一、机械概述 1、非机械行业主要产品:铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械; 2、9种危险部位: 五种旋转的部位:与切线咬合处、与固定部件咬合处、轴、凹凸块、对向旋转咬合; 四种运动的部件:接近类型、通过类型、单向滑动部件、旋转部件与滑动部件之间; 3、机械传动机构:齿轮传动、皮带传动、联轴器。 二、防护措施 直接安全技术措施:本质安全型; 间接安全技术措施:防护装置;指导性安全技术措施:安全规定、安全标志; 1、齿轮传动防护:齿轮、涡轮、链条齿轮必须全封闭防护装置; 2、皮带传动防护:采取金属架设防护网,与皮带距离50mm。 一般离地面2m以下,应设防护罩。 两齿轮中心距超过3m,皮带宽度15cm以上,回转速度9m/min,在2m以上也防护; 3、联轴器的防护:Ω型防护罩。采用沉头螺钉的是安全联轴器。 三、机械伤害类型(14种危害因素)
四、机械危险性 1、机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态都存在危险性。 2、非正常工作状态:机械运转过程中,由于各种原因引起的意外状态,包括故障状态和检修保养状态; 3、非工作状态:主要由于环境条件引起人员碰撞或机械受外力结构损坏。 五、机械风险大小 1、机器类型、用途、使用和人员知识、技能、态度; 2、人们对危险了解程度和避免危险的措施。 六、本质安全 1、消除产生危险的原因; 2、减少和消除接触次数; 3、使人难以接近; 4、提供保护装置,个体防护。 七、保护操作者和有关人员安全 1、培训提高辨识危险能力; 2、机器重新设计,使危险部位醒目,警示; 3、培训提高避免伤害能力; 4、采取必要行动增强避免伤害的自觉性。 八、通用机械安全设施 1、从安全人机学因素出发: 合理布置各种操作装置;正确选择工作平台位置、高度;提供座椅;出入作业地点方便; 2、从设置安全机械力学、机构角度: 强度、刚度、稳定性、耐久性;对机器可靠性影响;可视性;对其他危险的控制。 九、机械安全防护装置的一般要求 1、结构简单,布局合理; 2、力学性能:强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性; 3、设备运转联锁; 4、光电式、感应式安全防护装置设置自身的故障报警装置; 5、紧急停车开关应保证瞬时动作能停止。 十、安全防护罩技术要求 1、联锁:防护罩没闭合,传动就不能运转; 2、固定防护罩:运转部件不能让人触及; 3、防护罩与活动部件要有间隙; 4、牢固固定设备或基础; 5、联锁:开启式防护罩拆开、失灵时,部件停止; 6、不带来新的危险; 7、不影响操作,正常操作、维护时,不需要拆卸; 8、必须坚固可靠; 9、不准脚踏站立。 十一、机械安全设计 1、从零部件材料到形状、相对位置、限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声、振动,采用本质安全技术: (1)①避免锐边尖角和凸出部分;②保证足够的安全距离;③确定有关物理量限值;④使用本质安全动力源; (2)限制机械应力; (3)提高材料和物质的安全性:①材料力学特性满足载荷作用要求;②材料能适应预定环境条件;③材料应具有均匀性防止产生残余应力;④避免采用有毒材料物质。 (4)履行安全人机工程学原则:①合理分配人机功能;②适应人体特征;③人机界面设计;④作业空间的布置。 (5)设计控制系统的安全原则:各种作业的操作模式或采用故障显示装置; (6)防止气动、液压系统的危险; (7)防止电气危害。 2、失效安全:机器发生故障时不出危险;①操作限制开关;②预设制动装置;③设置把手;④紧急开关。 3、定位安全; 4、机器布置; 5、机器安全防护装置: ①固定安全防护装置(防护罩);②联锁安全防护装置(光电);③控制安全装置(闭合才能开动);④自动安全装置(低速运动机器);⑤隔离安全装置(栅栏);⑥可调安全装置;⑦自动调节安全装置;⑧跳闸安全装置;⑨双手控制安全装置。 十二、机械制造场所安全技术 1、采光:厂房跨度12m以上两边应有侧窗;车间照明覆盖长度大于90% 安全通道。 2、通道:双向行驶>5m;单向>3m;安全通道汽车>3m;电瓶车>1.8m;手推车>1.5m;人行>1m。 3、设备布局:最大外形尺寸:大型>12m,中型6-12m,小型<6m间距:大≥2m中≥1m小≥0.7m。 4、材料堆放:功能分区、定制、限量、限高。 |
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