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卷扬机、机床主轴等恒功率负载，其特性如图4-9所示。
 图4-9 恒功率负载
变频驱动系统在基频转速（50Hz或60Hz）以上的范围内，可由变频器控制其输出电压为一定值，使电机产生的转矩性质为恒功率特性，所以，在基频转速以上，采用普通异步电动机和通用变频器，能满足像机床主轴那样高速时转矩变小的特性。而在基频转速以下的范围内，由于变频器采用V/f恒值控制，电机的输出功率与转速成正比，电机产生的转矩与负载所需转矩相反。我们知道，电动机产生的转矩为磁通乘以转子电流，所以，在驱动恒功率负载时，为了确保低速高转矩，需要加大磁通量和电机转子电流（当然也要加大电机的定子电流），这就必须大大增加电机和变频器的容量。
如图4-10所示，驱动恒功率负载时，一般将转速0~1.0(p．u．)之间作为恒转矩区域，转速超过1.0(p．u．)以上的范围作为恒功率区域。1.0(p．u．)的转速称之为基频转速。以基频转速的m(m>1)倍转速进行恒功率运转，称之为1：m的恒功率运转。
 图4-10 运用普通电动机驱动1：2恒功率输出
(a)-负载要求的转矩特性；(b)-驱动a负载时电机的输出界限；
(c)-以基频速度为标准（转差频率恒定时）；(d)-以基频
速度为标准（增大转差频率时）
如图4-10a为1：2的恒功率控制时的特性。例如采用矢量控制时，当转差频率fa为一定时，在恒功率区域，对电动机电压（变频器输出电压）与转速（变频器输出频率）的比以√m的比例进行控制，可推算出转矩与（B/f）2成正比，因此在转速2.0 (p．u．)点上，转矩有如下关系：
TM∝(E/f)2=(1/√m)2= 1/m=1/2
即，转矩为基频转速时的1/2。
在图4-10a中，若电动机定子绕组产生的电压降被忽略，可视
 ，而且，在恒转矩区域（低频时），为增强转矩而进行的电压补偿也被忽略不计。因此变频器能输出的最大输出电压与变频器电源电压几乎一样，最高转速(图中转速为2.0(p．u．)的点）的输出电压为最大输出电压。例如变频器电源电压为380V，转速为2.0(p．u．)时，电动机电压为380V。而在基频转速时的电压为1/√2倍，约266V。 图4-10b表示在上述条件下选择的变频器及电动机所能够输出的界限。如图中虚线所示，保持E/f到变频器的电源电压为止为一定值，可实现恒转矩特性。若驱动图4-10a那样的负载，图4-10b中电机能够输出的恒转矩范围过宽了。
图4-10c是以基频转速点为变频器最大输出电压，恒功率区域电压固定的输出特性。由于最高转速时的E/f值是基频转速以下E/f恒值时的1/2，转矩是恒转矩时的1/4，若按P=TMn/975进行计算，功率是恒功率时的1/2。以上是保持转差频率fs为一定的情况，实际V/f控制的变频器会使fs增大，输出的是如图4-10d的恒功率特性。
对于一般的普通异步电动机来说，由于受到电动机机构的限制，只能实现1：2最大1：3的恒功率运转。为了使机床主轴驱动拥有更广泛的恒功率运转范围，有的厂家专门设计了可进行绕组切换的电机，以达到降低基频转速的目的。当采用矢量控制的变频器对其驱动时，恒功率范围可达1：12以上。
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