（原创整理）起重伤害事故现场处置方案

三、起重伤害事故现场处置方案

1.事故风险分析

1.1在生产经营过程中，存在以下安全风险，可能会导致发生起重伤害事故。

1.2重点防范的事故装置：桥式起重机、电动葫芦起重机、电动单梁起重机。

1.3可能会造成的事故及原因：

1.3.1失落事故：起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故。

1.3.2挤伤事故：在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。包括吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故、运行中的起重机与建筑物间的挤压和撞击击伤事故、翻转作业中的撞伤事故。

1.3.3坠落事故：系作业人员从起重机机体发生向下坠落至地面的摔伤事故。主要有机体撞击坠落、维修工具及零部件坠落砸伤、振动坠落、制动下滑坠落。

1.3.4机体损坏：系起重机因超载失稳、脱轨或因不可抗力（如地震等）产生机体断裂等造成机体严重损坏及人身伤亡的事故。包括起重机断梁、脱轨、同一跨度内多台起重机相互撞击事故等。

1.3本单位起重伤害事故发生风险等级：中度。

1.4本单位起重伤害事故频率：偶尔

2.应急工作程序及职责

2.1发生起重伤害事故的班组在第一时间实施现场应急处置。

2.2班组应急小组组长：当班班长

成员：当班上岗人员

2.3当班班（组）长全面负责本班应急管理工作，承担第一时间报告事故预兆的职责，落实预警措施。在作业现场发生事故的情况下，承担事故报告的职责，并承担组织本班组现场人员的自救、互救和避灾的责任。

2.4班组成员在发现与本岗位相关的事故预兆情况下，承担第一时间预警信报告的职责。在发生事故的情况下，协助现场应急指挥者进行自救和避灾。

3.应急处置

3.1起重设备事故发生后，事故部门的设备操作人员、维修人员、主管、分管领导、安全生产第一责任人应采取积极有效的抢救措施。事故部门主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。

3.2当起重设备发生事故，造成人员伤亡或可能造成人员伤亡时，发生事故的部门在按事故报告的程序进行事故报告的同时，本着“以人为本”的原则，积极组织进行救援或组织人员安全撤离。

3.3当起重设备发生事故，尚未危及人员安全时，设备管理部门应立即与上级部门联系并组织具有起重设备检修资质的检修队伍，做好检修准备工作。

3.4检修后的起重机械，由设备管理部门与起重机械检测站联系，检验其设备并出具检验报告。

4.注意事项

4.1加强岗位操作人员的培训，取得合格证并严格执行持证上岗，严禁无证操作。

4.2严格执行岗位安全规程及设备使用、维护、检修规程，正确操作、使用、维护设备，保持设备处于良好运行状态。

4.3加强全方位点检工作，准确掌握设备运行状态。

4.4检维修应定期对起重设备进行日常性维修保养和定期自行检查，并配合设备部做好起重设备的定期检验。当设备出现故障或者发生异常情况后，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

4.5做好关键部位的备件储备，并按设备运行状况作好计划检修工作。

4.6增强岗位人员的自我保护意识和群体相互保护意识，在作业中各司其职，通力合作，相互关照，防止事故发生。