|
板材制造、粘接用胶黏剂
2122胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
苯酚 |
100 |
氢氧化钠 |
10 |
|
甲醛（40%） |
116 |
水 |
180-200 |
用途及固化
在2.0-2.5MPa压力、130-140℃下，固化8-10min。
用途
本胶用于胶合板、木质层压板等的粘接。
水溶性酚醛树脂胶黏剂（未改性）
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
苯酚 |
100 |
氢氧化钠溶液（30%） |
20 |
|
甲醛溶液（37%） |
180 |
水 |
20 |
制备及固化
将苯酚、甲醛溶液、氢氧化钠溶液混合均匀后，在40-50℃下反应1.5h，再于0.5h内缓慢升温至80℃，10min内加热至回流，保持回流温度20min，加水，继续回流至符合黏度要求，冷却即成。在1MPa压力、120-140℃下1h固化。
用途
本胶为红棕色透明稠液体，用于胶合板制造的粘接。
CⅡ-1胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
苯酚 |
100 |
水 |
115 |
|
甲醛（40%） |
116 |
石油磺酸 |
4 |
|
氢氧化钠 |
7 |
乙醇 |
8 |
制备及固化
按配方用量在反应釜中加入熔化的苯酚及石油磺酸，在搅拌下将反应物加热到60-65℃，再加入16质量份40%甲醛溶液，停止加热。反应放热，温度自动上升到90℃；用冷水通入反应釜增套中，使温度下降至40℃。再加入16质量份40%甲醛溶液，反应温度又上升至95-105℃，用水冷却到80℃；第三次加入16质量份40%甲醛溶液，温度又上升到100-105℃，再次冷却到85℃。第四次加入10质量份40%甲酝酿溶液，温度又上升到90-95℃，使之冷却到60℃，此时生成的产物是线型酚醛树脂。
然后在碱性溶液中进行第二步缩聚。在冷却到30℃的反应物中，加入40%氢氧化钠溶液，中和石油磺酸，直到溶呈碱性为止，搅拌5-10min，加入58质量份40%甲醛溶液，不断搅拌直到树脂黏度达到3.0-3.5Pa.s为止，在此过程中反应物温度保持60-65℃。最后得到的产物冷却至45℃，加入5%氢氧化钠溶液，其用量为苯酚用量的2%。最后冷至室温，加入8质量份乙醇（或丙醇）作稳定剂。搅拌均匀后出料。于100-110℃、2-2.5MPa压力下，固化8-10min。
用途
本胶用于粘接木质层压板、胶合板等。
酚钡树脂胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
酚钡树脂 |
100 |
石油磺酸 |
1400/a |
|
丙酮（或乙醇） |
10 |
|
|
醇溶性酚醛树脂胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
醇溶性酚醛树脂 |
100 |
石油磺酸 |
1600/a |
GF-3水溶性酚醛树脂胶黏剂
组分
酚醛树脂溶液（单组分）
制备及固化
在压力1-1.2MPa、14℃下固化1-1.5h。
用途
本胶用于粘接木材、泡沫塑料和其他多孔性材料。
木材胶黏剂
|
组分 |
用量/kg |
组分 |
用量/kg |
|
苯酚 |
3 |
NaOH(50%) |
0.918 |
|
甲醛（36.5%） |
4.19 |
|
|
制备及固化
将上述各组分按配比量加入反应釜中，在50℃下反应到2.5h，使游离甲醛和苯酚含量<1.5%，把温度提高到80℃，再加入0.612kg50%NaOH水溶液，继续反应，直到20h黏度为0.25Pa.s。
F98-1#酚醛胶
|
组分 |
用量/kg |
组分 |
用量/kg |
|
2127#酚醛树脂 |
100 |
石油磺酸 |
20 |
|
丙酮 |
10 |
|
|
制备及固化
依次称量，混合均匀。在压力0.05MPa、室温下固化40-60min。
用途
本胶用于粘接木制品。
219#酚醛胶
|
组分 |
用量/kg |
组分 |
用量/kg |
|
219#树脂 |
100 |
磺酸 |
9-15 |
制备及固化
在压力0.2-1MPa、室温下固化2h。
用途
本胶用于粘接木材。
铁锚205胶黏剂
组分
本组分含有酚醛树脂和聚乙烯醇缩醛溶液。
制备及固化
在压力0.05MPa，20℃下固化48h，或120℃下固化0.5h。
用途
本胶用于尼龙、木材和酚醛层压板粘接。
醇溶性酚醛树脂胶黏剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
苯酚 |
100 |
工业酒精 |
适量 |
|
甲醛溶液（37%） |
100 |
氯苯磺酸 |
23-39 |
|
氨水（25%） |
5-6 |
|
|
制备及固化
将苯酚与甲醛溶搅匀后加入氨水，搅拌，反应自发放热，在92-96℃下反应45-60min，冷却至60-70℃进行减压蒸馏，除去水和未反应的甲醛、苯酚，冷却至40℃，加入酒精搅拌均匀。使用前将上述制备的酚醛树脂液与氯苯磺酸混合均匀。在1.0-1.5MPa、20℃下固化24h，或100℃下固化0.5h。
用途
本胶用于胶合板制造、木器的胶黏修补，具良好的耐水性。
2123#酚醛树脂缩丁醛胶黏剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
2123#酚醛权势脂 |
125.0 |
没食子酸丙酯 |
2.0 |
|
聚乙烯醇缩丁醛 |
100.0 |
酒精 |
适量 |
制备及固化
把被粘材料清洗后，涂胶3次，每次晾置15-30min。在加压条件下，160℃固化2-3h。
用途
本产主要用于粘接层压材料。
GNS-1脲醛胶黏剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
脲醛树脂（悄素与甲醛摩尔比为1:1.75） |
100 |
氯化铵 |
15 |
|
固化剂 |
15-20 |
六亚甲基四胺 |
5 |
|
|
|
水 |
80 |
制备及固化
在压力0.3-0.5MPa、20℃下固化24h。
用途
本胶主要用于木材、家具和胶合板的粘接。
GNS-50#脲醛胶黏剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
脲醛树脂（尿素与甲醛摩尔比为1:1.65） |
100 |
氨水 |
13 |
制备及固化
在压力0.3-0.5MPa、20℃下固化24h，或压力1.2-1.5MPa、110℃下固化8-10min。
用途
本胶用于胶合板制造。
M-4脲醛胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
脲醛权势脂（尿素与甲醛的摩尔比为1:1.6） |
100 |
氨化铵 |
20 |
|
固化剂 |
1.5 |
水 |
80 |
制备及固化
在压力2MPa、110℃下固化4-6min。
用途
本胶主要用于胶合板制造。
改性脲醛黏结剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
脲醛树脂黏合剂 |
125 |
石蜡乳胶 |
15 |
|
水 |
46 |
过氧化钠 |
15 |
|
15%氯化铵水溶液 |
2.5 |
过氧化钡 |
10 |
制备
将上述配方组分混合，制成胶黏剂。取这种制备的改性脲醛胶黏剂10份，刨花（木片、木屑）90份，混合后，在120℃下压制6min，即可制得胶合板。
用途
本胶用于胶合木材、制造木屑板等。
木材胶黏剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
尿素 |
60 |
三聚甲醛 |
16 |
|
甲醛水溶液（35%） |
100 |
Na2SO4 |
0.5 |
制备及固化
先将Na2SO4、甲醛等混合，使PH值=7.2，再加入尿素，加热到40-50℃进行缩聚。反应停止后，加入用2.5份醋酸钠、2份蔗糖解于10份水中制成的溶液，在70-80℃下保持1h，然后加入3.5份木屑作填料，拌成干块。
用途
本胶使用时，可用水和酸性固化剂拌和。涂上后，加热到90-120℃，再在0.6MPa压力下压制成胶合板。
装饰板/基板胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
脲醛树脂 |
100 |
10%氯化铵水溶液 |
10 |
|
聚醋酸乙烯乳液 |
30 |
|
|
制备及固化
在压力0.3-0.5MPa、室温下固化4h。
用途
本胶主要用于装饰板基胶。
耐水木材胶黏剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
脲醛树脂胶 |
100 |
水 |
17 |
|
小麦粉 |
23 |
氯化铵 |
0.5 |
制备及固化
先将365g37%甲醛、150g尿素和5.15g烯丙基磺酸钠醋酸乙烯投入反应釜中，以氨水把PH值调到8.0。在搅拌下于30min内升温到90℃，反应90min，再用20%碳酸钠溶液把PH值调至7.5，在压力1MPa、室温下固化8h。
用途
本胶耐水性好，用于胶合板制造。
模压木制品用脲醛树脂胶黏剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
工业甲醛（36%） |
960 |
氢氧化钠（30%） |
适量 |
|
尿素（含氮量46.6%） |
370 |
甲酸（20%） |
适量 |
制备
将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途
本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
长操作寿命的脲醛树脂-聚醋酸乙烯共聚物黏合剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
A、37%甲醛 |
720 |
B、上制脲醛树脂的50%溶液 |
25 |
|
尿素 |
266.4 |
聚醋酸乙烯乳液（固体分40%） |
75 |
制备 A组分混合按常法制成脲醛树脂，再按B组分用量在脲醛树脂中加入尿素，制成本胶黏剂。
用途
本胶适用于胶合胶木板和纸等。
贮藏稳定的尿素多聚甲醛胶黏剂
|
组分 |
用量/mol |
组分 |
用量/mol |
|
尿素（60%） |
19.25 |
多聚甲醛（95%） |
77.1 |
制备及固化
先将上述两种物料在60℃下回流20min。用甲酸调节PH值为5，再回流30min。随后用40%NaOH中和，加入15.75mol尿素，再以甲酸调节PH值为5.8，直至黏度达到1.15Pa.s，即制得脲醛树脂。
在20℃下加压34min固化。
用途 本胶主要用于制造胶合板。
糠醇改性脲醛树脂胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
糠醇改性脲醛树脂 |
100 |
氯化铵 |
4-6 |
制备及固化
把100份甲醛加入反应釜，以40%NaOH溶液调节PH值至8。加入30份尿素，快速升温至95-97℃，反应约30min，加入25份糠醇，搅匀，当温度回升至95-97℃时，慢慢加入甲酸。将PH值调至4-5，继续加热，直至取出几滴反应物滴入清水中，成珠状下沉而无薄雾时为止。用40%NaOH调PH值至8-9，再加热5min即可出料。
用途
本胶耐水性好，有一定的耐酸碱性，主要用于胶合板粘接。
三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂
组分
该胶系三聚氰胺甲醛树脂为50%-70%的水溶液，三聚氰胺与甲醛摩尔比为1:3。
制备及固化
在压力1MPa、120℃下固化6min。
用途
本胶耐水性较好，主要用于胶合板粘接。
三聚氰胺树脂胶黏剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
三聚氰胺 |
125 |
氢氧化钠溶液（30%） |
适量 |
|
甲醛溶液（37%） |
220ml |
水 |
适量 |
|
六次甲基四胺 |
1 |
|
|
制备及固化
将六次甲基四胺溶于水和甲醛溶液，用氢氧化钠溶液调整PH值至中性，加入三聚氢胺，升温至50-60℃后停止加热，让反应自发放热，70-80℃蒸出部分水醛混合物，冷却，用氢氧化钠溶调节PH值为弱碱性，出料，在1MPa压力，120℃下6min固化。
用途
本胶粘接性好，耐水、耐热性及电性能均优于脲醛树脂。用于胶合板、纤维板以及玻璃钢制造的粘接。
尿素三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂
组分
该胶为尿素三聚氰胺甲醛树脂水溶液，尿素、三聚氰胺、甲醛摩尔比为1:1:4。
制备及固化
在压力1MPa、120℃下固化5-10min。
用途
本胶耐水性较好，主要用于木材和胶合板粘接。
耐沸水木材胶黏剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
三聚氰胺 |
189 |
尿素 |
54 |
|
甲醛（37%） |
488 |
甲醇 |
25.5 |
|
NaOH（50%） |
2.7 |
聚乙烯醇 |
9 |
制备及固化
先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌下进行反应。同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3h。当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物（A）。
在同一反应器中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH。在80℃下反应3.5h，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物（B）。
胶黏剂配制：将（A）合成物700g与（B）合成物350g在30℃下混合均匀即可。
用途
本胶耐沸水，主要用于木材粘接。
|
组分 |
用量/mol |
组分 |
用量/mol |
|
(1) |
|
（2） |
|
|
苯酚 |
1 |
三聚氰胺 |
1 |
|
甲醛 |
3 |
尿素 |
4-8 |
|
|
|
甲醛 |
8-12 |
制备及固化
先将上述用量苯酚与甲醛加入反应釜中，用NaOH调节PH值=10-12，于70-85℃下反应90min制成羟甲基酚醛树脂（1）。再在另一釜内将其余三组分混合后，用NaOH调节PH值=8-9，在75-90℃下反应，到PH值=7.2时把（1）加入。调节PH值=8-10，在80-95℃下进行反应，最后加入聚乙烯醇增黏剂，即制得此胶黏剂。
在1MPa压力下辊压15min，再在125℃和0.8MPa压力下热压2min固化。
用途
木胶用于木屑板粘接。
木材用胶黏剂-2
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
尿素（100%） |
100 |
氢氧化钠（30%） |
适量 |
|
甲醛（37%） |
216.2 |
氯化铵（20%） |
适量 |
制备及固化
开回流冷凝器，按组分中的甲醛量加入反应釜，搅拌，用氢氧化钠调PH值为7.5-8.0。
反应液加热到40℃，第一次加尿素总量的3/4，在30-40min内加热使内温升到90℃，并保持60min，此时PH值应为6.1-6.3。再第二次加尿素总量的1/4，继续在90℃下保持约30min（加尿素后约10-15min内出现浑浊），然后用氯化氨溶液调PH值到5.4-5.7。
反应介质转为微酸性后，继续在90℃下保温约30-40min，观察树脂浑浊点时即取样不经冷却倒入15℃水中，如呈白云状表示到达反应终点，立即降温至50-60℃，并用氢氧化钠溶液调PH值到6.0。
接通真空系统并关闭回流冷凝器进行减压脱水。真空干燥最佳温度65-70℃，真空度为8.84-7.54kPa。当脱水量和黏度达到要求时，停止抽真空，调PH值为6.8-7.2，将树脂冷却到40℃以下放料。
本胶固含量60%-65%，游离甲醛0.6%-1.2%，PH值6.8-7.2，贮存期1-2个月，100℃下30-36s固化。
用途
本胶系尿素与甲醛在碱性介质中反应转为弱酸性介质形成的树脂，经浓缩后成为乳白色黏稠液体。固体含量较高，游离甲醛较低，适用于胶合板、细木工板等粘接。
木材用胶黏剂-4
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
尿素（97%） |
280 |
氢氧化钠（15%） |
适量 |
|
甲醛（37%） |
660 |
氯化铵（20%） |
适量 |
|
水 |
40 |
|
|
制备及固化
将甲醛加入反应釜，在搅拌下，用氢氧化钠溶调PH值为6.9-7.1，第一次加尿素总量的75%，在60min内使内温升到93-96℃，保温30min后，用氯化铵溶液调PH值为4.7-4.9，继续保持30min后，在30min内缓慢加完第二批尿素，用氯化铵溶液调PH值为4.5-4.7,温度为94-96℃，反应30-60min。在反应中不断测定黏度，直至合格。
黏度合格后，通水冷却，用氢氧化钠溶调PH值至6.8-7.0，内温降至80℃，开始真空掊水。待反应液沸腾正常后，使真空度逐渐上升到83.2-84.4kPa，并从冷凝器观察脱水速度。在脱水中，内温控制在70℃以下，外温控制不超过110℃，当脱水量达到计算水量时，停止脱水。
测定黏度合格后，产即通水冷却，内温降至60℃。第三次加尿素总量的5%，待尿素溶解后，调PH值为7.0-7.5，内温降至40℃以下放料。
用途
本胶系尿素与甲醛在弱酸介质中缩聚而成。该胶为乳白色黏稠液体，具有固含量高，黏度较低和加热固化快的特点，适用于刨花板用胶。
木材用黏合剂-8
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
5011树脂 |
100 |
水 |
18 |
|
豆粉 |
9 |
氯化铵 |
0.2% |
制备及固化
在1.2MPa压力、115℃下12min可固化三层椴木胶合板。
用途
本胶用于椴木三层胶合板的胶合。
木材用黏合剂-9
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
NQ-63树脂 |
100 |
氯化铵 |
0.5 |
制备及固化
在1.0MPa压力、110-115℃下12min，压制椴木三层胶合板四张。
用途
本胶用于粘合椴木三层胶合板。
木材用黏合剂-10
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
GNS-65树脂 |
100 |
氯化铵 |
24 |
|
水 |
100 |
六亚甲基四胺 |
24 |
|
|
|
尿素 |
60 |
制备及固化
在1.2MPa压力下，110-115℃下8min，粘接椴木三层胶合板。
用途
本胶用于椴木三层板的胶合。
木材用黏合剂-11
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
NQ-64树脂 |
100 |
氯化锌 |
1.2% |
|
氯化铵 |
0.5% |
|
|
制备及固化
在1.0MPa压力、104-110℃下12min，压制三层椴木胶合板。
用途
本胶用于椴木三层胶合板压制过程中的粘合。
木材用黏合剂-12
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
泡沫脲醛树脂 |
100 |
氯化铵 |
0.2%-0.5% |
|
豆粉 |
0.5% |
血粉 |
0.5% |
制备及固化
在1.2MPa压力、115℃下12min固化。
用途
本胶用于粘合三层椴木胶合板。
合板专用压敏胶黏带
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
压敏胶：天然橡胶 |
60 |
软化剂 |
1 |
|
异戊二烯橡胶 |
35 |
汽油 |
466-699 |
|
丁基橡胶 |
5 |
防黏液：硅橡胶 |
100 |
|
油溶酚醛树酯 |
10 |
甲基三乙氧基硅烷 |
30 |
|
氧化锌 |
10 |
二丁基二月桂酸锡 |
5 |
|
防老剂 |
2 |
汽油 |
700 |
|
萜烯树脂 |
110 |
|
|
用途
本胶主要用于粘接水曲柳、椴木等单板。
室温固化的水稀释性黏结剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
乳胶A： |
|
|
|
|
丙烯酸丁酯 |
80 |
丙烯酸乳胶A |
100 |
|
甲基丙烯酸甲酯 |
15 |
聚酰胺 |
5 |
|
甲基丙烯酸 |
5 |
水分散环氧树脂（双酚A型环氧树脂的75%水分散体） |
3 |
制备
将配方中前三组分单体经乳化聚合制得乳胶A，再把乳胶A与后二组分混合制得胶黏剂。将胶液喷涂到待粘的木板上，涂布量为200g/m2,以0.98MPa的压力把涂有本胶的木板按压4h，再在室温下放置7d，即得层压板材制品。
用途
本胶用于木材板材制造和粘接。
木工用黏结剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
A、干燥明胶 |
100 |
B、骨胶 |
100 |
|
水 |
200 |
水 |
225 |
|
尿素 |
8 |
草酸 |
5.5 |
|
甘油 |
8 |
多聚甲醛 |
10 |
制备
使用时，将A、B两组分混合均匀即可。
用途
本胶用于木材加工粘接。
皮胶
|
组分（生产1000kg皮胶需用原料的量） |
用量/kg |
组分（生产1000kg皮胶需用原料的量） |
用量/kg |
|
皮料 |
3000 |
石灰 |
300 |
|
盐酸 |
200 |
|
|
制备
碱式炼胶法
在大木槽内清水中加石灰，稍加搅拌，投入皮料浸泡沫塑料天左右，再加盐酸使之呈中性。再经过1天左右，以清水多次洗净皮面。将皮料移至锅内，加水，直火加热，温度在80℃上下即可取胶。胶液由锅底的流胶管放入方木盘内，割成胶片，在清洁的环境下晾干，包装即为成品。
酸性炼胶法
皮料放在木槽内，经多次水洗干净，再向木槽内放入清水，加入盐酸浸泡皮料。经过3天左右，再将皮料以水洗净，移至锅内，加水，直火加热。装150-200kg皮料的锅，温度达到100℃上下就可取胶。由送入锅内加热到取胶完毕约需20h左右，平均取胶3次。胶液放入方木盘内，割成胶片，在清洁的环境下晾干，包装即为成品。
用途
本胶主要用于火柴工业作黏合剂、木料的接合镶嵌、印染及制墨方面使用。但胶液在室外温过高时不宜凝固，使用时不应在高温下进行。
大豆蛋白胶
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组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
大豆蛋白 |
100 |
硅酸钠 |
25 |
|
水 |
400 |
35%过氧化钠溶液 |
15 |
|
消石灰 |
15 |
|
|
制备及固化
将脱脂大豆粉与30℃的水混合，搅拌30min，最后加入硅酸钠，搅拌均匀即成。在1MPa压力和常温下放置24h或90℃下保持5min固化。
用途
本胶主要用于胶合板制造和木材加工工业。
牛皮胶黏合剂-3
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
牛皮胶 |
70 |
聚甲醛 |
7 |
|
尿素 |
14 |
液体石蜡 |
1 |
制备及固化
从上述混合物中了出10g与水6-8g制备成胶液。
用途
本胶主要用于胶合板、木材、木器家具、体育用品及乐器的粘合；胶黏带粘合磨料；制造砂轮、砂纸等。也可供纺织及工艺品方面作防雨浆和雨衣、丝绸、草织品的上光。还用于复印制板、制造铜片纸、蜡光纸、书籍装订，纸品及纸盒的生产使用。
胶合板专用压敏胶黏带
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
基材：牛皮纸 |
|
氧化锌 |
10 |
|
压敏胶： |
|
防老剂 |
2 |
|
天然橡胶 |
60 |
萜烯树脂 |
110 |
|
异戊二烯橡胶 |
35 |
软化剂 |
1 |
|
丁基橡胶 |
5 |
汽油 |
466-699 |
|
油溶性酚醛树脂 |
10 |
|
|
用途
本胶主要用于胶合板粘接。
木材及与其他材料粘接用胶黏剂
聚氨酯黏合剂-2
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
A、A-3聚酯树脂（75%乙酸乙酯） |
40 |
B、B-9多异氰酸酯 |
100 |
适用期：1-5h
制备及固化
用尿素作催化剂，室温下1h固化。
用途
本胶用于木材及木材与金属的粘接。
木材用黏合剂
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
甲基丙烯酸钠盐 7
甲基丙烯酰胺 93 |
20 |
水 |
80 |
制备及固化
依次称量，混合均匀。
用途
本胶用于木材粘接。
聚醋酸乙烯-6胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
聚醋酸乙烯 |
20-40 |
氯化锌（使用前加入） |
3 |
|
丙酮 |
60-80 |
|
|
制备及固化
于0.05-0.1MPa压力、90-140℃下2-3h固化。
用途
本胶用于木材、金属、织物的粘接。
D503胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
邻苯二甲酸二丁酯 |
3 |
聚醋酸乙烯乳液 |
97 |
用途
本胶用于木材、金属、织物的粘接。
D507胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
邻苯二甲酸二丁酯 |
7 |
聚醋酸乙烯乳液 |
93 |
用途
本胶用于纸张、木材、织物的粘接。
GBM-30顺醋共聚乳液
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
醋酸乙烯 |
210 |
十二醇硫酸钠 |
8 |
|
顺丁烯二酸二丁酯 |
90 |
聚乙烯醇 |
3.5 |
|
过硫酸铵 |
2 |
水 |
350 |
|
碳酸氢钠 |
0.8 |
|
|
制备及固化
按上述用量，在反应器中先加入水，在搅拌下加入聚乙烯醇、十二醇硫酸钠和碳酸氢钠，用时加热至65℃至全部溶解后，加入50%混合单体，搅拌几分钟后，再加入1.5份过硫酸铵（先用水溶解），升温至70-72℃，在6h内均匀加入剩余单体，最后将剩余的过硫酸铵（预先溶解）全部加入。继续搅拌2h后，停止加热、降温、冷却，即得共聚树脂乳液。在处理好的被粘表面涂胶，并于0.1-0.3MPa压力下，室外温固化24h。也可将水分挥发，预制成热熔胶，120℃熨斗压贴。
用途
本胶用于PVC塑料、醋酸纤维至少塑料、涤纶膜、胶片以及发泡体/木材（或纸张、织物）的粘接。还可用于无线装订、感光树脂印刷版、标签粘巾、水乳漆的制造等。用于粘接木材，胶膜柔软、无毒，最低成膜温度为10℃。
GBM-40胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
醋酸乙烯 |
225 |
聚乙烯醇 |
32.4 |
|
顺丁烯二酸二丁酯 |
150 |
水 |
437.5 |
|
过硫酸铵 |
2.5 |
|
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制备及固化
制备同GBM-30顺醋共聚乳液。固化需室温晾干后用于压粘。
用途
与GBM-30顺醋共降乳液相似，其耐水性、耐老化性提高，韧性好。
GBM-30胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
醋酸乙烯 |
262.5 |
聚乙烯醇 |
32.5 |
|
顺丁烯二酸二丁酯 |
112.5 |
水 |
437.5 |
|
过硫酸铵 |
2.5 |
|
|
制备及固化
同GBM-30顺醋共聚乳液。
用途
同GBM-30顺醋共聚乳液。
D-500胶
制备及固化
在压力0.1-0.3MPa、20℃下固化24h。
用途
本胶主要用于木材粘接。
D-505胶
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
聚醋酸乙烯乳液 |
100 |
邻苯二甲酸二丁酯 |
5 |
制备及固化
室温固化24h。
用途
本胶主要用于木材、纸张、织物和皮革粘接。
ЦHииMOд-1
|
组分 |
用量/g |
组分 |
用量/g |
|
苯酚 |
100 |
乙二醇 |
50 |
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甲醛（37%） |
120 |
石油磺酸 |
5 |
|
氢氧化钠 |
6 |
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制备及固化
按配方用量在反应釜中加入苯酚、石油磺酸，均匀搅拌，并加热到60-65℃。停止加热，在20min内加入10质量份37%甲醛溶液。反应放热，温度自动上升到90-95℃。用冷水通入反应釜衬套中，使反应温度降至70-75℃，继续加入37%甲醛溶液10质量份，温度又上升到95-105℃，再冷却到80℃。第三次加入37%甲醛溶液20质量份，温度又上升到100-110℃，再冷却到85℃。第四次加入甲醛溶20质量份，反应物浑浊，并有水层分出，温度升高到90-95℃。迅速冷却到60℃，此时在搅拌下加入50质量份的乙二醇、15质量份40%氢氧化钠溶液及60质量份的37%甲醛溶液。在60-65℃加热40min后，将树脂进行真空脱水余压不低于69.5kPa，温度不高于70℃，直到黏度达到0.5-0.6Pa.s时为止。冷却后出料，必要时应用1200孔/cm2筛过滤。
在2-2.5MPa压力、135-150℃下，固化8-10min。
用途
本胶用于胶合板、木质层压板、泡沫塑料与玻璃纤维层压板、泡沫塑料与金属的粘接。
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