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核电阀门是指在核电站中核岛N1、常规岛CI和电站辅助设施BOP系统中使用的阀门。从安全级别上分为核安全Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、非核级。其中核安全Ⅰ级要求最高。核电阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送控制设备，是核电站安全运行中的必不可少的重要组成部分。核电阀门，由于其使用工况特殊、复杂、恶劣，加之量大面广，故其要求较高。 一、核电阀门工作条件： 核电阀门除了其工况环境错综复杂之外，其输送介质的放射性和温度、压力等级的苛刻性也是很特殊的。 核电阀门输送的介质主要为：饱和蒸汽、冷凝水、放射性水蒸汽重水、辐照腐蚀物、放射性介质、稀硫酸和碱液、二氧化碳、钠、氦、油、真空等各种流体介质。 一回路上的大通径阀门工作条件是最复杂的，在现阶段核动力装置上的蒸汽参数比热电厂的蒸汽参数(压力22.5MPa、温度565℃)要低，但核电厂运行条件却复杂得多。在液态金属冷却剂的快中子反应堆装置上，蒸汽参数为最高(汽轮机前的蒸汽温度为600℃，压力为14.0MPa)。 二、核电阀门常见故障类型 在核电站系统中运行的阀门，最常见的故障类型有如下四种： ① 阀杆泄漏 ② 阀座泄漏 ③ 执行机构选配过大和关闭力矩过高引起的密封面损坏 ④ 外泄漏 三、核电阀门技术要求 根据核电阀门运行的实际工况，核电阀门其技术特点和要求比火力发电阀门更高。核电阀门的技术要求除了阀门常规的技术要求外，还要着重考虑介质中杂质的污染、环境温度、运行温度、环境湿度、放射性、直流电源及电压波动、有关地震和振动条件下稳定性的技术要求、安全等级等等。 ① 核电阀门的设计 a)强度设计 核电阀门设计中，强度计算是必不可少的。除常规的强度计算、有限元分析和抗震计算分析外，对核安全1级的阀门，还要求进行：一次薄膜应力的极限计算、一次薄膜应力+弯曲应力的极限计算、与回路启——停循环有关的一次加二次应力变化幅度的极限计算、除回路中启——停工况以外的一次加二次应力的变化幅度极限计算、疲劳性能分析。 b)结构设计 由于核电系统输送介质大多带有放射性，不允许有任何泄漏，故结构设计中阀门的填料、波纹管、阀座的密封结构设计尤为重要(阀体的形状设计，规定在ASME标准中)。 国外，填料一般采用多重密封结构、Ω环密封结构和填料层之间夹碟簧的填料箱密封结构。波纹管一般采用组合波纹管密封结构。对重要的高压阀门，阀座采用锻造结构。此外，阀体与管道的连接采用对接或承插焊接结构。 ② 核电阀门的材料 核电阀门的材料必须具有良好的耐腐蚀、抗辐照、抗冲击和抗晶间腐蚀。一般情况下： a)承压零件必须采用ASME BPVC-Ⅱ-D-1表2A和表2B中的材料要求 b)阀杆和承压螺栓常采用沉淀硬化钢制造 c)填料多用石墨纤维、纯石棉或膨胀石墨 ③ 核电阀门驱动装置 核电阀门驱动装置的性能和质量非常重要和关键，必须具有安全操作的可靠性，同时，应能承受温度、压力、湿度、辐照、地震破坏、化学污染及所供电源变化的最大值，而且必须在发生失水故障的情况下，仍能在规定的期限内工作(一般标准为14天)。 此外，除了驱动装置的电动部件要求用O形密封圈将其与外部环境密封隔离之外，驱动装置的设计者还应考虑核电工况用高压阀门的快速操作问题(一般标准，CL1500的14”以下的阀门，其快速操作时间为10秒)。 ④ 核电阀门的试验与检验 a)核电阀门需进行常规的水压试验——壳体试验、阀瓣强度试验、上密封试验、阀座密封试验、填料密封试验; b)对带有执行机构，如电动、气动阀进行抗震试验; c)对所有操作形式的阀门进行静压寿命试验; d)对一回路的重要阀门还必须经过冷态、热态和LOCA事故(即失水事故)的试验。 (美国的ASME、日本的JEM等标准，对上述试验及检验作了详细描述，并提供了评定标准。) |
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