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一、 操作技术
（1）焊接火焰的点燃 首先打开乙炔调节阀，同时打开氧气调节阀，放出氧气和乙炔的混合气，用火柴、打火枪或电火花等明火均可点燃焊接火焰。注意点火时必须要有适量的氧气，单纯的乙炔点燃会冒黑烟。
（2）焊接火焰的熄灭 首先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀，即熄灭焊接火焰。如果先关闭氧气调节阀，会冒烟或产生回火现象。注意氧气和乙炔调节阀关闭不要过紧(以不漏气即可)，以防磨损，降低焊炬的使用寿命。
（3）火焰的调节 刚点燃的火焰通常为碳化焰。然后根据所焊材料的性质进行调节，如选用中性焰调节方法如下：把点燃的碳化焰，逐渐增加氧气，直到内焰与外焰没有明显的界限为止，即为中性焰。如果再增加氧气或减少乙炔，就能得到氧化焰。
（4）在整个焊接过程中，始终要注意火焰性质的变化，并及时调节。
（5）火焰能率是指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量。其物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。 火焰能率应根据焊件的厚度，母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。如果焊接较厚的焊件、熔点较高的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时，就要选用较大的火焰能率，才能保证焊件焊透；反之，在焊接薄板时，为防止焊件被烧穿，火焰能率应适当减少。平焊时可选用稍大的火焰能率，以提高生产率。立焊、横焊、仰焊时火焰能率要适当减小，以免熔滴下坠造成焊瘤。在实际生产中，在保证焊接质量的前提下，应尽量选择较大的火焰能率。
（6）焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小，焊件的厚度，母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素来确定的。当焊嘴倾斜角大时，因火焰集中，热量损失小，故焊件得到的热量多，升温快；若焊嘴倾斜角小，因火焰分散，热量敬失多，焊件受热少，升温就慢。因此，在焊接厚度大、熔点高、导热性好的工件时，焊嘴倾角就要大些；反之，在焊接厚度小、熔点低、导热性能差的工件时，焊嘴的倾角就要小一些。在气焊过程中，焊嘴的倾斜角度还应根据施焊情况进行变化。如在焊接开始时，为了使焊件尽快加热形成熔他，焊嘴的倾角就要大一些，有时甚至达80o一90o熔池形成后，要迅速改变倾角，进行正常焊接。当焊接结束时，焊件温度较高，为了填满熔池和防止收尾处过热，这时就要使焊嘴倾角小一些，同时将火焰上下晃动，交替地使焊丝和熔池加热，直到填满熔池为止。如图3.9所示为焊嘴倾角与焊件厚度的关系。
图3.9 焊嘴倾角与焊件厚度的关系
（7）焊接速度的快慢直接影响焊缝的质量。一般说来，对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未溶合的缺陷；而对于厚度薄、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以避免产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量，因此，焊接速度的选择要根据工件厚度及焊工的操作熟练程度，在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，以减少焊件的受热程度，并提高生产率。
（8）焊接过程中，焊枪除沿焊缝方向前进外，还要根据所需焊缝的宽度作一定幅度的横向摆动。而焊丝除上述的两个动作外，还要不断的向熔池送进。焊炬和焊丝的动作必须配合协调，使焊接坡口边缘能很好的熔合，又不致使焊缝产生过烧和烧穿，并控制液体金属的流动，使焊缝成形良好，同时使液体金属中各种非金属杂质和有害气体能从熔池中排出，得到优质的焊缝。焊枪和焊丝的运动包括三种动作：
ü 沿焊缝的纵向移动，不断地熔化工件和焊丝，形成焊缝；
ü 焊炬沿焊缝作横向摆动，充分加热焊件，使液体金属搅拌均匀，得到致密好的焊缝，在一般情况下，板厚增加，横向摆动幅度应增大；
ü 焊丝在垂直焊缝的方向送进，并作上下移动，调节熔池的热量和焊丝的填充量。
焊枪和焊丝的协调运动，使焊缝金属熔透、均匀，又能够避免焊缝出现烧穿或过热等缺陷，从而获得优质、美观的焊缝。
（9） 接头与收尾： 焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠部分称为接头。得到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾。接头时，应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后，再填入焊丝重新开始焊接，并注意焊丝熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合。接头时要与前焊缝重叠5—10mm．在重叠处要注意少加或不加焊丝，以保证焊缝的高度合适相接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。收尾时，由于焊件温度较高，散热条件也较差，所以应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度，并应多加一些焊丝，以防止熔池面积扩大，避免烧穿，收尾时应注意使火焰抬高，并慢慢离开熔池，直至熔池填满后，火焰才能离开。总之，气焊收尾时要掌握好倾角小、焊速增、填丝快、熔池满的要领。
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