DC-32检修限度表

DC-32检修限度表

限度表1  正矢传感器

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	操作力（N）	≤0.3	0.3~0.5	＞0.5
2	有效量程（mm）	±340	±330	>-330或<330
3	外特性（Mv/mm）	23.2±1	±2	>2或<-2
4	线性度（％）	±0.1	±0.15	>0.15或<-0.15
5	间隙误差（mm）	＜0.2	≤0.3	＞0.3

限度表2  深度传感器(750)

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	初拉力（N）	4±0.2	±0.5	>0.8或<-0.8
2	有效量程（mm）	±390	±380	>-380或<380
3	外特性（Mv/mm）	23.1±1	±2	>2或<-2
4	线性度（％）	±0.2	±0.25	>0.25或<-0.25
5	间隙误差（mm）	＜0.5	≤0.6	＞0.6

限度表3  抄平传感器（2044）

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	操作力（N）	≤1	≤1.35	≥1.5
2	有效量程（mm）	±60	±55	>55或<-55
3	外特性（Mv/mm）	90±2	±3	>3或<-3
4	线性度（％）	±2	±2.5	>2.5或<-2.5
5	间隙误差(mm)	＜0.2	≤0.3	＞0.3

限度表4  横向水平传感器（2036）

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	有效量程（mm）	±180	±170	>70或<-70
2	外特性（Mv/mm）	25±2	±2.5	>2.5或<-2.5
3	线性度(％)	±0.3	±0.4	>0.4或<-0.4
4	间隙误差(mm)	＜1	1.2	＞1.2
5	响应时间（s）	0.9~1.2	1.3	＞1.3

限度表5  GVA系统

序号	名    称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	CPU板控制功能		正常		不正常
2	RAM板控制功能		正常		不正常
3	RAM板断电保护功能		正常		不正常
4	WM测距范围(km)		≥30	≥30
5	WM测距精度(mm)		≤1	≤1	＞1
6	D/A板精度(％)		≤0.2	≤0.3	＞0.3
7	键盘、液晶显示		正常		不正常
8	输 出 量 精 度	E30:50mV/mm±200mm	≤0.2％	≤0.3％	＞0.3％
		E31:69mV/mm±140mm	≤0.2％	≤0.3％	＞0.3％
		E25:50mV/mm 0～200mm	≤0.2％	≤0.3％	＞0.3％
		F1F:50mV/mm 0～200mm	≤0.2％	≤0.3％	＞0.3％
		E32:100mV/mm±180mm	≤0.2％	≤0.3％	＞0.3％

 

 

 

限度表6  拨道系统

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	人工给定拨道量4f1（mV/mm)	50±0.1		>0.3或<-0.3
2	前端误差补偿4f4（mV/mm)	50±0.1		>0.3或<-0.3
3	拨道板2106板（mV/mm)	500±10	±12	＞12
4	超压板290板补充量（％）	100		＜80
5	激光拨道输入1f27（mV/mm)	23.1±0.05		＞1.5
6	调零电位器7f24范围(mm)	±5		＜5
7	拨道伺服电磁阀电流变化范围(mA)	±15	±13	≤10

限度表7  起道系统

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	人工超高给定4f5（mV/mm)	50±0.1		>0.3或<-0.3
2	前电子摆1f13（mV/mm)	25±0.05		>0.2或<-0.2
3	人工基本起道4f3（mV/mm)	50±0.1		>0.3或<-0.3
4	调0电位器7f1（mV/mm)	2000±5		＜4
5	手动补充起道52F0B(52F0C) （mV/mm)	600±1.2		＞3.6
6	起道电流变化范围:0～15mA(mA)	15	≤13	≤10

限度表8  捣固系统

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	深度给定电位器2f13（mV/mm)	25±0.1		>0.2或<-0.2
2	死区电流（mA)	250±10	±20	＞40
3	最大电流(mA)	600	±30	＞40

限度表9  程控系统

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	输出点低电平(V)	＜0.8	≥0.8	＞1
3	延时板、延时范围:0～5s(s)	5±0.5	±1	＞1

限度表10  813电源板

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	±15V(mV)	±150	±100	＞200
2	±10V(mV)	±5	±10	＞20
3	±10V短路保护电流:40mA(mA)	±10	±10	＜10
4	输入电压:+24V	20％	20％	＞25％
5	±10V对称度(mV)	±5	±10	＞20

限度表11  距离测量轮

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	测量轮周长 (mm)	700±0.5	±0.55	＞0.6或＜-0.6
2	脉冲发生器脉冲占空比	0.5	0.6	＞0.6

 

 

限度表12  显示仪表

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
2	4 1/2  表精度（mV）	19999±12		＞12
3	3 1/2  表精度（mV）	1999±2		＞2

限度表13  液压油缸

序号	名       称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	最低启动压力(MPa)		0.5～1.5	＞1.5	＞2
2	内泄漏(1.3倍额定压力、保压5min下的压力下降值)(％)		＜12	＞12	＞15
3	负载效率(％)		90~100	＜90	＜85
4	高温试验 (90℃油液连续运转1h)		工作正常， 无零部件损坏		工作不正常，有零部件损坏
5	全行程检查 行程(mm)	＜100		＞1	＞1.6
		100～250		＞1.5	＞2.5
		250～630		＞1.5	＞4.0
		630～1000		＞1.8	＞5.0
		1000～1600		＞2	＞6.3
		＞1600		＞2.5	＞8.0
6	外渗漏		无泄漏	静止时不渗漏，工作时外漏不成滴：活塞杆直径d≤50mm，外漏量q≤0.05mL； d＞50mm，q＜0.01mL	静止时渗漏，工作时外漏 成滴
7	耐压试验(保压5min，试验压力为：当额定压力≤16MPa，取1.5倍；＞16MPa，取1.3倍)		全部零部件 无破坏或永 久变形		有零部件破坏或永久变形

限度表14  液压泵和液压马达

序号	名       称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	空载排量(mL/r，额定转速、空载)	公称排量的95％～110％	公称排量的90％～115％	公称排量的90％～115％范围以外
2	负载排量(mL/r，额定转速和额定压力)	公称排量的95％～110％	公称排量的90％～115％	公称排量的90％～115％范围以外

限度表15  液压阀

序号	名       称			原  形	限  度
					修理	禁用
1	耐压试验(25MPa、保压 5min)			无外漏 无变形	有外漏 有变形
2	内泄漏量(L/min)			≤2	＞2
3	外泄漏量(L/min)			≤0.1	＞0.2
4	工作温升(℃)			≤50	＞50	＞60
5	溢流阀 减压阀	压力调定后的波动值(MPa)		±0.5	＞0.5或＜-0.5
		压力稳定性(MPa)		±0.1	＞0.1或＜-0.1
		动作可靠性		及时卸荷或建压，无异响	无法及时卸荷或建压，有异响
6	顺 序 阀	压力调定后的波动值(MPa)		±0.5	＞0.5或＜-0.5
		压力稳定性(MPa)		±0.1	＞0.1或＜-0.1
		等压力特性(闭合或开启压力时的溢流量)(L/min)		≤2	＞2
7	单向阀的开启压力误差(MPa)			±0.5	＞0.5或＜-0.5
8	节流调速阀流量调节范围			流量变化均匀，无断流现象，流量调节范围误差不大于额定范围的10％	流量变化不均匀，有断流现象，流量调节范围误差大于额定范围的10％
9	换向阀性能			换向和复位迅速，无异响、抖动和卡死现象	换向和复位有异响、抖动和卡死 现象
10	电液伺服阀		线性度(％)	±7	＞7或＜-7
			对称度(％)	±10	＞10或＜-10
			滞  缓(％)	≤6	＞6

限度表16  液压元件

序号	名       称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	温度控制阀的开启温度误差(℃)	±5	＞5或＜-5	＞10或＜-10
2	蓄能器氮气压力偏差(MPa)	-0.5～0	＜-0.5	＞0或＜-1
3	液压压力表精度(MPa)	±0.1	＞0.1或＜-0.1	＞1或＜-1
4	压力继电器开启压力的误差(MPa)	±0.1	＞0.1或＜-0.1	＞1或＜-1

限度表17  气动系统

序号	名       称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	风管内壁腐蚀深度				≥原壁厚1/3
2	气 缸	缸座的复合弹性衬套径向磨耗量			≥原壁厚1/2
		在700kPa下气缸每分钟压力下降(MPa)		≥10	＞20
3	连接销磨动部位的径向磨耗量(mm)			≥2	≥3
4	连接销关节轴承磨耗量(mm)				≥0.2
5	在700kPa下控制阀每分钟压力下降(MPa)		0~5	≥5	≥10

                  限度表18  测量系统               单位：mm

序号	名       称					原  形	限  度
							修理	禁用
1	测 量 小 车	预加载气缸、升降气缸两端		销铀的径向局部磨耗量		Ф16h8		＞0.75
						Ф20h11		＞0.75
				关节轴承内径磨耗量		Ф16、Ф20		＞0.2
				关节轴承球面径向磨耗量				＞0.2
				连接叉头的销孔径向磨耗量		Ф16H7	＞0.5
		测量小车与车架连接处		销轴的径向局部磨耗量		Ф50h7	＞2.5
						Ф25h7	＞1
				关节轴承内径磨耗量		Ф25、Ф20		＞0.2
				关节轴承球面径向磨耗量				＞0.2
				连接座板的销孔径向磨耗量		Ф50H11	＞2
						Ф25H11	＞1.5
		车架左右两侧随动杆承台表面		高差			＞1
				与随动杆下端压头、滚轮接触处 的磨损凹坑深度			＞1
2	测量小车走行轮组件			走行轮的轮径		Ф280±0.3
				滚动轴承径向游隙				＞0.2
3	锁定 装 置	锁定气缸尾端		销轴的径向局部磨耗量		Ф10h11		＞0.4
						Ф17f7		＞0.6
				关节轴承内径磨耗量		Ф10		＞0.2
						Ф17		＞1.2
				关节轴承球面径向磨耗量				＞0.3
		吊钩与销轴间的配合间隙					≤2.5	＞2.5
		测量小 车锁定 装置	各销轴的径向局部磨耗量		锁定气缸尾端销轴	Ф10h11		＞0.5
					锁紧支撑销轴	Ф20h11		＞0.75
					导向板铰接销轴	Ф40h8、Ф44e7	＞1.5
					导向杆连接销轴	Ф35h8、f7	＞1.5

续上表

序号	名       称					原  形	限  度
							修理	禁用
3	锁定 装 置	测量小 车锁定 装置	锁定气缸尾端关节轴承内径磨耗量			Ф10		＞0.2
			各关节轴承球面径向磨耗量		锁定气缸尾端关节轴承			＞0.2
					导向套关节轴承			＞0.2
			各销孔的径向磨耗量		锁紧支撑销套	Ф20		＞0.75
					导向板铰接销套	Ф40、Ф44		＞1
					导向杆连接座销孔	Ф35H8	＞1.5
			导向杆与导向套关节轴承间隙			0.20～0.25	0.8～1	＞1
			导向杆同轴度				＞Ф0.4
4	双 弦 测 量 装 置	各随动杆的同轴度					＞Ф0.3
		随动杆与导向套的配合间隙				0.05～0.2		＞0.6
		装在导向套上的关节轴承球面径向磨耗量						＞0.5
		随动杆 下端		压头底部磨耗量				＞2
				滚轮径向磨耗量		Ф60		＞4
				滚轮销、孔配合间隙		Ф16H8/f7		＞1.2
5	弦 线 张 紧 装 置	张紧气缸两端		销轴的径向局部磨耗量		Ф16h11		＞0.75
						Ф12h11		＞0.6
				关节轴承内径磨耗量		Ф16、Ф12		＞0.2
				关节轴承球面径向磨耗量				＞0.4
				钢丝绳张紧杠杆及安装座上销孔径向磨耗量		Ф16H7	＞1
						Ф12H11	＞1
		滑轮、滚子		轮槽径向磨耗量		Ф36、Ф43		＞2
				滑轮孔与销间的配合间隙		0.032～0.169		＞0.8
						Ф10H8/f7		＞0.8
				滚子孔与销间的配合间隙		0～0.22		＞1
				滚子表面磨出的凹槽深度		Ф20		＞1.5

               限度表21  传动轴                单位：mm

序号	名       称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	花键轴、套的径向圆 跳动误差	花键部分		0.15
		其它部分		1
2	花键轴、套的配合侧隙				0.3
3	万向节叉头轴承孔轴线与传动轴轴线的垂 直度误差				Ф0.3
4	十字轴轴承安装面径向磨耗量				0.04
5	滚针轴承与十字轴的配合间隙				0.077
6	滚针轴承与万向节叉轴承孔的配合间隙				0.077
7	在转速为3000r/min时传动轴每侧的不平 衡量(g·mm)		＜1290
8	万向节叉凸缘与其它配合凸缘结合面间隙		0～0.18		0.25

                     限度表22  齿轮箱                单位：mm

序号	名       称						原  形	限  度
								修理	禁用
1	箱 体	轴承孔、 轴承座孔		之间的同轴度误差					＞0.05
				孔端面与轴线的垂直度误差					＞0.08
		用0.05mm塞尺检查合口间隙，塞入深度不大于结合面宽度							＞1/3
2	齿 轮	齿根台阶深度							＞0.5
		齿侧啮合间隙					0.15～0.16		＞0.2
		齿面接触斑点			齿高上				≤330％
					齿宽上				≤340％
		单侧齿面腐蚀不超过齿面积						＞15％	≥30％
		齿面碰伤面积不超过该齿面						＞5％	≥10％
		一个单侧齿面疲劳剥落			剥落数量				≥3处
					单个剥落面积			＞6mm2	≥30mm2
					深度			0.3	≥0.6
		单侧齿面的疲劳点蚀			面积超过工作面积				≥30％
					深度				＞0.3
		齿顶 崩角	崩角 数量		整个齿轮				≥3处
					每个齿				≥1处
			尺寸		沿齿高方向				≥1/6
					沿齿宽方向				≥1/14
3	齿 轮 轴	径向圆跳动							≥0.08
		花键配合处最大侧隙							＞0.2
		轴颈，内、外花键定位圆及齿轮轴 上的齿形分度圆间的同轴度误差							＞Φ0.02
4	轴 承	内、外圈直径磨耗量							＞0.01
		滚动体直径差				同列滚子			＞0.01
						两列滚子			＞0.02

 

                                                                    续上表

序号	名       称				原  形	限  度
						修理	禁用
4	轴 承	径向间隙不应超过标准规定		球轴承	20％～30％		＞30％
				滚子轴承	15％～25％		＞25％
5	法 兰 盘	法兰盘接合面与内花键孔中心线的 垂直度误差					＞0.04
		花键配合处最大侧隙					＞0.2
		螺栓安装孔直径磨耗量					＞0.5
6	轴承盖内端面与轴承外圈的轴向配合间隙		圆锥滚子轴承		0.1～0.15
			非圆锥滚子轴承		0
7	齿轮箱噪声(dB)						＞87
8	各轴承部位温度(℃)						＞105

                      限度表23  柴油机             单位：mm

序号	名    称				原  形	限  度
						修理	禁用
1	曲轴箱总成	曲轴箱	安装气缸套顶面的平面度误差			＞0.1
			气缸盖螺栓的长度		334±0.7		＞2
		主轴瓦和凸轮轴衬套	主轴瓦与主轴颈的径向间隙		0.072～0.136		＞0.3
			凸轮轴衬套与轴颈径向间隙	第一衬套（传动端）	0.06～0.137		＞0.25
				其它衬套	0.06～0.148		＞0.25
		气缸套内径磨损量			125		＞0.05
2	曲 柄 连 杆 机 构	活塞组	活塞顶间隙		1.15～1.3
			活塞与气缸套间隙		0.123～0.177		＞0.2
			第一环槽宽度		2.71±0.015		≤2.69
			第一环端面间隙		0.11～0.15		＞0.5
			第二环槽宽度		2.5		＞2.54
			第二环端面间隙		0.07～0.102		＞0.2
			油环环槽宽度		4.0		≤4.01
			油环端面间隙		0.04～0.072		＞0.15

                                                                  续上表

序号	名    称				原  形	限  度
						修理	禁用
2	曲 柄 连 杆 机 构	活塞组	气环开口间隙		0.3～0.55		＞1.5
			油环开口间隙		0.3～0.45		＞2
			活塞销与孔的配合间隙		0.007～0.018		＞0.02
			活塞组的最大质量差			＞3％
		连杆组	连杆小头衬套内径		45.047		＞45.055
			连杆衬套与活塞销的配合间隙		0.049～0.094		0.1
			连杆轴瓦与曲轴颈的配合间隙		0.060～0.118		＞0.25
			连杆体大、小端中心孔的平行度和扭曲度偏差				＞0.08
			连杆组的最大质量差			＞3％
		曲轴	主轴颈、连杆轴颈硬度		HRC53～60		＜HRC50
			曲轴的轴向间隙		0.175～0.317		＞0.6
3	配 气 机 构	凸轮轴	各轴颈对公共轴线的径向圆跳动			＞0.025
			各轴颈与轴套间的配合间隙	第一轴颈	0.06～0.137		＞0.25
				其它轴颈	0.06～0.148		＞0.25
			凸轮型面磨损量				＞0.15
			进气凸轮升程		8.5，8.75		＞10
			排气凸轮升程		9		＞10
			凸轮轴轴向间隙		0.25～0.7		＞1
		挺柱推杆	推杆同轴度误差			＞0.3
			挺柱与挺柱座孔的配合间隙		0.016～0.052		＞0.055
		摇臂与摇臂座轴颈的配合间隙			0.05～0.091		＞0.1
		气门 气缸盖	进气门与导管孔的配合间隙		0.06～0.095		＞0.25
			排气门与导管孔的配合间隙		0.08～0.11		＞0.6
			气门盘部的端面圆跳动				＞0.02
			进排气门导管压入气缸盖后    的内径		10

                                                                  续上表

序号	名    称				原  形	限  度
						修理	禁用
3	配气机构	气门 气缸盖	进气门座圈外径		56.18
			气缸盖上进气门座孔直径		56
			排气门座圈外径		49.18
			气缸盖上排气门座孔直径		49
			进气门座圈密封面宽度		2±0.4
			排气门座圈密封面宽度		3.2±0.1
			气门杆端至气缸盖底面距离	进气门	3.6		≤2.7
				排气门	3.35		≤2.45
			进气门间隙		0.2
			排气门间隙		0.3
4	润滑系统		机油泵齿轮轴向间隙		0.04～0.085		＞0.12
			传动齿轮与曲轴齿轮配合间隙		0.105～0.173

                     限度表24  转向架               单位：mm

序号	名    称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	构 架	上盖板侧翼内侧距	1662		≤1660
		前、后端轴箱座中心距	1800±4		＞1804或＜1796
		两端轴箱座中心距差			2
		左、右侧轴箱座中心距	1500±4		＞1504或＜1496
		两侧轴箱座中心距差			＞2
		轴箱座中心距对角线差			＞5
		四角平面度误差		＞2
		各梁弯曲、凹坑、局部变形		＞5
		基础制动装置三个吊座孔衬套的径向磨耗量	Φ25.4		＞1
		液压减振器耳座孔的径向磨耗量	Φ33	＞1

 

                                                                  续上表

序号	名    称				原  形	限  度
						修理	禁用
2	金属橡胶弹簧	额定载荷为60kN时的垂直组合 静刚度（kN/cm）			26.7±4
		垂直组合静刚度之差（kN/cm）		同一轮对	≤2
				同一转向架	≤4
		安装高度之差（mm）		同一轮对	≤3
				同一转向架	≤5
3	液压减振器		阻尼系数（kN·s/m）		70～80		＜55
			拉伸和压缩阻力之差不超 过拉伸和压缩阻力之和		＜15％		＞15％
4	液压减振器两端		销套配合间隙			＞0.6
			连接销的径向磨耗量			＞1
5	中心销关节轴承球面部位涂色检查接触面积					＜65％	＜50％
6	旁承	旁承滑板的磨耗量			15		＞2.5
		旁承自由高度			119～122
		同一转向架上的旁承自由高度差			≤2		＞2
		在整备重量下旁承的压缩量			12.5±1.5
7	减 振 圆 弹 簧	自由高度减少量			470		＞5
		圆弹簧直径锈蚀、磨耗			50		＞8％
		圆弹簧中心线与支持面的不垂直度不超过圆弹簧自由高的					＞2％
		圆弹簧自由高度差					＞2
8	手制动机	锥齿轮法向侧隙			0.074～0.222		＞0.37
		丝杠、螺母副中径处的侧向间隙			0～0.6		＞1
		各转轴同轴度				＞Φ0.2
		转轴与轴套间隙					＞0.6
		关节轴承内径磨耗量			Φ30		＞1
		关节轴承球面径向间隙					＞0.6

                                                                  续上表

序号	名    称			原  形	限  度
					修理	禁用
8	手制动机	各销轴的局部径向磨耗量				＞0.6
		连杆销孔径向磨耗量			＞1.5
9	基础制动装置	各销孔内衬套的径向磨耗量				＞1
		各销轴的径向局部磨耗量			＞1
		关节轴承内径磨耗量		Φ35		＞1
		关节轴承球面径向间隙				0.6
		制动梁行程		100～140
		闸瓦间隙		3～10
		闸瓦剩余厚度	中磷铸铁闸瓦	45		≤17
		同一制动梁两闸瓦厚度差			＞5	＞20
10	扭矩支座关节轴承		与销轴的径向间隙			＞0.6
			球面径向间隙			＞0.2
11	排障器距轨面高度			80±5
12	转向架构架内侧面与车轮两外侧的单边 间距大于			9
13	轴箱下边缘至下挡板间距离			12～15
14	捣固车后拖车轴箱 导框单边间隙		纵向	10～12.5
			横向	6～9

                   限度表25  轮对                单位：mm

序号	名       称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	车 轴	轴颈直径	Φ120
		防尘板座	Φ150
		轮座尺寸的变化量	Φ184		Φ184
		轴身非配合部位直径的减少量	Φ160		＜Φ156

 

                                                                  续上表

序号	名    称				原  形	限  度
						修理	禁用
1	车 轴	轴颈圆度			0.035	＞0.035
		轴颈圆柱度			0.010	＞0.010
		防尘板座圆度			0.050	＞0.050
		防尘板座圆柱度			0.015	＞0.015
		防尘板座与轴颈的同轴度			Φ0.05	＞Φ0.05
		轴身打痕、碰伤、磨伤及电焊 打火深度				≤2	＞2
2	车 轮	轮辋厚度			65		≤23
		轮缘厚度			32		≤23
		轮缘垂直磨耗高度				＞15
		轮缘内侧缺损		长度	30	＞30
				宽度	10	＞10
		踏面圆周磨耗深度			8	＞8
		踏面擦伤及局部凹下深度			1	＞1
		踏面剥离 长度	一处		40	＞40
			二处（其中一处）		30	＞30
		车轮重皮 铲槽深度	轮辋外侧面沿圆 周方向				＞5
			辐板沿圆周方向				＞3
		车轮外侧辗宽			5	＞5
		车轮相互垂直直径差			0.5	＞0.5
		同一车轮踏面与轴颈面距离在同一直径线上测量的两点差			0.3	＞0.3
		轮毂壁厚度	新车轮		45		＜34
			旧车轮		45		＜32
		同一车轮轮毂壁厚度差					＞10
		旧车轮轮毂比原形尺寸扩大量			Φ183		＞Φ191

                                                                  续上表

序号	名    称			原  形	限  度
					修理	禁用
3	轮 对 组 装	车轮 直径差	同一车轮	0.5	＞0.5
			同一轮对的两车轮	1	＞2	＞2
			同一动力转向架	1	＞2	＞4
			同一非动力转向架	1	＞5	＞10
			同车各车轮	2	＞5	＞10
			材料车	2	＞10	＞10
		轮位差		≤2		＞2
		轮对内侧距离		1353±2		1353±3
		轮对内侧距离三处差最大值		1		＞3
		车轮 踏面 缺损	相对车轮轮缘外侧至缺损部位边缘的距离			＜1508
			缺损部位长度			＞150

                   限度表26  轴箱装置             单位：mm

序号	名       称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	轴承轴向游隙（自由状态）	0.125～0.165		＞0.20
2	轴箱孔直径	Φ215		＞0.035
3	轴箱最高温度			70℃
4	轴承内圈与轴颈配合过盈量	+0.037～+0.061		＜0.037
5	轴承外圈与轴箱配合过盈量	-0.007～+0.052		＜-0.007
6	防尘挡圈与防尘板座配合过盈量	+0.027～+0.105		＜0.027

                   限度表27  车轴齿轮箱          单位：mm

序号	名       称			原  形	限  度
					修理	禁用
1	箱体	轴承孔 轴承座孔	同轴度误差			＞0.05
			垂直度误差			＞0.03

                                                                  续上表

序号	名    称					原  形	限  度
							修理	禁用
1	箱体	轴承孔 轴承座孔		孔端面与轴线的垂直度误差				＞0.08
		用0.05mm塞尺检查合口间隙，塞入深度不大于结合面宽度						＞1/3
2	齿轮	齿根台阶深度						＞0.5
		直齿啮合间隙				0.15～0.35		＞0.45
		齿面接触 斑点			齿高上			≤30﹪
					齿宽上			≤40﹪
		单侧齿面腐蚀不超过齿面积					＞15﹪	＞30﹪
		齿面碰伤面积不超过该齿面					＞5﹪	＞10﹪
		一个单侧齿面疲劳剥落			剥落数量			＞3处
					单个剥落体积		＞6mm2	＞30mm2
					深度		＞0.3	＞0.6
		单侧齿面的疲劳点蚀			超过工作面积			＞30﹪
					深度			＞0.3
		齿顶 崩角	崩角 数量		整个齿轮			＞3处
					每个齿			＞1处
			尺寸		沿齿高方向			＞1/6
					沿齿宽方向			＞1/14
		圆柱齿轮齿面磨损			主动齿轮			＞0.9
					从动齿轮			＞1.3
		螺旋圆锥齿轮大端侧隙				0.25～0.4		＞0.60
3	齿轮轴	径向圆跳动						＞0.08
		花键配合处最大侧隙						＞0.1
		轴颈内、外花键定位圆及齿轮轴上的齿形分度圆间的同轴度误差						＞Φ0.05
4	轴承内外圈直径磨耗量							＞0.01

                                                                  续上表

序号	名    称				原  形	限  度
						修理	禁用
5	法兰盘	法兰盘结合面与内花键孔中心线的垂直度误差					＞0.04
		花键配合处最大侧隙					＞0.1
		螺栓安装孔直径磨耗量					＞0.5
6	轴承盖内端面与轴承外圈的轴向配合间隙			圆锥滚子轴承	0
				非圆锥滚子轴承	0.3～0.7		＞0.7
7	挂脱挡机构		拨叉与拨叉安装槽的总间隙		0.2～0.65		＞1.0
			分离时挂挡齿轮与被啮合齿轮间的侧面间隙		7±0.5		＜5
8	润滑系统中偏心环的偏心距磨耗				6		＜5.5
9	齿轮箱噪声						＞87dB(A)
10	各轴承部位 温度			作业车轴齿轮箱			＞85℃
				走行车轴齿轮箱			＞105℃

                 限度表28  车钩缓冲装置            单位：mm

序号	名       称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	车钩开度（钩舌与钩腕内侧面距离）	闭锁位置	112～122	＞127	＞130
		全开位置	220～235	＞245	＞250
2	车钩中心线高度		880±10	＜845或＞890
3	前、后车钩中心线等高公差		≤10	＞10

                 限度表29  捣固装置               单位：mm

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	叉形外油缸体 单耳外油缸体	F85		＞F85.045
		F75		＞F75.080

                                                                  续上表

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
1	叉形外油缸体 单耳外油缸体	F55		＞F55.060
		F20		＞F20.030
		F12		＞F12.028
2	叉形内油缸体 单耳内油缸体	F96		＞F96.045
		F93		＞F93.080
		F55		＞F55.060
3	内油缸活塞杆 外油缸活塞杆	F60		＜F59.920
		F55		＞F55.060
		F50		＜F49.930
4	内镐臂、外镐臂 （用专用塞规检查捣镐锥孔）	F70		＞F70.10
		刻线内		刻线外2
5	隔   套	F70		＞F69.900
		117		＜116.950
6	导柱铜套	F82		＞F82.270
7	挡    块	F20		＞F20.060
		F16		＞F16.030
8	内镐臂（左） 内镐臂（右） （用专用塞规检查捣镐锥孔）	F30		＞F30.040
		F36		＞F36.040
		F60		＞F60.080
		刻线内		刻线外2
9	外镐臂（左） 外镐臂（右） 用专用塞规检查捣镐锥孔	F30		＞F30.040
		F60		＞F59.990
		刻线内		刻线外2
10	鹤嘴镐臂（左） 鹤嘴镐臂（右）	F30		＞F30.040
		F60		＞F60.080

                                                                  续上表

序号	名    称	原  形	限  度
			修理	禁用
11	单耳油缸体 双耳油缸体	F90		＞F90.045
		F80		＞F80.080

                  限度表30  夯实装置              单位：mm

序号	名    称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	夯实轴轴承座、半联轴节安装位同轴度		Φ0.45	＞0.5
2	旋转臂与减震器旋转架连接处	销孔径向磨耗量	Φ30	＞1
		销轴径向磨耗量	Φ30	＞1
3	旋转臂与轴承框架连接处	销孔衬套内孔径向磨耗量	Φ35		＞1
		销轴直径局部磨耗量	Φ35	＞1.5
4	旋转臂与升降油缸连接销轴关节轴承	内孔径向磨耗量			＞1
		球面径向磨耗量			＞0.2
5	升降油缸尾端与叉形接头连接处	销轴直径局部磨耗量	Φ30	＞1
		叉形接头孔径向磨耗量	Φ30	＞1.5
6	旋转架销孔的径向磨耗量		Φ30	＞1
7	锁定机构	滑套、夹板孔磨耗量	Φ51	＞5
		滑销直径磨耗量	Φ51	＞1.5
8	夯实器凹槽底板厚度		22	＜16	＜12

               限度表31  起拨道装置               单位：mm

序号	名    称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	拨道轮	内侧轮缘厚度	19.75	＜17	＜14
		衬套内孔的径向磨耗量	Φ35		＞1
		销轴的径向磨耗量	Φ35	＞1.5
2	摆动支架与摆动吊架连接处销孔的径向磨耗量		Φ50H7	＞2.5
3	摆动支架与夹轨钳连接销孔的径向磨耗量		Φ40H7	＞2.5

 

                                                                  续上表

序号	名    称			原  形	限  度
					修理	禁用
4	拨道油缸两端 销轴		关节轴承内孔的径向磨耗量			＞1
			关节轴承球面径向磨耗量			＞0.2
			销轴径向局部磨耗量		＞2
5	摆动吊架与摆动支架连接处		销孔的径向磨耗量	Φ50H7	＞2.5
			销轴的径向局部磨耗量	Φ50f7	＞2.5
6	摆动支架与夹钳支架（起道架）连接处		销孔的径向磨耗量	Φ60H8	＞2.5
			销轴的径向局部磨耗量	Φ60h9	＞2.5
7	止动钩		销轴径向局部磨耗量	Φ30h11	＞1.5
			销孔衬套内孔磨耗量	Φ30.15		＞2
8	锁定气缸尾端销轴上关节轴承		内孔径向磨耗量			＞1
			球面径向磨耗量			＞0.2
9	单、双臂夹紧杠杆体与摆动支架连接处		销孔径向磨耗量	Φ40H11	＞1.5
			销轴径向局部磨耗量	Φ40h8	＞1
			销轴同轴度		＞Φ0.2
10	夹轨轮组件	上衬套内孔径向磨耗量		Φ70.3		＞0.5
		轴向垫圈上下端面磨耗量		11		＞4
		下衬套内孔径向磨耗量		Φ65.3		＞0.5
11	夹轨油缸两端销轴径向局部磨耗量			Φ30f7	＞1
12	夹钳支架与止动钩连接销孔径向磨耗量			Φ30	＞1.5
13	起道油缸 端部	关节轴承内孔径向磨耗量		Φ45		＞1
		关节轴承球面径向磨耗量				＞0.2
		销轴径向局部磨耗量		Φ45f7	＞1.5
14	起道油缸与车架连接处	销轴的径向局部磨耗量		Φ50	＞2.5
		连接板上轴套的内孔径向磨耗量		Φ50		＞0.6
15	滑移立柱轴承座上铜套内孔的磨耗量			Φ60.3		＞0.3

 

                     限度表32  车体结构              单位：mm

序号	名    称		原  形	限  度
				修理	禁用
1	主梁在枕（横）梁间下垂挠度		0	＞30
2	牵引梁甩头或枕梁外的主梁上挠、下垂		0	＞20
3	主梁左右旁弯		0	＞30
4	牵引梁外胀	每侧	0	＞20
		两侧之和	0	＞30
5	牵引梁内侧局部磨耗量			＞3
6	司机室各墙板外表面每平方米内平面度			＞8
7	司机室内倾、外胀			＞30
8	顶棚侧柱外胀			＞30