浅谈电缆行业质量控制与工艺管理

浅谈电缆行业质量控制与工艺管理-电线电缆企业工艺管理的主要内容

   电线电缆企业工艺管理的内容包括有： 工作目的（适用范围）、工作职责、 工作目标、业务培训、工艺例会。

2.1 工作目的

工艺管理主要目的和意义有二个：

 1) 旨在提高管理人员和操作人员素质

① 工作效率 — 按计划、按质量、按时完成工作；

② 管理水平 — 素质 专业知识认知度、现场技能和协调能力。

2) 保证产品质量

 ① 确保车间技术质量管理体系的正常运行；

   ② 工艺文件得到完全、正确的贯彻执行。

2.2  工作职责

    工艺管理应明确规定车间工艺员、机台操作人员主要日常工作内容，是对其工作态度（责任心）、工作效率和管理水平的监督考核条例。

2.2.1 主要职责

  1) 执行技术部下达的工艺技术文件及相关工作。

如：产品制造规范、产品设计要求及产品工艺要求等。

2) 执行相关标准。

    如：产品标准、内控标准、检验规范等。

3) 对制造过程实施监控。

如：使用设备、模具选配、工艺参数、材料使用等是否符合工艺规定。

2.2.2 编制文件 （工艺员职责）

 1) 编制工艺操作规程。

如：生产作业指导书、设备使用和安全事项。

 2) 编制生产用工艺卡片
   把产品制造规范相关参数、材料、结构尺寸、工艺要求正确编入工艺卡，作为机台生产人员对半成品、成品的操作依据。

   3) 编制有关规定。

如： 定长生产、线芯另类着色、绞合方向、辅料等特殊要求。

4) 文件编制的基本要求（实现四个统一）。

    ① 工艺文件完整和统一：工艺卡片统一、规格尺寸和内容统一及格式标准化；

   ② 工艺文件和设计文件统一；

   ③ 工艺文件和工装文件统一；

    ④ 工艺规程和实际操作统一。

2.2.3 指导机台工人操作

 1) 按工艺规程操作（包括开机前准备工作）。

 如：加注润滑油、挤出机各段加热温度设置、操作要求和安全注意事项等。

 2) 按生产通知单（生产计划）、工艺卡片及相关规定进行产品控制、指导操作工人如何正确使用工艺卡。

 如：挤出胶层厚度范围、外径尺寸、长度、选用装载盘等。

 3) 按产品检验规范进行检验。

如：火花试验电压、导通、表观。其他：线芯有无进水问题等。

 4) 工艺记录。

指导生产机台人员正确填写工艺记录和工序移交卡等。

3.2.4 非标产品、专用产品、特殊产品生产

  1) 编制临时工艺卡片后送技术部审批。

 2) 编写补充规定。

3) 生产完毕后，及时注销或封存工艺卡片，防止误用。

2.2.5 车间工艺管理检查 （八项工作内容）

 检查项目：

 1) 原材料管理。

  ① 机台领用的材料是否有检验合格证；

② 使用材料是否符合工艺卡要求。

 2) 工艺卡管理。

① 加工产品是否有工艺卡；

② 工艺卡是否经过审核，批准。

 3) 工艺操作。

① 机台是否有工艺操作规程；

② 操作者是按操作规程操作。

4) 不良产品管理。

 ① 不良产品是否按规定放置，放置是否有标识；

② 不良产品是否有处理记录，其记录是否填写准确齐全。

5) 工装管理。

① 操作者是否正确使用工装器具；

   ② 工装器具选用是否正确；

③ 工装器具使用前是否检验合格。

6) 过程检验。

 ①上机前是否有自检，上机产品与计划安排是否一致；

   ②生产过程上是否有巡检，发现指标偏差是否立即处理。

7）移交卡记录 — 移交卡填写是齐全正确。

8）工艺记录是是否正确、齐全、真实。

移交卡记录和工艺记录填写常见有：

①    写字不工整，填写不规范；

②    计量单位不正确，不标准化；

③    格式不整齐统一；

④    专用术语含义和意义表达不专业；

⑤    标准号填写不准确，不完全；

⑥    记录不及时，生产时间记录超前或滞后；

⑦    工艺参数记录不准确，不真实；

⑧    产品、材料名称、型号、电压、结构规格填写不明确，不清晰等。

电线电缆产品质量问题及相关分析：

①    不按工艺文件要求生产；

②    不按工艺规程操作；

③    转序时不认真检查和核对就安排生产；

④    不看工艺文件，凭经验想当然生产。

检查要求：

 1) 工艺员每周检查车间1/4机台，每月检查车间机台不小于90%。

2) 生产技术部门每月抽查一次。

2.2.6 工艺贯彻

1) 贯彻率统计：工艺贯彻率=贯彻项数/抽查项数×100%

2) 相关工作。

① 每月填报一次车间工艺纪律执行情况报送技术部和生产部；

 ② 对存在问题分析和提出整改办法。

2.2.7 车间工装模具管理与检查

工作内容和职责：

① 检查工装(线盘、装载车、器具)模具和印字轮等使用情况；

  ② 对损坏的工装模具是否有处理或报修，并作记录；

 ③ 检查保管情况：

a. 是否按保管规定分类存放工装模具；

b. 是否建有模具、印字轮、工装器具台帐；

c. 借出或使用后的模具是否有测量记录。

2.2.8        原材料管理及工艺鉴定

工作内容和职责：

① 检查监督机台的领用和使用情况；

② 对材料进行产前工艺性能试验（放线试验），并对材料的流变性能作出鉴定。

2.2.9 解决和处理生产过程的工艺技术问题

 解决和处理项目：

  ① 一般性工艺问题；

② 工装模具的选用和装配问题；

 ③ 材料的选用及加工工艺技术问题；

 ④ 主要生产线和机台控制、技术问题。

2.2.10 质量事故的分析与防止

工作职责：

① 参与原因分析，找出问题所在；

 ② 提出解决方法；

  ③ 制订纠正或防止措施。

 2.2.11 “五新”工艺试验和新设备试运行

 “五新”试验：  

   ① 新材料、新配方；

   ② 新技术、新工艺；

③ 新产品；

  ④ 新设备；

   ⑤ 新工装模具等。

2.2.12 工艺会议

主要内容： 

   ① 汇报车间工艺、质量目标进行情况；

② 汇报车间工艺管理工作中存在问题；

   ③ 按时完成会议下达的各项工作任务。