蒸汽锅炉

●特性描述

 

1、三回程结构

采用波形炉胆、烟气三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折1 8 0度进入第二管束，经过对流换热后排入大气。这种锅炉的最大特点：所有的受压元件与锅筒中心对称。锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆对接连接，回燃室后管板与简体后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此处出烟烟温已低于5 0 0℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉给水进口处设置的混水装置，给水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了给水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。蒸汽锅炉达到最大的汽化空间，加之使用合理先进的汽水分离装置。主蒸汽品质相当稳定。

2、波形炉胆

采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射面积，既增加了炉胆的强度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力，既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。

3、烟管与火（烟）箱管板的焊接工艺

采用先预胀，消除管与管板之间的间隙，再焊接的工艺措施，有效的防止了高温区可能的腐蚀现象，烟管采用螺纹烟管。

4、对称活动铰链连接前、后烟箱门

前烟箱采用双层结构保温效果良好，烟箱门采用铰链结构，开启方便，便于检修、检查、清理。

5、配备燃油（气）燃烧机或配备生物质燃烧机:

用户可以根据自身的条件选择燃料，可以更好地控制运行成本。

6、烟道尾部增设冷凝器

根据不同的燃料要求，我司均设计有专用的冷凝器，利用冷凝器吸收烟气中的潜热，提高了锅炉的进水温度，降低了排烟温度，使锅炉的热效率大幅提高。