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写此篇文章的初衷来源于前段时间，我在做质控分析报告中收集的资料，大家知道质控方式很多，比如留样再测啦，人员比对啦，盲样再测，加标回收等等。再深问一句，为啥最后数据分析，我们知道回答：用Z值，En值呀。继续追问：那Z值，En值如何计算？我就立马鸦雀无声了。
猫本人其实是专门的质量体系工程师，猫翻阅了很多资料后才慢慢摸索进来，目前，此时此刻，猫还在摸索的路上爬行，分享下摸索经验，希望对同行有帮助吧。
废话说完，猫开始一一排列下我收集的东西吧，因猫文采不行，我就按1,2,3,4，，，这种流水账方式写吧 方法1： 如果检测结果是以平均值的方式表示，可以用t检验，公式如下：
 t=根号n*|X-x|/s
n:留样再测n次测量的标准差；X：留样再测结果的平均值；x：原检测结果；s：留样再测n次测量的标准差；
如t≥t（α，f），则说明X对x的结果有显著性差异，判定结果不满意；
如t≤t（α，f），则说明X对x的结果无显著性差异，判定结果满意；
此时α=0.05，f=n-1
方法2：
用相对误差（%）=|X1-X2|/{|X1+X2|/2}*100%
相对误差≤5%或其它数据，可由经验值或查文献来规定；
方法3：
En值，此法公式较多能百度到，我就不贴了（主要是版面公式太难打.......想偷懒）
方法4：
因为留样再测属于再现性检测，可用以下公式计算：
|X1-X2|/R≤1
其中R=2.8S（S为标准方差）
如上公式成立，则结果可接受，反之，不接受。
实验室用不同方法对同一样品进行测定，当然首先应看实验方法是否有效。此时可以用以下公式：
|X1-X2|/根号（U12+U22）≤1
其中：X1，X2为两次测量结果，U1，U2为两次结果的扩展不确定度
首先标准物质的选择：标准物质的存在形式应根待测物品尽可能相近。标准物质的不确定度应与方法的要求相适宜，有量值的标准物质一般按准确度1/3的圆柱选用。标准物质分析结果的控制线，一般是标准物质一组分单次分析结果在给定参考值的2倍标准差范围。
计算公式如下：
|X-Xrm|/Srm≤2
其中X：某一组分分析结果值；Xrm：标准物质的参考值；Srm：标准差
此处选2作为判断值，是表示包含概率95%
然后：用标准物质评价结果的准确性时，可用以下公式：
|X-μ|≤根号{t（α，f）值*s/根号n）2+U2}
其中：X：标准物质n次检测均值；μ：标准物质的标准值；s：标准物质n次测量的标准差；n：测量次数；U：标准物质的不确定度；α：显著性水平，一般取0.05；f：自由度，f=n-1；t：根据α，f由t值表差的。
如，上公式成立，则认为测量结果可靠；反之，不可靠。
加标回收计算公式：
回收率=（加标试样测定值-试样测定值）/加标量*100%
加标量一般与待测物质相近，在待测浓度极低时，应按照检测下限的量加标，任何情况下加标量都不得超过待测物质浓度的2倍。
这是个大工程，目前原创里已有朋友涉及了，我就不重复黏贴；
注：上述方法在使用不确定度的时候，很多试验没有进行过不确定度的评定，此时，可以用最大允许误差来替代（MPE/根号3）
猫仔细琢磨了一下，如果会用SPSS，MSA工具的朋友，做起数据分析来更加会得心应手了~
在坛友的建议下，选了一个具体实例进行了分析，点击阅读原文可以去看看
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