4.1 施工内容
本弱电工程只有火灾报警及消防联运系统一个子分部工程，主要包括以下分项工程安装：电气管路敷设、金属线槽安装、导线敷设、报警设备安装及系统调试。根据本工程的特点，将火灾自动报警系统调试作为重点工序进行施工。
4.2 施工组织措施
为保证工程总体进度和质量，开工前必须全面熟悉设计图纸和有关规范、规程、标准、图集及技术文件，全面掌握工程的工艺流程、特点和技术要求，作好材料、机具进场的准备工作。在安装施工进程中，及时了解和把握土建施工进度，积极主动地与土建搞好协调工作，使安装施工有条不紊地顺利进行。
4.3 弱电安装工艺流程如下图所示
4.4 主要施工方法
4.3.1 管路敷设
根据设计施工图纸，管路敷设分为暗敷和明敷。
4.3.1.1 预埋暗配管路工艺流程如下：
预留预埋工作是决定本工程质量和进度的一个极其重要环节，因此施工人员必须要有高度的责任心和丰富的实践经验。预埋前，在充分熟悉本专业施工图纸的基础上，还要熟悉土建施工图，做到胸有成竹，防止漏埋、错埋事故发生。施工时，首先根据设计图确定出箱、盒位置及管路走向，然后进行管路敷设。管路敷设应沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，弯曲半径要大于管外径的十倍，弯扁程度要小于管外径的10%。管路及箱、盒固定要牢固，接地要可靠，自检合格后，经监理工程师检查、签字同意后才能隐蔽。
4.3.1.2 吊顶内明配管路工艺流程如下：
吊顶内敷设的管路均按明配管要求施工。首先根据设计测出箱、盒与出线口的准确位置，然后根据测定的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照规范规定的固定点间距尺寸要求，确定出支、吊架的具体位置后开始敷设管路。所有管路均应横平竖直、排列整齐、固定牢固、固定点间距匀均。由于采用镀锌钢管，因此管路连接方式采用螺纹连接，钢管间、钢管与钢盒间采用专用接地卡固定跨接接地线，严禁采用熔焊跨接接地。整个管路不少于2处与接地干线连接，并在穿有消防控制、通信和警报线路的管路表面涂防火涂料。管路敷设完成，先自检合格，再由监理工程师签字确认后方可进入下一道工序。
4.3.2 金属线槽安装工艺流程：
根据设计确定出金属线槽的安装位置，测量定位，安装金属线槽的支、吊架，固定间距不应大于1.5~2m，采用金属膨胀螺栓固定，金属线槽连接采用专用连接板，接头处缝隙要紧密平直，非镀锌金属线槽在连接板的两端用不小于4mm2软铜线作跨接接地线。金属线槽及其支架应横平竖直，固定牢固，应不少于2处与接地干线可靠连接。金属线槽转弯处的弯曲半径应不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径。在敷设消防控制、通信和警报线路的金属线槽表面需进行涂防火涂料处理。
4.3.3 电缆、电线敷设
4.3.3.1 电缆敷设工艺流程
检查电缆规格型号是否符合设计要求，电缆外观是否完好无损，有无产品合格证及质保书；敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆以减少电缆接头，避免浪费；敷设时，先测试电缆绝缘电阻，绝缘测试合格后方能敷设，并按事先画出的排列图表有序地敷设，每放完一根，就整理一根，卡固一根。施放电缆要有专人负责，专人检查，保证指挥顺畅。电缆不得在支架及地面上磨擦拖拉，敷设完后在出入箱、盘柜及管子管口处作密封处理，并在电缆的首端、末端和分支处设标志牌。
4.3.3.2 电线敷设工艺流程：
根据设计图纸确定出敷设部位电线的规格型号及数量，清除金属线槽及管内杂物和积水，并检查各个管口的护口是否齐整。管内穿线时，两人穿线时要配合协调，一拉一送，不得硬拉硬送；电线在管内不得有接头和扭结，所有接头设在接线盒内。线槽敷设时，电线在线槽内有一定余量，不得有接头，并按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。剖开电线绝缘层时，不得划伤芯线，芯线连接后要搪锡，绝缘带要包缠均匀严密，绝缘良好；在分支线的连接处，干线不得受到支线的横向拉力。电线敷设完成后，用500V兆欧表对所有回路电线进行线间及对地绝缘电阻测试，绝缘电阻值不得低于20兆欧，并作好绝缘测试记录。
4.3.4 消防报警设备安装工艺流程：
火灾自动报警设备的安装位置要严格按照设计图纸施工，不得随意更改。
4.3.4.1 控制设备安装
根据控制设备的尺寸，制作型钢基础，并除锈刷漆，焊好接地螺栓，按控制设备的设计安装位置，用水平尺找好平直度后，固定在静电地板下。在安装静电地板的相关人员配合下，按设计图纸的排列要求，从中间开始，向两边逐台就位，找正平直度后用镀锌螺栓将设备固定在型钢基础上，并将控制设备及型钢基础可靠接地。
4.3.4.2 端子箱安装
设置在弱电竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，管子进箱处带好护口，将干线和支线分别引入，箱体与接地干线可靠连接。
4.3.4.3 探测器安装
感温感烟探测器应水平安装，当不可避免倾斜安装时，倾斜角不要大于45°，底座固定必须牢靠。探测器距墙、梁边的水平距离要大于0.5m，其周围0.5m内不得有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不得小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；线型红外线感烟探测器的光束轴线至顶棚的垂直距离为0.3~1.0m，距地高度不超过20m。探测器至侧墙水平距离不应大于7m，且不应小于0.5m，其发射器和接收器之间的距离不应超过100m。
4.3.4.4 设备校接线
对所有回路的导线进行绝缘电阻测试，测试合格后进行校、接线工作。剥去导线绝缘层，使用校线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线并编号。将导线留够一定长度余量，然后绑扎成束，设置在端子板两侧，按端子接线图对号入座搪锡后接入端子板。箱、柜内接线应整齐，回路编号应齐全，标识应正确。
4.3.4.5 系统接地
系统接地
4.3.5 系统调试工艺流程：
为了保证新安装的火灾自动报警系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和设入运行前，要进行一系列的调整试验工作，调整试验的主要内容包括调试的准备工作、线路测试、系统接地测试、单回路调试、系统调试。因此将调试工作作为弱电工程的重点内容进行施工。
4.3.5.1 调试前的准备工作
调试人员在系统调试进场前，要认真阅读、读懂系统原理图、平面图，透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，在充分理解设计要求和要达到的报警及联动控制功能后，方可进行调试工作。
4.3.5.2 线路测试
1） 外部检查
按图纸检查各种配线情况，首先检查强电、弱电线路是否按要求敷设到位，有无强、弱电线、缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全。
1） 线路校验
将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开，查对传输线路敷设、接线是否正确，检查探测回路线、通信线是否短路或开路，测试导线对导线、导线对地的绝缘电阻值，其绝缘电阻值不应小于20兆欧。
4.3.5.3 系统的接地测试
检查各火警设备的接地是否正确，测试接地电阻值是否小于1欧。
4.3.5.4 单回路调试
1） 开通火灾报警控制器，逐项对以下功能进行检查和测试：测试功能，显示功能，开关功能，打印功能，屏蔽功能，事件监测功能，存储功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。
2） 打开火灾报警控制器的自动测试开关，对本系统所有回路的探测器、模块进行一次火警自测，按打印机打出的结果进行分析处理。
3） 对所有感烟、感温探测器逐个进行吹烟、加温测试，观察探测器确认灯是否发光，观察消防控制室控制器所报警的地址是否对应正确。
4） 将所有手动报警按钮逐个按下，观察控制器是否按对应编码报警，就地按钮指示灯是否显示灯亮。
5） 逐个按下所有消火栓报警按钮，观察控制器是否收到对应的报警信号。
6） 对所有消防电话插孔逐个插入电话对讲机，测试其与消防电话总机联系情况是否良好。
7） 逐个打开喷淋末端放水装置，观察水流指示器是否动作，控制器是否收到对应的报警信号。
8） 逐个开通消防广播，检查广播工作是否正常，再在开通背景音乐的情况下检查其切换动作是否正确可靠。
9） 联动设备单体测试：开通联动控制台，检查其受电等情况是否正常。对消防电梯控制箱发出信号，通过消防中心显示屏观察电梯是否准确无误返回首层。对正压送风机、排烟机控制箱发出动作信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。对防火卷帘门控制箱发出信号，观察防火卷帘门是否降下，有无信号返回消防中心。通过联动控制台上的水泵启动按钮，分别让消火栓泵、喷淋泵启动和运转，观察各种信号是否都能正确地返回消防中心。打开湿式报警阀，观察喷淋泵是否启动和运转，返回信号是否正确。
4.3.5.5 系统调试
投入主电源，将消防所有设备置于自动状态，利用模拟信号（如对探测器吹烟、按下报警按钮等）或手动装置（如打开喷淋末端放水装置等），对整个系统进行测试：探头吹烟（加温）或按下手动报警按钮，发出火警信号，观察电梯是否全部返回首层，并接收其反馈信号，显示其状态。切断着火层及相邻层的非消防电源，接通应急灯及标志灯；强切启动着火层及相邻层的消防广播；控制停止有关部位的空调机，关闭电动防火阀，并接收其反馈信号，显示其状态。启动有关部位的防排烟风机及排烟阀，并接收其反馈信号，显示其状态。开启着火层及相邻层的正压送风口，并接收其信号，显示其状态。疏散通道上的防火卷帘门在感烟探测器动作后，下降至1.8m，待感温探测器动作后下降到底，并接收其反馈信号，显示其状态。按下消火栓按钮，观察消火栓泵能否直接启动，并接收其反馈信号，显示其状态。打开喷淋末端放水装置水流指示器动作，观察喷淋泵是否动作，并接收其反馈信号，显示其状态。
火警自动报警及联动系统在调试后连续运行120h无故障，填写测试报告，申请消防测试及验收。
