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【课程说明】 1．认清制造现场成本的发源地，快速掌握现场浪费削减的方法； 2．改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以削除浪费、降低成本为导向； 3．将制造现场浪费削减真正落实到车间日常工作的各个环节中； 为企业提供一个完整的现场浪费削减的框架，并让大家掌握其操做技能，从而有效地降低企业的成本，提升其竞争力。 【培训对象】 【课程时间】6小时 【课程提纲】 序、微利竞争时代的经营之道 一、 1. 2. 1) 2) 3. 1) 2) 二、 1. 1) 2) 3) 4) 2. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 三、 1. 1) 2) 3) 4) 2. 1) 2) 3) 4) ① 溢领的流程与控制 ② 损耗标准的制订与优化 ③ 物料领用方式的选择与改善 ④ 什么样的工艺路线可以将库存减到最低 ⑤ 入库方式的选择与改善 ⑥ 5S管理对库存数量的影响 ⑦ 计划稳定对库存的有效削减 ⑧ 制程稳定对库存的影响 ⑨ 制程高效对削减库存的好处 ⑩ 目视管理对控制库存的好处 3. 1) 2) 3) 4) ① 现有搬运路线的描述与固化 ② 如何减少搬运作业 ③ IE在搬运优化中的应用 ④ 搬运工具的改良与优化 4. 1) 2) 3) ① 作业分配不均带来的等待 ② 设备异常引起的等待的原因与对策 ③ 质量异常引起的等待的原因与对策 ④ 切换引起的等待的压缩方法 ⑤ 来料异常引起的等待的应对措施 ⑥ 扯皮是等待的另外一种方式 5. 1) 2) 3) 4) ① 真正了解客户需求是基础 ② 样品确认方式对质量过度的影响与改善 ③ 设计过度削减办法 a. b. c. 6. 1) 2) 3) 4) ① 不良削减从有效预防开始 ② TWI——JI ③ 自主保全TPM ④ 标准作业与ISO9000 ⑤ 如何运用标准作业 ⑥ 员工核心技能规划与教导 7. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) ① 为什么要进行动作分析 ② 动作改善的四个原则 ③ 动作改善的二十个要点 四、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 五、 1. 1) 2) 2. 1) 2) 3. 1) 2)
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