危险源辨识

1、设备设施及附件不全（缺人孔盖、温度、压力、液位指示等）

2、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道；GB50160-2008 5.2.10

3、储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知；不符合《危险化学品安全管理条例》14条

4、无防火堤；GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》6.2.17

5、无防雷、静电接地设施；《化工企业安全卫生设计规定》3.2 3.3 及GB12518《防止静电事故通用导则》

6、未按照GB50016、GB50140配置消防设施和器材；

7、地面无防止渗漏处理（应设置围堰、收集池） GB50351

8、储罐爬梯无防护笼，顶部无围栏；GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》

9、储罐之间的安全距离不够；GB50016-2008《石油化工企业设计防火规范》4.2.12

10、现场无洗眼器、淋浴器（服务半径要求小于15m），未配置事故柜、急救箱和个人防护用品。HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》4.1.4 4.6.5

11、现场露天堆放的化学品不符合存储要求；《危险化学品安全管理条列》第十六条

另外还可以找出一些隐患，如，设备基层不牢、无正式配管装卸存在隐患等等，该图片所反应的情况基本不具备所有应该具备的安全生产的条件！

图2：危险品生产场所--看你能找到隐患吗？

1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合GB8196-2003机械设备防护罩安全标准；

2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。不符合HG20571-95

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；《危险化学品安全管理条例》第十六条；

4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；

5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》第十五条；

6.现场未发现任何消防设施；

7.图右边的平台应设置防护栏，不符合GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》

8.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；

9.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；

10.水杯不应放在电气操作柜上。

图3：易燃液体卸车图片--看你能找到隐患吗!

1、塑料管卸车不符合要求，甲醇属于甲B 类易燃液体，根据GB50160-2008

2、卸车地点不符合要求，应设置专门的卸车站及卸车泵，装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m；GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.4.3

3、图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料，摆放位置不对，且材质不符合要求，塑料容易起静电；

4、车辆上的标示不清，品名、种类均无标识，不符合GB 13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》有关要求

5、卸车现场无专人监护，按要求应有站台人员专人操作，押运人员配合操作。

6、卸车促无车辆无限位及防撞装置；

7、未见静电消除及报警装置；

8、罐区为水泥混泥土围堰，不具备放渗漏功能，不符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.2.17要求，建议做环氧树脂涂层；

此外，消防设置、洗眼冲淋设施、危险告知牌、警示标志等图中也未能反应出来。

图4：某施工工地现场配电箱实拍图，注意仔细看细节，大家找找看那些不符合安全要求!

不符合的标准和规范

一、GB/T13869-2008 用电安全导则　

4.25露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。

4.11移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。

4.16在使用移动式的I类设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。

二、JGJ46—2005 施工现场临时用电安全技术规范

5.2.1在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：

3、配电柜与控制柜的金属框架；

4、配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；

8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。

8.1.5配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。

8.3.1配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。

8.3.2配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。

三、ＧＢ５０１９４－９３ 建设工程施工现场供用电安全规范

5.2.5具有３个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接２台或２台以上电气设备，不应供２个或２个以上作业组使用。

8.0.18.6电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。

四、其他不规范之处:

1、离施工场地过近，未采取密闭、隔离措施；

2、未一电一闸；

3、多余电缆不能缠绕在配电箱上；

4、开关箱不应设在钢筋上;

5、母线电缆绕在配电箱上,易发热;

6、箱内有未用的闸刀;

图5：危险品仓库的卸车分装作业图片--看你能找到隐患吗!（注：易燃介质）

1. 未分区、分类、分库贮存不符合& R' w: V6 r; |+ S) v

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6.6.1.3.化学品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口；

2. 地面无防泄露应急设施（防渗漏地面、收集池） GB50351

3. 易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪，不符合GB12518《防止静电事故通用导则》

4. 作业人员未佩带安全帽、衣着不符合安全要求，需防静电服，应佩戴防护眼镜、口罩或防毒面具。不符合HG20571-95

5. 现场无消防通道及灭火器材；《危险化学品管理条例》中　第二十条

6、现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪。不符合《危险化学品管理条例》中第二十一条

7、卸车管采用塑料管达不到防静电要求，管口径与物料桶不匹配；充装的时候进料管应该深入物料桶底部；

8.库房未见强制通风、排风设施；

9、现场未见明显的安全警示标识牌、毒物周知卡、危害告知等；

10、无专用卸车站台，卸车与仓储不分，极易发生安全事故；

11、卸车人员注意力不集中；

12、地面为非防静电地板。

优点：

①机械通风，且通风管口设置在容器底部。

②容器两侧阀门设置了“禁动”标记。

③图中监护人在持续检测作业点空气质量。

不足：

①专人监护，但是缺少联系方式，无法紧急联系，应考虑设置“报警绳”等其他联系工具。

②作业点无应急灭火设施，

③无应急救援设备。

④现场应考虑设置受限空间作业警示牌，防止监护人员离开时出现意外等。