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1.适用范围 适用于生产的球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、旋塞阀等阀门产品 2.引用标准 GB/T12224 《钢制阀门一般要求》 GB/T 26480《阀门的检验和试验》 3.阀门试验要求： 3.1 每台阀门出厂前均应根据本规程进行压力试验。 3.2试验设备不应有使阀门有受到影响试验结果的外力。既要防止设备夹紧力过大，使金属承压 件永久变形，又要注意防止试验设备夹紧力过小不能保证试验正常进行。 3.3试验压力的测量装置可以为压力表或压力传送器，试压用压力表的精度应为±2.0%，它的测 量值应在压力表全量程的25%~75%之间。 3.4 试验介质可以是空气氮气等惰性气体和（可含防腐剂煤油或粘度不高于水的非腐蚀性 液体。奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双向不锈钢的阀门，试验水的氯离子含量不应超过 30ppm(30微克/克)。试验介质温度5℃～40℃。 3.5 阀杆上密封试验应在液压壳体试验之前进行液压密封试验必须在液压壳体试验完成后进行。 3.6 壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层。 3.7 规定有介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力。 3.8 密封试验时，关闭阀门的操作力矩不得超过阀门设计的关闭力矩。 3.9用液体做试验的时候，应排除阀门体腔内的气体。用气体做试验的时候，应采取相应的安全 防护措施。 3.10试验压力规定 3.10.1阀杆上密封试验压力：阀门额定压力级在38℃时材料压力额定值的1.1倍。 3.10.2液压壳体试验压力：阀门额定压力级在38℃时材料压力额定值的1.5倍。 3.11试验检测泄漏观察的区域应包括：阀体的全部外表面、阀体与左体的结合部、阀杆的填料压 盖密封、各螺纹孔、以及阀体上各外接部件的连接处等。 3.12阀门的试验压力、试验持续时间、检漏方法根据合同规定执行的技术标准相关数据表确定； 如合同中有特殊要求，应按照双方认可的具体要求确定。 4. 截止阀试验程序 4.1阀杆上密封试验：阀门应两端封闭，松开填料压盖，阀门全开，向阀门充注介质直至阀杆填 料处可看到试验介质溢出，然后关闭阀杆上密封，加压至试验压力，在规定的试验持续时间 内无可见泄漏。 4.2液压壳体试验：阀门应两端封闭，上密封试验合格后，旋下阀杆，填料必须上紧，阀门关闭 件部分开启，阀腔内充满介质后，加压至试验压力，在规定的试验持续时间内无可见泄漏。 4.3液压密封试验：阀门关闭件部分开启，阀门和腔体充满试验介质，然后关闭阀门，出口端放 空从规定的进口端加压至试验压力出口端检测泄漏在规定的试验持续时间内无可见泄漏。 |
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