【知识分享】如何去除塑料改性料中的不锈钢、铜、铝等金属杂质

随着塑料原料价格的不断上涨，无论是塑料制造商还是使用者，特别是塑料改性工厂和注塑工厂越来越关注回料的再利用问题，不再轻易地将其当废料处理。在合理利用这些回料时，一般的工厂通常只使用磁力架去吸除其中的金属颗粒和粉末。磁力架只能吸附铁质金属，根本不能吸附铜、铝、锡、不锈钢等其他金属。而铜、铝、不锈钢等金属恰恰是造粒和注塑过程中最见的金属：比如铜的接插件、镶嵌在注塑件上的铜件等等，只要一不小心这些金属件就会混在回料中，最终进入生产过程从而导致事故发生。当然，磁力架可作为金属分离器的补充手段，不能取代金属分离器在材料预处理方面的完整功能。

金属分离器的工作原理：原料从喂料口进入金属检测器，检测器一旦检测到金属杂质，控制器立刻启动分离板将金属杂质连同部分原料一起导向侧面的排料口，正常情况下原料直接流向下端的出料口。

金属检测器依据的基本原理是金属通过磁场时使磁场发生变化，信号接收器将该微弱的变化信号输送到处理器进行信号辨别，一旦信号超过设定的界限，控制器便会启动分离命令。

使用金属分离器的好处：

1 提高产品的质量

2 增强对生产工艺和原料来源的控制力

3 增加原料利用率

4 保护生产设备

5 减少维修费用

金属是如何混入塑料原料？

1 原料本身就夹带有金属杂质。

100%全新材原料又如何？

其实，这种的说法本身就是有问题的，我们不可能找到一种100%绝对没有金属杂质的材料！即使真的可以找到，在其后续的加工过程中也无法完全避免金属混入的可能性。 但是，我们有办法将混入金属杂质的可能性尽可能地减少，并且降低到可以接受的程度。

再生材料通常含有比较多的金属杂质，特别是铜、铝、焊锡、不锈钢等金属颗粒。一套完备的再生材料处理和利用系统必须考虑诸多不利的因素，特别是金属颗粒的存在，否则原料再利用和节省计划不能实现。

2 来自维修或装载场地的金属件

就材料的储存和供应过程而言，金属部件比如笔、打火机、扳手、线圈、螺栓、螺母、铆钉、清洁用具等经常由于疏忽或事故混进原材料。

3 生产机器自身的金属磨损

4 操作人员佩戴的金属饰件等

5 避免恶意破坏

金属杂质虽小，但是其危害挺大：

1 经常堵塞塑机的射嘴

2 无故损坏螺杆

3 划损塑机缸体

4 划伤成品，留有痕迹

5 堵塞模具注入口

6 增大热流道压力、阻滞流动

7 划伤模具镜面

8 碰伤精密模具

9 损坏压延系统

10 夹杂在成品中间，导致不合格或召回

上述事故通常是由于不锈钢、铜、铝等金属杂质造成的，铁质金属一般已经被磁力架吸附排除了。

何时必须考虑使用金属分离器呢？根据我们的经验，遇到下列问题是应当添置金属分离器，否则只能等待事故的再次发生。

以塑胶改性和造粒工厂为例：挤出机螺杆无故损坏；生产的原料被用户投诉含有金属；产品因含金属杂质被召回。

以电子注塑工厂为例：注塑机的射嘴堵塞，螺杆损坏；热流道堵塞；产品含有金属；模具被划伤等。这些工厂成型的产品一般体积较小，而且比较精密，所以塑机的射嘴、流道等通常只有2毫米左右，一旦金属杂质混入必然会造成事故。

另外，应当有这样一个观念：即使是大牌厂家生产的塑料原料仍无法保证100%不含有金属颗粒杂质，更何况自己粉碎的回料。

鉴于上述原因，生产和加工塑胶时必须考虑金属杂质的潜在危害，以及如何将这种危害最大程度地减少。