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FANUC 18iT系统在高精度车削中心上的应用-技术文章-新闻中心--中国数控线切割机床...FANUC 18iT系统在高精度车削中心上的应用。机床主轴采用高精度气体静压主轴，实际制作中，必须保证机床主轴内部气浮结构具备足够的刚性，保证气浮间隙的完全制造精度，才能使主轴具备高刚度，以满足机床主轴做为Cs轴使用时铣削和钻孔状态的刚度要求。该机床通过安装在机床主轴上的FANUC Czi高精度磁脉冲编码器，可以进行高精度的Cs轮廓控制。 FANUC数控系统常用M代码。 FANUC CNC系统与机床的连接及调整。设定主轴控制的参数 设定各换档档次的主轴最高转速、换档方法、主轴定向或定位的参数、模拟主轴的零漂补偿参数等。编梯形图，调机 要想主轴电动机转动，必须把控制指令送到主轴电动机的驱动器，*SSTP是这一指令的控制信号，因此在梯形图中必须把它置1。近期的系统中梯形图是存储在F-ROM中，因此编好的或传送来的梯形图应写入F-ROM，否则关机后梯形图会丢失。 固定循环功能应用实例 使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图5.13所示零件上的12个孔。例2．刀库位置偏移的故障维修 故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，在换刀过程中，主轴上移至刀爪时，刀库刀爪有错动，拔插刀时，有明显声响，似乎卡滞： 分析及处理过程：主轴上移至刀爪时，刀库刀爪有错动，说明刀库零点可能偏移，或是由于刀库传动存在间隙，或者刀库上刀具重量不平衡而偏向一边。 X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同，工件上的螺纹。2补偿方向：从刀具延工件表面切削运动方向看，刀具在工件的左边还是在右边，因坐标系变化。螺纹切削循环指令把“快速进刀-螺纹切削-快速退刀-返回起点”四个动作作为一个循环。F1.5螺纹切削循环。刀尖圆弧大用于：●需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削●大直径工件的粗加工●机床刚性。 2、FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是 刀尖半径补偿取消 、刀尖半径左补偿 、 刀尖半径右补偿 。G41为刀尖半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向的半径补偿，G42为刀尖半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动方向的半径补偿。在设置恒切削速度后，由于主轴的转速在工件直径不同处是变化的，当工件直径很大时，转速较低，工件直径很小时，转速较高，为防止主轴转速过高工件有飞出的危险，所以要限制主轴速度。 FANUC数控车床编程技术。在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此编程时必须分析零件结构，用强度、刚度较高的刀具承受较大的切削载荷，用强度、刚度小的刀具承受较小的切削载荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大体相近的寿命，减少磨刀及更换刀具的次数。 反之，如果刀具比基准刀具长，有可能引起与工件碰撞损坏机床。该参数与 G 代码要相对应如下：工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值---参数 1222工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值---参数 1223工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值---参数 1224工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226. 雕刻机主轴电机最常见的四类故障雕刻机主轴电机最常见的四类故障— 一、电机发烫。解决方法：检查水泵是否工作，循环水是否低处液面。二、电机没力气。解决方法：检查电机线是否缺相，电缆线是否短路。三、电机声音异常。解决方法：1、电机是否超负荷运转；2、电机内部存在故障，送修或更换。四、电机反转。解决方法：检查电机线是否缺相或将输出UVW端调换。 数控机床机械结构的特点。数控机床是机电一体化产品的典型代表，尽管它的机械结构与普通机床的结构有许多相似之处，但并不是简单地在普通机床上配备数控系统即可，它与普通机床相比，结构上进行了改进，主要表现在以下几个方面：2．进给传动装置中广泛采用无间隙滚珠丝杠传动和无间隙齿轮传动，利用贴塑导轨或静压导轨来减少运动副的摩擦力，提高传动精度。 点击操作面板的方式选择旋至手轮方式，按鼠标左右键调节手轮，点击键将手轮对应轴置于X档，调节手轮步长按钮，在手轮上点击鼠标左键，机床向负方向运动；移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，点击操作面板的方式选择旋至手轮方式，通过点击键将手轮对应轴置于X档，在手轮上点击鼠标左键，机床向负方向运动；1）切削外径：点击机床面板上的按钮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的按钮，使机床在X轴负方向移动； 如何在西门子840D系统下进行垂度补偿。5) MD32720：下垂补偿表在任一点的补偿值总和的极限值，系统对垂度补偿值进行监控，若计算的总垂度补偿值大于MD32720中设定的值，将会发生20124报警（中补偿值太高）840DE(出口型）为1mm,840D（非出口型）为10mm。通过和螺距补偿对比可知，螺距补偿仅针对单轴，补偿是双方向都生效的，我们补偿曲线的建立必须考虑双方向的综合误差，取最佳的平衡点。 数控机床回参考点的故障分析与排除。采用何种方式或如何运动，系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的，轴的运动速度也是在机床参数中设定的，数控机床回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压向零点开关（或脱离零点开关）后，PLC向数控系统发出减速信号，数控系统按预定方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，收到第一个脉冲后，设计坐标值。 易驱变频器在数控机床主轴上的应用易驱变频器在数控机床主轴上的应用。摘要：本文介绍了易驱变频器在数控机床上的应用，讨论了数控机床的控制系统和功能要求及易驱ED3800系列变频器的在数控机床上的优越性能。本文主要介绍易驱ED3800系列变频器在数控机床上的优越性。变频器AI1/GND端子提供与数控系统速度模拟量，AI1接数控系统模拟量接口正信号，GND接负信号，信号为0～10V模拟电压信号，控制主轴转速。 正弦303系列变频器接线图。本文主要介绍正弦303系列变频器在该公司TFDC7060机床、TFDC500机床、TFDC650等机床上的应用：SINE303系列变频器轻松完成数控车床主轴传动控制。此主轴的转速由外部模拟量信号来控制输出频率，在不同的加工工艺（如：粗加工、精加工等）需要不同的转速，此时可由数控系统输出不同的模拟量电压信号给变频器，实现不同的转速，同时启停信号也由数控系统控制，提高了自动化程度、延长了刀具的使用寿命。 大中型数控机床的安装调试和检测验收 1．机床主体初就位和连接 用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。1）镗孔精度 2）端面铣刀铣削平面的精度（X－Y平面） 3）镗孔的孔距精度和孔径分散度 4）直线铣削精度 5）斜线铣削精度 6）圆弧铣削精度 7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床） 8）水平转台回转90.铣四方加工精度（对卧式机床） 雕刻机雕刻时，主轴电机突然停转或转速变慢雕刻机雕刻时，主轴电机突然停转或转速变慢 故障原因：工作电压不稳或超负载。解决方案：加个稳压器。故障原因：检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。解决方案：接好连线。 指令脉冲=0 反馈脉冲数 0 误差值 0 VCMD 0 电机调整 直到指令脉冲=0 反馈脉冲数=0 误差值=0 VCMD=0 电机静止 当系统有移动指令时 初始状态——机床待启动。指令脉冲=一周期分配脉冲数 反馈脉冲数=一周期反馈读书 误差值=指令脉冲-反馈买冲 VCMD输出指令电压 电机继续转动。指令脉冲数=0 反馈脉冲数=0 误差值=0 VCMD=0 电机停止 定位完成。 4．利用状态显示的诊断功能 现代数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，即方法3所述，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供诊断的各种状态，就FANUC系统为例，系统提供指示系统与机床之间接口I/O信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的I/O信号状态的"D"（diagnosis parameter）参数，也就是说，可以利用CRT画面的状态显示（通常是二进制字节"0"和"1"指示），来检查数控系统是否将信号输入到机床； 服进给系统故障维修31例 例422．伺服电动机故障的维修?分析及处理过程：根据工作原理和故障现象进行分析，刀塔转动是由伺服电动机驱动的，电动机一起动，伺服单元就产生过载报警，切断伺服电源，并反馈给NC系统，显示6016报警。故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。 4．利用状态显示的诊断功能现代数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，即方法3所述，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供诊断的各种状态，就FANUC系统为例，系统提供指示系统与机床之间接口I/O信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的I/O信号状态的“D”（diagnosisparameter）参数，也就是说，可以利用CRT画面的状态显示（通常是二进制字节“0”和“1”指示），来检查数控系统是否将信号输入到机床； 数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。在中国生产的数控金切机床中，经济型数控机床约占60%，中档以上的数控金切机床不足40%。数控复合磨床和数控专用磨床，如数控内外圆复合磨床、精密数控中孔座面磨床、数控油针磨床等。数控齿轮加工机床，国产机床的满足率很高，只有少数品种需要开发，如硬齿面齿轮的加工机床和高精度齿轮磨床（加工精度3级）。 FANUC系统数据备份与恢复。（5）、在系统数据备份画面有很多项，选择所要备份的数据项，按下YES键，数据就会备份到存储卡中；（6）、在数控系统中，进入到ALLIO画面，选择所要备份的文件（有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择）。在数控机床操作的过程中超行程报警经常出现，由于惯性的原因，当移动轴压下行程开关时，需减速停止，同时，系统出现500号报警，并同时显示报警信息为过行程及过行程的坐标轴。 功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点： |
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