场不同规格的集料应采用隔墙隔开,分开堆放,避免混料,并保证隔墙稳固。细集料应采用大棚覆盖; 5)当发现集料产生二次污染时,应有冲洗设备对其进行冲洗 6)袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房,并做好防水、防潮措施; 7)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂应分开堆放,并根据不同的检验状态做好标识; 8)拌和站应远离办公生活区。 拌和站规划合理 拌和站 拌和站场地布置示意图 砂石料料仓 水泥库 水泥垫高存放 1.2 标识标牌不明确 表现形式及危害: 1)出入口未设置警示标识; 2)未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比; 3)原材料存放场地未设置明显标识,不同规格、不同批次原材料未加以标识区分,易造成原材料未经检验便投入使用。 防控措施: 1)出入口应设置明显警示标识,禁止无关人员进入; 2)悬挂配合比标识牌,标明设计配合比及每天的施工配合比; 3)水泥、外加剂、砂石料等原材料均应将生产厂家、规格、批次、检验状态等信息标识清晰。 配合比标识清晰 料仓标识 1.3拌和管理不规范 表现形式及危害: 1)未做好计量检定工作,未定期核查称量设备,原材料称量不准确,水和外加剂未采用自动计量方法,造成配合比偏差较大; 2)未按照施工配合比进行拌和,随意调整原材料用量,导致拌和物质量达不到设计要求; 3)配料仓混料; 4)混凝土施工时拌和站没有试验人员进行现场检验,当混凝土出现坍落度不满足要求、泌水离析等问题时,不能及时分析原因。 料仓混料 料仓隔板低,易混料 防控措施: 1)拌和站使用前应委托具有相应资质的单位进行计量检定,确保称量设备准确,并定期进行核查,应设置自动计量设施控制水和外加剂掺量; 2)操作人员应严格按照批准的施工配合比进行混凝土拌和,试验人员应当在拌和站随时抽检混凝土质量,如出现问题应根据施工规范实时调整; 3)应采用一定高度和刚度的隔板将拌和站配料仓隔开,装载机装料时应避免砂石料混入其他配料仓。
2 钢筋加工场 质量风险点:场地设置不规范;标识标牌不明确;加工能力不满足要求等。 2.1场地设置不规范 表现形式及危害: 1)场地面积不足、堆放杂乱,不同品牌、规格的钢筋混放,造成错用; 2)各功能区未分开,钢筋存放区、加工区、成品区相互交叉干扰; 3)场地未硬化,钢材受泥土、水等污染; 4)场地排水设施不完善,钢筋未架空覆盖,钢材浸水,锈蚀严重。 场地未硬化、堆放杂乱 未设置钢筋加工场,钢筋存放在便道上 钢筋场地积水 钢筋半成品堆放杂乱防控措施: 1)项目部应加强管理,重视钢筋场地预留、硬化工作,合理布置钢筋加工场地,并做好场地排水工作; 2)钢筋应集中加工,钢筋存放区、加工区、成品区应相互分开,并设置明显标识; 3)钢筋存放宜采用大棚覆盖保护,并按相关要求架空堆放。 钢筋加工场设有大棚 大型室内钢筋加工场 2.2 标识标牌不明确 表现形式及危害: 1)未根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识或标识错误,导致错用钢筋或未经检验的钢筋投入使用; 2)成品与半成品未根据使用部位加以明确标识。 防控措施: 1)应对厂家、规格、批次及检验状态设置明显标识并分开存放; 2)成品与半成品应根据使用部位加以明确标识。 钢筋标识清晰 分类标识清晰 2.3加工能力不满足要求 表现形式及危害: 1)钢筋工、电焊工操作技能不能保证钢筋加工质量; 2)设备性能不能保证钢筋加工质量。 防控措施: 1)对钢筋工、电焊工应加强培训与考核,电焊工必须持证上岗; 2)钢筋加工设备性能必须满足加工质量要求,定期对设备进行维护保养;有条件的应采用提高加工精度和效率的先进加工设备; 3)应提供主要构件的加工大样图。 数控钢筋弯曲机 数控钢筋弯箍机 钢筋笼滚焊机 镦粗机和绞丝机 3 预制梁场 质量风险点:预制场地建设不满足要求;原材及半成品堆放场地设置不满足要求;存梁场地不满足要求;大型设备管理不规范等。拌和站参考3.1拌和站部分。 预制场各功能区划分效果图 预制场全景 喷管在上面的喷淋养护 喷管在下面的喷淋养护
3.1预制场地建设不满足要求 表现形式及危害: 1)场地面积无法满足工程要求,地基未处理,场地未硬化,坡度设置不当,未设置有效排水设施,导致场地积水、沉降、破损; 2)台座数量与工程进度需求不匹配,台座基底未进行有效处理,台座刚度、平整度、光洁度不满足要求,影响预制质量; 3)养护措施不合理,养护不到位。 防控措施: 1)场地面积应满足工程实际需求,做好地基处理与场地硬化,场地硬化时应中间高、四周低并设置排水设施; 2)台座数量应当满足施工高峰期所需梁体预制数量,台座基底应有效处理,确保台座不产生差异沉降,并加强监测;台座刚度、平整度、光洁度应满足规范要求; 3)采用喷淋养护设备进行养护,并确保养护到位。
3.2原材料及半成品堆放场地设置不满足要求 表现形式及危害: 1)钢筋及半成品堆放场地未硬化,钢筋受到污染; 2)波纹管、锚夹具、支座等原材料未建库保管,存放混乱,且波纹管、锚夹具未做好防雨措施,导致锈蚀。 波纹管未建库保存,产生锈蚀. 半成品堆放未防雨、防潮 防控措施: 1)钢筋及半成品堆放场地应硬化,并采取必要的防雨、防潮措施; 2)波纹管、锚具、支座等产品应建库存放,并做好防锈、防腐工作。 钢筋半成品堆放 钢筋半成品堆放 3.3 存梁场地不满足要求 表现形式及危害: 1)场地面积不足,造成堆梁层数过高; 2)场地地基未处理,存梁区基础强度不足,发生沉陷,使成品梁受力损坏。 存梁层数过高 存梁场地沉陷、层数过高 存梁台座损坏 防控措施: 1)存梁场地面积应与存梁数量相匹配; 2)板梁堆放不得超过三层,T梁、箱梁堆放不得超过两层; 3)存梁场地地基应根据堆梁荷载进行处理,基础强度应满足要求。 箱梁存放 T梁存放 3.4 大型设备管理不规范 表现形式及危害: 1)机械操作手不遵守操作规程和相关安全规章制度,存在隐患; 2)龙门吊、塔吊等大型设备未经技术监督部门检验合格并投入使用; 3)机械设备操作和维修不便,人员操作不熟练,影响施工顺利进行; 4)机械设备缺乏专人保管维护,故障率高,影响施工顺利进行。 防控措施: 1)进场机械设备应安装简单、维护方便,可靠性高; 2)龙门吊、塔吊等大型设备必须经技术监督部门检验合格后方可投入使用,操作人员应持证上岗; 3)操作人员应熟悉机械设备构造、性能及保养规程,熟练掌握并严格遵守操作规程; 4)机械设备应做到专职维护; 5)应做到“五个一”,即一机、一人(专职防护)、一本(施工日志)、一牌(设备标识牌)、一证(机械操作证)。 >>> |
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