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说起建房子，首先想到的就是工地上热火朝天，建筑队光着膀子吆喝，钢筋水泥伴着机器轰鸣声，空气中也满是尘土。脑子里出现这些画面的人一定不了解住宅工业化，不了解远大住工。据悉，远大住工将在7月2日举办“制造与梦想——Bhouse远大美宅全球首发共享会”，Bhouse是远大住工旗下高端住宅产品，去掉工程概念，让制造企业直接对接终端消费者。 远大住工麓谷PC（预制混凝土构件）基地将成为全国科技含量最高、设备最先进，产能也最大的的PC制造中心。远大住工从1996年吸收日本、美国、德国先进技术与理念，探索建筑工业化。他们将住宅拆分成一个个“零部件”，在工厂进行批量生产，然后再运输到施工现场进行吊装安装，就像造汽车一样造房子，完全的标准化，工业化，机械化，从源头控制产品质量。
传统的钢筋加工，一般设立在工地现场，由建筑工人现场绑扎、弯箍、切割，不仅尺寸不精准，而且带来极大地噪音污染，而且还经常浪费材料。在远大住工生产工厂，却是另一番景象。敲敲打打蹦出火花的场景不见了，取而代之的是全机械化操作。钢筋根据设计的模型进行自动加工，从弯箍、网片、到桁架制造，都实现了机械化，再也不需要人工的敲打，不仅大大减轻了劳动强度，而且有效地控制了制作精度，毫不浪费，再也不会出现因为工人偷懒、心情差而造成的人为误差，一切都是标准化。
远大住工将住宅拆分成一个个“零部件”，在工厂进行批量生产，而被拆分的“零部件”，如外墙板、隔墙板、阳台、楼板、楼梯等，专业术语叫做PC构件。 外墙板、隔墙板、阳台、楼板、楼梯的PC构件完全在工厂严格经过9道工序制造而成，从钢筋加工、装模、置筋、预埋、布料、震动、养护、脱模、检验入库，每一道工序都严格标准化执行。其中，相比传统的建筑施工模式，我们均作了工艺改进。比如，传统的管线铺设，是在墙板建好之后再凿洞铺设，这样就极大地造成了二次装修的建筑垃圾污染，而且精度不准备。 而在远大住工的PC制造环节，就已事先考虑了管线预留预埋，在工厂里便一次成型，不再需要二次施工。同时，在混凝土布料时，采用高频振动的机械化操作，将空鼓、气泡排出，增强了混凝土的致密性，不再需要传统的振动棒来施工。
相比传统建筑施工模式，远大住工采用现场吊装的形式，极大地减少了施工作业人员，并通过机械化定位安装提升了建筑质量，将传统建筑误差由厘米级降低至毫米级。在Bhouse吊装现场，只见大型吊车将PC板一块块吊起，并由5位产业工人指定操作，根据施工图纸安装在固定位置，与此同时，另外2人将在现场实施进行安装质量的检测，对安装不合格的PC板，将会现场勒令进行调整。 据Bhouse项目负责人介绍，当前传统的建筑农民工越来越少，招工越来越难，远大住工通过工业化的方式，极大了解放了劳动力，摆脱了传统建筑业对大量建筑工人的依赖，同时，也降低了建筑施工过程中的人为因素。 在装修方面，远大住工采用部品化装修，从整体厨房、整体浴室、门窗均一次性在工厂制造完成，避免了二次装修浪费和漏水等问题。
远大住工就是以造汽车的严谨和科学在搭建房屋。如此一来能做到现场的事情工厂做，高空的事情地面做，危险的事情机器做。集约式的设计、制造、施工、开发、能极大的缩短施工周期。
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