紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1使用范围 本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8996-1999 高压电缆选用导则 3质量要求 3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值,并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》,特殊规格见表1规定。 表1
3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向,相邻层之间绞向必须相反,各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。 3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主,以控制外径为辅,紧压圆铝线应以控制外径为主,实测截面与直流电阻应符合附录表一规定; 注:如截面测量不合格时,可测20℃时导体的直流电阻:如直流电阻仍不合格,则为不合格品,如合格,则为合格品。 3.4低压缆导体以控制外径为主。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。 3.5线芯表面必须清洁,不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷,整根线芯平直,无弯曲现象。 3.6导体中不允许有水份,油污等存在,不得使用表面呈黑色的铜单线。 3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在,单线允许焊接,焊接点应牢固、修整光滑,焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。 3.8绞线收盘应符合下列规定: 3.8.1凡圆绞线导体的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。 3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。 4检验及检验方法 4.1检验规则 4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查,检验数量应不小于总盘数的1%,但不小于三盘。 其中单线丝径按100%检验。 4.1.2第3.8条应按100%检验。 4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。 4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查,以后则检查下车端。 4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。半成品标识应100%检查。 4.2检验方法 4.2.1测量单线丝径及接头偏差,应用千分尺进行检验。 4.2.2测量绞线导体外径应用游标卡尺测量,每次测量三处,各测量点之间的距离应不小于200mm,测量结果即为三处的平均值。 4.2.3测量绞线节距,用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上,测量(n+1)股距离,n为该层的股数,或用铺纸法测量(用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上,用铅笔复制出该层股数的绞合条纹,然后用钢皮直尺测量(n+1)股的距离)。 4.2.4绞线截面测量,可用比重法测定。 先用精确到0.1g天平称出试样的重量,用精确到1mm的钢尺量出长度,查得密度(铜:8.89g/mm3,铝2.7g/mm),代入公式计算便得。(注:取300mm左右的试样,且端面一定要平整)。 表3
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