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FANUC常用编程指令习题
严循东 2006年9月19日
一、 填空
1、编程常用指令中绝对尺寸用 G90 指令,增量尺寸用 G91 指令。
2、FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是 刀尖半径补偿取消 、刀尖半径左补偿 、 刀尖半径右补偿 。
3、G17、G18、G19三个指令分别为机床 XY 、ZX 、YZ 平面上的加工。
4、FANUC单一固定循环指令G90、G92、G94含义分别是 外径/内径车削循环 、单次螺纹车削循环 、 端面车削循环 。
5、FANUC-i0系统中G28、G50、G54指令含义分别 是参考点返回 、工件坐标原点设置,主轴最高转速限制 、 第一工件坐标系设置 。
6、FANUC系统中指令顺圆插补指令是 G02 ,逆圆插补指令是 G03 。
7、F指令用于指定 进给量 ,S指令用于指定 主轴转速 ,T指令用于指定 刀具号 ;其中F100表示 100mm/min ,S800表示 800r/min 。
二、 简答
1、刀具半径补偿指令G41和G42的判断方法?
G41为刀尖半径左补偿,即刀具沿工件左侧运动方向的半径补偿,G42为刀尖半径右补偿,即刀具沿工件右侧运动方向的半径补偿。
当刀架在操作者内侧时,工件在左侧用G41,工件在右侧用G42;当刀架在操作者外侧时,工件在左侧用G42,工件在右侧用G41。
2、什么是恒切削速度,有何意义?采用恒切削速度时,为什么要限制主轴速度?切削螺纹时为什么要选择固定速度?
数控车削加工时,工件旋转偿,刀具作插补运动,当圆周切削速度v一定时,为恒切削速度。采用恒切削速度能提高刀具寿命,保证车削后工件的表面粗糙度一致。
在设置恒切削速度后,由于主轴的转速在工件直径不同处是变化的,当工件直径很大时,转速较低,工件直径很小时,转速较高,为防止主轴转速过高工件有飞出的危险,所以要限制主轴速度。
切削螺纹时,主轴旋转一转刀具移动一个导程,切削过程中螺纹底私大小是相同的,在选择固定速度时,能保证恒切削速度。
3、工艺分析的意义是什么?
在制定工件的加工工艺规程之前,首先要对零件图进行工艺分析,进行工艺分析很是必要,它直接影响零件加工的合理性和经济性。进行工艺分析能分析图纸上的各项要求是否合理,零件是否具有良好的结构工艺性,从而能使得零件的结构在保证质量的前提下,以较高的生产率和较低的成本方便地制造出来。
三、 下面是一段完整的加工程序
%
O1000
N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08
N30 X90
……
N300 M30
请回答:
1、“%”表示 程序开始 ,“O1000”表示 程序号,“N10、N20、N30….”表示 程序段号 。
2、以上程序主体是指 两个%之间的程序段 。
3、程序结束指令可以用 M02 和 M30 ;它们的区别是 M30程序结束后返回,而M02则不返回 。
来自: 秀德 > 《我的图书馆》
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