|
为了使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路,做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化，陕西建工公司决定编制《建筑工程创优细部做法工艺标准》。 本标准主要内容包括：总则、基本规定、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共六章,共总结了工程中的147个细部节点。 每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到图文并茂、直观明了、便于理解，实用性和可操作性强的编制目的。 本书主要内容包括：概论、地基基础、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共6部分。 结构工程 一、地基与基础工程 1、基础筏板后浇带留置 1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。 2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。 3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板。 4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。 将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。 在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。 5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。 6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。 7.做法详图： 图筏板后浇带留置施工示意图 8.实例图 图筏板后浇带留置实例图 2、地下室外墙新型止水螺杆 1.材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 2.工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。 3.工序：安装内侧模板→安装螺杆 →安装外侧模板→ 浇筑混凝土 →拆模 →清孔 →干硬性防水砂浆填堵→ 刷防水涂料。 4.工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400~500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。 松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。 5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。 6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。 7.做法详图： 螺栓孔封堵剖面示意图 新型螺杆实物图 螺栓孔封堵实例图 8.实例图 4、剪力墙后浇带预制盖板封堵 1.材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。 2.工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。 3.工序：盖板预制→后浇带处理→ 盖板安装→ 抹面→ 防水→ 回填。 4.工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。 安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。 找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。 防水附加层施工完大面积进行防水层施工。 防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。 5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。 6.质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。 7.做法详图：
8.实例图
5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工 1.材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。 2.工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。 3.工序：分仓划分→混凝土分层分仓浇筑→ 测温→ 养护。 4.工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。 分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。 混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。 混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在250C以内。 5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。 6.质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象 7.做法详图：
8.实例图
基础筏板跳仓施工实例图
二、钢筋工程 1、墙钢筋定位 1.材料：梯子筋、垫块。 2.工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。 3.工序：墙体暗柱钢筋绑扎→ 安装墙身梯子筋→ 安装水平钢筋及水平定位卡具→ 墙筋绑扎→安装保护层垫块。 4.工艺方法: 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。 5.控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。 6.质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。 7.做法详图：
8.实例图:
2、钢筋滚轧直螺纹连接 1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。 2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。 3.工序：钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接。 4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。 6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。 7.做法详图：
8.实例图
3、外墙螺栓孔封堵 1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 2.工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。 3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→ 刷防水涂料。 4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。 5.控制要点：清孔、填塞、防水。 6.质量要求：填塞密实，防水处理到位。 7.做法详图：
8.实例图：
8.实例图
2、现浇板混凝土收面 1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。 2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。 3.工序：刮杠刮平→ 搓毛 →抹光机收面 → 拉细毛。 4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致。 5.控制要点：收抹时间。 6.质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。 7.做法详图：
8.实例图：
四、砌体工程 1、构造柱马牙槎砌筑 1.材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。 2.工具：Φ16螺杆或步步紧、切割机。 3.工序：排砖→ 砌筑、留孔 → 贴海绵条 → 支模。 4.工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。 5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。 6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。 7.做法详图：
8.实例图：
2、砌体植筋 1.材料：钢筋、植筋胶、丙酮。 2.工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。 3.工序：植筋孔定位→钻孔→清孔→ 注胶 →插筋锚固。 4.工艺方法：根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。植筋胶固化之前，不得扰动。 5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。 6.质量要求：定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。 7.做法详图：
8.实例图
五、钢结构工程 1、梁柱对接焊接 1.材料：焊丝、焊条、衬板。 2.工具：电焊机、角磨机。 3.工序：梁、柱固定→ 衬板安装 → 清理焊接面 → 下翼缘焊接 → 上翼缘焊接 → 清理。 4.工艺方法： 梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。 5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。 6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高0～3mm。 7.做法详图：
8. 实例图：
2、挠度观测点 1.材料：反光贴或油漆。 2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。 3.工序：位置确定→ 形式选择 → 设置标识。 4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m时，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mm×30mm。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净，反光贴采用成品粘贴，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。 5.控制要点：位置、形式、尺寸。 6.质量要求：位置合理，标识准确，不易损坏，便于施测。 7.做法详图：
8. 实例
屋面工程 一、屋面细部 1、涂饰面层女儿墙 分格排版： 1.材料：10×10mm PVC分格条。 2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳。 3.工序：尺寸量测→ 排版分格 →弹线定位 固定分格条→抹面、压光 → 涂饰面层。 4.工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则： ⑴ 结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距2～3m，并与屋面分格缝对应； ⑵ 在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案，选型见图4.1-1～4.1-3； ⑶ 装饰图案应对称、居中、协调； ⑷ 装饰图案轮廓采用10×10mm分格条镶贴，分格条交接处应45°拼接； ⑸ 装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。弹线定位，安装固定分格条。 5.控制要点：图案比例、套色、居中对称。 6.质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。 7.做法详图：
8.实例
2、面层分格缝嵌缝 耐候胶嵌缝： 1.材料：耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸。 2.工具：钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。 3.工序：清理分格缝 → 填嵌泡沫棒 → 贴分色纸 →打胶 → 胶面修整、清理。 4.工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为5～6mm，胶面低于面层2～3mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处形成“X”形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。 5.控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。 6.质量要求：打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。 7.做法详图：
8.实例
3、水簸箕 1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶。 2.工具：切割机、磨光机、胶枪。 3.工序：造型确定→ 石材加工→拼装 → 打胶。 4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。 5.控制要点：形状、尺寸、安装。 6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。 7.做法详图：
8.实例图：
装饰装修工程 一、外墙面工程 1、滴水槽 1.材料：分格条、粘接剂、美纹胶带。 2.工具：钢锯条、裁纸刀。 3.工序：滴水槽位置确定→ 粘贴固定 → 粉刷涂饰 → 清理。 4.工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分格条，离外边沿尺寸为30mm～40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45°拼接，表面与粉刷层平齐，在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用油漆补刷。 5.控制要点：距边距离、断水位置。 6.质量要求：滴水槽镶贴牢固，拼接严密顺直，无污染。 7.做法详图：
8.实例图:
3、饰面砖分格 1.材料：饰面砖、面砖粘结剂（或水泥砂浆）、水泥砂浆、勾缝剂。 2.工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、钢卷尺、勾缝溜子、灰刀、清理工具、线锤、缝宽控制卡。 3.工序：计算机排版→ 弹线定位 → 贴面砖 → 勾缝或擦缝→ 清理。 4.工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格，排版应遵循下列原则： （1）墙面宜整砖排布，可顺缝或错缝排列，阳角部位应排整砖，非整砖行应排在次要部位，如阴角处或窗间墙部位，排砖应注意一致和对称，不宜有小于1/2的块料。 （2）缝宽宜为5～8㎜，水平交圈。 （3）门窗洞口周边宜为整砖，洞口尺寸及位置应根据排砖情况进行适当的调整，洞口四周应与面砖对缝套割，套割宽度与外面砖缝格对应，一般宽度为100～150 mm。 （4）大角两侧宜整砖排布。 按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间2～3块砖弹通线控制面砖宜采用粘结剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45°割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，平面砖后贴，平面砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，及时清理。 5.控制要点：排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡。 6.质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直、外挑部分坡度、滴水线（槽）。 7.做法详图：
8.实例图：
二、内墙饰面及吊顶工程 1、涂饰阴阳角 1.材料：面层涂料、腻子、塑料阳角护角。 2.工具：钢抹子、砂纸、海绵涂辊、弹线包、铝合金靠尺、吊线锤、钢卷尺、阴角平刨。 3.工序：清理基层→ 吊线、弹线 → 刮底层腻子→ 固定塑料护角 →刮面层腻子→修角、打磨 → 刷涂料。 4.工艺方法：基层清理应干净，保证腻子粘结牢固。在距阴角150～300mm范围内弹垂直控制墨线，将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线，每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线。粉线应细而清晰，线宽不超过1㎜ 。底层和面层完成后，阴角采用阴角平刨进行多遍修角。阳角宜采用加塑料阳角护角方法；不加护角时，采用铝合金靠尺在阳角两侧面反复倒尺修角。阴阳角线应达到方正，多道线角交接应清爽，汇集于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷，不显刷纹幼儿经常接触的室内墙面阳角等部位应采用定制弧形阳角抹子，做成圆弧阳角。 5.控制要点：多遍弹线翻线，砂纸细度，线角顺直和清晰度。 6.质量要求：阴阳角方正2㎜、垂直度2㎜。阴阳角应清晰、顺直，涂料表面细腻无刷纹。 7.做法详图：
8.实例图:
2、饰面砖拼缝及阳角 1.材料：面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳角护角等。 2.工具：吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨机。 3.工序：确定阳角形式→ 安装护角→ 接缝处理。 4.工艺方法：块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、倒角石材海棠角及倒角拼缝等形式。 （1）选用圆弧形塑料或不锈钢护角时，面砖可不进行倒角，面砖铺贴前采用建筑粘接剂固定护角，与护角面结合紧密、平齐。护角在拐角处45°接缝，应在门窗洞口周围交圈，不宜在水平或竖向中间拼接。 （2）块料海棠角应进行厂家加工，海棠角宜打胶处理。 （3）倒角拼缝时，宜倒成45°拼接严密。 块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽，每个十字交界处均应设置塑料卡，并采用与面砖同颜色专用勾缝剂勾缝，勾缝深度低于面砖表面1㎜左右。 5.控制要点：阳角形式、面砖接缝、打胶。 6.质量要求：阳角垂直、方正，护角固定牢固、与面砖接缝严密，缝隙均匀深浅一致。 7.做法详图：
8.实例图：
3、纸面石膏板吊顶 1.材料：纸面石膏板、“w”或“ ”“L”形收口条、自攻丝、螺钉、射钉、玻璃胶。 2.工具：切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪钻。 3.工序：现场实际尺寸量测→ 计算机排版→ 弹线定位、龙骨安装→ 面板安装→ 烟感、喷淋、灯具等安装→ 伸缩缝处理。 4.工艺方法：根据现场实际尺寸量测，用计算机进行排版，排版时应遵循下列原则： （1）灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称，成行成线，分布均匀； （2）与墙面连接处宜留15～20mm凹槽或装饰带等收口装饰形式； （3）宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层。 龙骨安装时应按要求起拱。采用单层纸面石膏板面层时，长度方向宜每3.6m左右(一块板长度)设一道变形分格缝。变形分格缝可采用20～25mm凹槽、15～20mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式。大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝，造型用细木工板基层拼接时，宜采用燕尾榫方式，并在背面增加背板。 弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。在转角处应设置T型板，L型、十字型、吊顶在转拐角处应设置凹槽，断开分割，或转角处增加45度斜向副龙骨。当吊顶长度达到12m或结构变形缝两侧，主龙骨应断开并设双吊杆，吊杆距龙骨边距离不大于300mm。主龙骨安装时垂直吊件应相邻对向安装，次龙骨每个相邻挂件对向使用。 烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制，确保居中对称，成行成线，标高一致，与面板接触严密。收口条采用玻璃胶临时固定，调整后用自攻丝固定牢固。 纸面石膏板应从中心向四周固定，自攻丝头应锚入板面，间距不大于150 mm，防锈漆处理后再批刮腻子；双层石膏板安装时，上下板之间应错开1/3板长，石膏板安装时，相邻板留缝3mm；双层石膏板安装时，上下层接缝应相互错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致，槽内、槽侧模压光滑，边缘清晰，顺直。 5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀。 6.质量要求：板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm，与墙面交接无裂纹、无污染。 7.做法详图：
8.实例图：
三、建筑地面 1、水泵基础导流槽 1.材料： PVC管、不锈钢板、砂浆、细石混凝土、粘结剂、油漆。 2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳、钢锯、切割机。 3.工序：形式确定（不锈钢或PVC等）→ 弹线定位 → 导流槽安装 → 粉色刷漆 4.工艺方法：基础导流槽可做成Φ50～80PVC圆弧形或不锈钢梯形。PVC圆弧形导流槽宜沿基础根部四周设置，不锈钢导流槽离基础根部尺寸为100～150mm。PVC圆弧形导流槽设置应在混凝土地面施工时设备基础根部留出100~150mm宽度，细石混凝土垫层找坡，PVC管根据坡度埋设，用砂浆粘结，边缘整齐，排水通畅。不锈钢导流槽设置，混凝土地面施工时应在距基础根部100～150mm处留80mm宽70mm深混凝土槽，不锈钢导流槽加工深度应根据排水坡度要求加工，宜为50～70mm，用粘结剂粘结固定，相邻基础间可考虑共用。成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离、形式、坡度应一致，转角处45°拼接。导流槽边缘与地面应交接平整严密槽内刷黄色或者其他色油漆。 5.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状。 6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。 7.做法详图：
8.实例图：
2、楼梯滴水线 1.材料：pvc分格条、地板砖、涂料、水泥砂浆、粘结剂。 2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳、铁抹子、切割机。 3.工序：形式确定→ 弹线定位 → 分格条粘贴（或贴面砖）→ 刷涂料。 4.工艺方法：楼梯滴水线可用水泥砂浆滴水线和贴地砖滴水线两种，水泥砂浆滴水线宽度为90㎜，在中间镶嵌10㎜宽pvc分格条，侧面镶“T”形分格条。施工时用素水泥浆先将中间及侧面pvc条固定好后，再抹水泥砂浆，水泥砂浆厚度应与pvc条平齐，粉刷后及时清理干净。地砖刻槽滴水线宽度宜为50mm,刻槽深度3mm,宽度10mm,用聚合物砂浆粘贴，粘接层厚度不大于5mm，滴水线侧面与楼梯底板交接清晰顺直。硅酸钙板类滴水线为双层，基层板宽50mm，面层为两条20mm宽面层板，中间离缝10mm，两层间用万能胶粘接后，用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下，射钉间距为20～30mm密排，安装固定后侧面离缝处刷黑色油漆，其它刷灰色涂料。 滴水线在梯井处应交圈，分格条、地板砖在转角处45°拼接。楼梯梯板侧面及水泥砂浆滴水线应刷灰色涂料防止污染。 5.控制要点：PVC条镶嵌、交圈、侧面厚度及交接。 6.质量要求：粘贴牢固、交圈吻合、边缘清晰顺直，接缝平整度不大于1mm。 7.做法详图：
8.实例图：
3、室外散水 1.材料：细石混凝土、面砖、沥青砂、橡胶条、耐候密封胶、石材、防污剂、水泥砂浆。 2.工具：切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。 3.工序：形式确定→ 弹线定位 → 垫层施工 → 铺贴镶边 → 面层施工 → 嵌缝。 4.工艺方法：散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶边等形式。散水应沿建筑物周边交圈设置，坡度3～5%。变形分格缝间距不宜大于3m，转角处应在45°线上设置变形缝。散水与墙面间应设变形缝，宽度20mm，横向及阴阳角转角处宽15mm，变形缝沿厚度方向应贯通。弹线定出变形缝、镶边位置及宽度，垫层混凝土施工完成后，镶贴条形地板砖，镶边的宽度为50～80mm，镶贴时拉通线控制平整度和顺直度，镶边在转角部位应45°拼接严密，变形缝两侧应对称铺贴。对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层。 石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴，防水防污涂刷应到位，转角处45°拼接。 伸缩缝应清理干净后填嵌沥青砂浆。表层打耐候密封胶时，沥青砂浆表面低于散水表面3～5mm，打胶厚度3～5mm，形成凹缝；表面粘贴楔形橡胶条时，沥青砂浆表面低于散水表面12～13mm，粘贴后留2～3mm凹缝。 5.施工要点：分格间距、转角45°拼接、嵌缝、上下对缝。 6.质量要求：散水表面平整，坡向正确，无色差，砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密，分格缝打胶平顺、深浅一致。 7.做法详图：
8.实例图：
四、门窗工程 1、木质防火门 1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。 2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。 3.工序：门框安装→ 门框边塞缝 → 门扇安装 →五金安装 → 油漆。 4.工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于1.2m，门框固定件距门角为150～200mm，中间间距不大于600mm），门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽，并采用“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前，木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。 5.控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。 6.质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活，无走扇现象，五金安装正确，无污染。 7.做法详图：
8.实例图：
2、塑钢（铝合金）窗 1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。 2.工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。 3.工序：窗框安装→ 窗框塞缝 → 窗扇及玻璃安装 → 打胶 → 清理。 4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm，中间间距不大于600mm，且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深5～8mm，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶，胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带，打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑，打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。 5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。 6.质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密，五金及泄水孔到位，打胶平顺。 7.做法详图：
8.实例图：
安装工程 一、安装工程通用部分 1、设备间设备、管线综合布置 1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。 2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。 3.工序：安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工。 4.工艺方法： （1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。 （2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。 （3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则： ①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置； ②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致； ③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。 （4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施； （5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。 5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。 6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。 7.做法详图：
8.实例图：
2、电气竖井 1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。 2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件 3.工序：核对预留孔洞→ 计算机排版 → 调整设备位置、标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工。 4.工艺方法： （1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施； （2）排布应遵循下列原则： ①强弱电分开，且相对集中； ② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求； ③支架形式应统一，固定牢靠； ④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠； ⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。 5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。 6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。 7.做法详图：
8.实例图
3、管井 1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。 2.工具：CAD制图软件、三维制图软件。 3.工序：尺寸量测→ 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 施工。 4.工艺方法： （1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。 （2）排布应遵循下列原则： ①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。 ②优先采用共用支架； ③同规格管道支架形式、标高应统一； （3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈； （4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目； 5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。 6.质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。 7.做法详图：
8.实例图：
4、“Ｕ”型卡环、管夹 1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。 2.工具：扳手、电焊机、油漆刷。 3.工序：安装卡环→ 锁紧螺母 → 安装圆头螺帽。 4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。 5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。 6.质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。 7.做法详图：
8.实例图：
5、工厂化C型钢支架 1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。 2.工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。 3.工序：管线排布→ 确定支架形式 → 工厂化加工 → 现场安装。 4.工艺方法： （1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。 （2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。 （3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。 （4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。 5.控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。 6.质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。 7.做法详图：
8.实例图
6、管道 1.材料：自喷漆或不干胶纸。 2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。 3.工序：图样设计→ 模板制作或图样制作 → 位置确定及清理 → 喷涂或粘贴。 4.工艺方法： (1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。 (2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。 (3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。 (4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。 (5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-1。
(6)采用色环标识时，请参照有关标准GB7231-2003标准的有关规定执行。 (7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。 (8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。 (9)箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。
(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。 5.控制要点：标识颜色、大小、位置。 6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。 7.做法详图
8.实例图：
7.设备 1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。 2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。 3.工序：标识图样设计 → 模版或图样制作 → 确定标识部位及表面清理 → 挂贴。 4.工艺方法： （1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。 （3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。 5.控制要点：标识内容、尺寸。 6.质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。 7.做法详图：
8.实例图：
8、管道弯头保温层保护壳 1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。 2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。 3.工序：尺寸量测→ 放样 → 加工制作 → 安装。 4.工艺方法：测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按表4.6-1选用。
按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。 5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。 6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。 7.做法详图：
8.实例图：
二、给排水与采暖工程 1、管道穿楼板 1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。 2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。 3.工序：套管制作与安装→ 防火泥封堵 → 吊洞 → 安装装饰圈 → 刷漆。 4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。 5.控制要点：同心度、填塞、安装高度。 6.质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm。 7.做法详图
8.实例图：
2、设备地脚螺栓防水防腐保护 1.材料：UPVC管、黄油。 2.工具：钢卷尺、手锯。 3.工序：测量尺寸→ 套管制作安装 → 填塞黄油。 4.工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。 5.控制要点：套管直径、高度。 6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。 7.做法详图
8.实例图:
三、建筑电气工程 1、成排开关插座盒安装 1.材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。 2.工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。 3.工序：测量定位→ 盒子组装 → 盒子固定。 4.工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。 5.控制要点：安装高度、平整度。 6.质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。 7.做法详图
8.实例图：
2、明配管进箱处理 1.材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。 2.工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。 3.工序：导管排列固定→ 箱体开孔 → 箱管连接 → 接地。 4.工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。 5.控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。 6.质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。 7.做法详图：
8.实例图：
3、箱（柜）内接线 2.工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。 3.工序：理线→ 扎线 → 接线 → 标识 → 接地。 4.工艺方法：先将线（缆）理顺，按照100～200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带，按照黄色（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识，应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。 5.控制要点：绑扎、相序、标识、接地。 6.质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。 7.做法详图：
8.实例图
4、桥架直线段连接 1.材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。 2.工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。 3.工序：测量定位→ 支架安装 → 桥架安装 → 接地。 4.工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图（图5.1-3）。 5.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。 6.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。 7.做法详图：
8.实例图
5、伸缩节安装 1.材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。 2.工具：扳手。 3.工序：定位→ 支架安装 → 伸缩节安装 → 接地。 4.工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节 两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。 伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。 5.控制要点：松连接、接地。 6.质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。 7.做法详图:
8.实例图：
6、配电室接地母线 1.材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。 2.工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。 3.工序：支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识。 4.工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。 接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。 5.控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。 6.质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。 7.做法详图：
8.实例图：
7、圆钢避雷带敷设 1.材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。 2.工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。 3.工序：弹线定位→ 支架安装 → 避雷带安装 →引下线连接 → 调直调正。 4.工艺方法： 按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处，距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。 转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100㎜，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。 4.控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。 5.质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。 6.做法详图:
7.实例图：
8、屋面金属透气管接地 1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm2。 2.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。 3.工序：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标识。 4.工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜，根部与接地线连接，搭接长度不小于100㎜，透气管的连接部位做接地跨接。 5.控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。 6.质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直。 7.做法详图：
8.节点效果图
9、屋面金属体接地 1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。 2.工具：电钻、扳手、鎯头。 3.工序：接地线→ 连接 → 刷漆 → 标识。 4.工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～ 200㎜。 无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。 5.控制要点：端头连接，标识。 6.质量要求：接地可靠，标识规范明确。 7.做法详图：
8.实例图：
四、通风与空调工程 1、风管加固(不适用洁净系统） 大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固 1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。 2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。 3.工序：制作C型条 →画线 → 打眼 → 铆接 → 法兰安装。 4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。 5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。 6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。 7.做法详图
8.实例图：
2、玻璃纤维风管加固 1.材料：镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。 2.工具：砂轮切割机、手电钻。 3.工序：定位打眼→ 加工安装KBG管 →固定。 4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。 KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。 5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。 6.质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。 7.做法详图：
8.实例图：
3、风管与风机软连接 2.工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。 3.工序：定位弹线→法兰及软接制作 → 软接连接 →接地跨接 。 4.工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～200㎜，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150㎜，高压及净化系统孔距80～100㎜，软接长度为法兰间距加20～30㎜伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。 5.控制要点：同心度、法兰及软接加工。 6.质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜接口严密。 7.做法详图：
8.实例图：
|
|
|
