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压铸工艺参数分析（二）但如果铸件在模内停留时间过长，温度下降过多，铸件的凝固收缩就越多，造成包型力加大，铸件就难以从型芯上推出，尤其是大而薄、强度不高的铸件，极易造成变形或损坏。型（模）具温度是影响铸件质量的工艺参数之一，要控制型（模）具温度首先要稳定压铸周期时间，其次是在所生产铸件的表面质量上判别型（模）具的温度场分布，然后调节冷却水道的通水量，使之符合生产优质铸件的条件。 铝合金。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？ 反重力铸造 一文全了解。由于低压铸造中，铸型处在常压环境之下，利用金属型铸造时，容易实现金属型的开合模以及铸件顶出，所以，金属型低压铸造广泛用于生产质量要求较高的铸件，如汽车轮毂、缸体、缸盖等铸件。6）铸件可进行热处理：与压力铸造相比，利用反重力铸造方法生产铸件时，充型速度较慢，液面平稳，型内气体可以顺利排出，所以，铸件内部的气孔很少、甚至没有，故可像重力铸造成形的铸件一样进行热处理。 使自己在实际生产环境中了解和学习各类成型工艺、成型方法、成型模具及成型设备等基本生产知识，了解和掌握模具的结构及工作原理和模具的加工、装配、试模与调整的工艺过程，培养自身理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题及解决问题的能力和方法，为后续的学习打下基础。模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。特种加工是指切削加工以外的一些加工方法，也称非传统加工方法。 消失模磨球铸造工艺。不同于其他铸造将涂料涂于型腔内，消失模涂料是涂于泡沫塑料模型上的，因此需用专用涂料。加砂斗底部有定量的料箱，气缸拉动阀板后，砂子通过均匀分布在阀板上的小孔流入砂箱，加料箱尺寸基本与砂箱尺寸相近，加砂均匀，冲击模样力最小。（2）铸件另一种气孔造成的主要原因是因为涂料：涂料的透气性能较差，以及涂料层过厚引起的，从而使模样汽化后的气体不能及时有效的从铸型中完全排除，残留在铸型中。 广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。 广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。 只有在这些环节采取系统的措施，并精心操作，才能减少铸件的夹渣缺陷。为了提高用电热丝切割过程的平整度，在这一工序上我们制作了不同尺寸的专用工具（见图1、图2），既保证了尺寸精度，又大幅提高了工作效率，也解决了后道工序填砂造型装箱后因为浇注系统粘结不牢固，以及振动作用力而使浇注系统产生的裂纹，防止浇注时干砂粒在负压状态中随金属液流进入铸件中，从而造成夹砂（即铸件中白色的块状成分为SiO2非金属夹杂）缺陷。 将工件从浇口处取下（保留渣堆），称出其重量W（工件第一重量），压室直径为 ，算出与工件第一重量等重的以 为直径的工件换算长度L1（将重量代入工件重量栏，工件换算长度L会自动显示），在所显示的曲线中读出料饼位置S和高速延迟距离ｌ以及工件换算长度L1（代入高速发令位置（最远点）：高速发令位置（最远点）＝S－L1－ｌ。4、压射压力（一级压力） 压射压力由压射蓄能器的压力决定，其值在压力曲线上获得读数（MP）。 铸件中常见缺陷冷隔随波逐流S铸件中常见缺陷冷隔铸件中常见缺陷冷隔 (2010-09-09 16:29:34)在铸件中金属流汇合处, 如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续, 那么在铸件中将产生穿透或未穿透的缝隙, 这就是冷隔缺陷。6）铸件可进行热处理：与压力铸造相比，利用反重力铸造方法生产铸件时，充型速度较慢，液面平稳，型内气体可以顺利排出，所以，铸件内部的气孔很少、甚至没有，故可像重力铸造成形的铸件一样进行热处理。 消失模铸造也适合来生产一些大型铸件，如王彬等研究了采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件的可行性。（2）铸件出现的夹渣、夹砂等缺陷明显减少。停泵太早，铸件表面还没有完全凝固，结壳层强度低，容易造成铸件变形，影响铸件的尺寸精度；对于高度不大的小型铸件采用顶注，对于大面积或高大的铸件，尽量采用分散多内浇道或分层阶段地浇注，避免浇道过于集中，这样有利于金属液平稳、迅速地充满铸型，对改善铸件质量起到较好的作用。 锌合金的性能和制造特点。什么是"锌合金"？二、熔炼温度控制1. 压铸温度 压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。锌合金压铸中最常见的夹杂物是铁铝结合而成的金属间化合物或是金属氧化物，铁铝金属间化合物硬且脆，因此会给加工和抛光造成问题，使铸件表面产生划痕，或脱落形成孔洞，金属氧化物如果在铸件表面，由于其导电性不良，电镀层与铸件部分结合力不强，故可能会引起电镀起泡。 近年来，上海压铸机厂，灌南压铸机厂等骨干企业都开发了最大空压射速度为8m/s以上的卧式冷室压铸机和锁模力在10000kN以上的大型压铸机;2005年投产的广东顺威伊力精压科技有限公司将生产 10000kN~30000kN大型压铸机。近两年中国压铸机的年销售量均在1800台以上，其中10000kN及以上压铸机占 2%，8000kN~9000kN压铸机占5%，5000kN~7000kN压铸机占13%，3500kN~4000kN压铸机占20%，3000kN及以下压铸机占60%。 贾文忠佛像制做与仿制及辨伪讲议。传统方法辨别佛像的真伪主要是通过人们长期对佛像的研究经验，通过目鉴来判定佛像的真伪，这就要求鉴定者具备三个方面的知识：一、对佛教和佛像方面的研究，二、对佛像的时代特征研究，三、对佛像制造和造伪方法的知识研究。佛像的辨伪首先从整器着眼，看整个佛像的神态，看整个佛像的比例，看整个佛像的神韵，看整个佛像的铸造水平，看整个佛像的保管情况和质量，看整个佛像的破损情况。 中国铸造业新技术的发展趋势|安全阀│弹簧式安全阀│不锈钢安全阀│全启式安全阀│微启式安全阀...中国铸造业新技术的发展趋势。对单件小批量生产精密铸件用的金属型、热芯盒及模具等开发自硬转移涂料，对精密砂芯开发微波硬化的转移涂料，为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和表面质量，解决铸钢件壳型铸造中粘砂、表面粗糙等问题，推广非占位涂料或高渗透、薄层涂料技术与覆模砂技术的结合应用。 铝合金熔炼与浇注。放置时间 不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。新坩埚及长期未用的旧坩埚，使用前均应吹砂，并加热到700--800度，保持2--4小时 ，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。 锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造锌合金依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。1.标准合金成分铝铜镁铁铅镉锡锌Zamak23.8~4.32.7~3.30.035~0.06合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁； 侵入气孔或析出气孔也会使铸件的表面呈现凹囊状孔洞或形成皮下气孔。出气孔在砂芯粘合时被堵塞或出气孔被砂芯涂料堵塞，以及出气孔相互间未贯通。砂型、砂芯、砂箱、冷铁、砂钩、芯撑、金属的冒口盖板和芯骨，只要其中的一种是热的而另一种是冷的，就都会因水气凝结而产生气孔。这种情况会使铸件产生气孔。当砂钩距模样过近时，砂钩下面的型砂可能舂不实，这样金属液就会直接与砂钩接触，而在铸件表面产生凹坑或出现气孔。 并致力于推动镁合金新材料的产业化应用工作，带领所属技术人员已成功为中国一汽集团、东风汽车集团、重庆隆鑫集团、长安汽车集团、宁夏905集团、以色列OPP公司等建设了镁合金压铸生产线，并完成了力劲集团深圳镁合金出口创汇基地的筹建工作，为我国之镁合金新材料产业化推广做出了积极的贡献。3-1镁合金热室压铸机基本参数DC160M镁合金热室压铸机3.1、镁合金卧式冷室压铸机应具备的条件1）快压射速度由4～5m/s提高到6～10m/s。 铸造原辅材料性能 不了解真不行原砂是铸造生产中造型（芯）用最基本的材料，其中应用最广泛的是石英砂俗称硅砂，石英砂以外的原砂通称为特种砂，包括：锆砂、烧结镁砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、蓝晶石砂、石灰石砂、石墨砂、人造宝珠砂等。0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28.Cr14、Cr17.0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9.1Cr18Ni11Si4A1Ti.7铝青铜。 目的是使自己在实际生产环境中了解和学习各类成型工艺、成型方法、成型模具及成型设备等基本生产知识，了解和掌握模具的结构及工作原理和模具的加工、装配、试模与调整的工艺过程，培养自身理论联系实际，提高自己在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题及解决问题的能力和方法，为后续的学习打下基础。模具制造工艺路线：模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。 空泡一般是产品没有打密实，产品在冷却过程要收缩,体积变小，而产品外表面已经冷却，固化。真空泡的原理是：产品壁厚设计不当，太厚了。真空泡产生是由于在注塑时，接触模具的部分冷却快，容易冷却定型，而塑料的冷却系数比较低，这时产品中心部分还没有定型，仍然在冷却。并且，由于真空泡处的压力降低，产品内部冷却时容易产生料流，导致产品各处密度不一样，冷却不一致，产品变。一般说来是浇口，比如点浇口处，就很容易冷却。 65吨高速冲床用飞轮、台盘消失模铸造工艺。灰铁的冒口按照铸件实际重量的15%~20%计算。针对这两个铸件，冒口颈的设计尤为重要，其涉及到补缩效果和后期清理成本问题，此冒口颈与铸件接触处宽60mm长300mm。加砂子到冒口根部时，放置铁圈，铁圈直径比冒口直径大100mm，在铁圈和冒口中间填实保温材料，保温材料提前混制，混制方法用煤灰加5%钠基膨润土再加15%的水玻璃，填入铁圈内，捣实后，扎眼用二氧化碳吹干形成强度。 原因因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决方法：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。解决方法：1.增加注料速率2.提高模槽内压（二次压力） 3.降低筒料固化温度4.提高注塑流量 5.增加注速6.延长注时 7.使模具温度均匀8.更改浇口位置 9.扩大浇口10.缩短模具流道。 注塑过程中的背压问题韩雯1.2 螺杆复位螺杆的复位是指注塑周期的塑化过程完结后，螺杆向后移动至原先未注射时的位置，螺杆退后时的旋转速度是一预先设定的数值，同时亦有一预先设定的背压压力作用在螺杆上，螺杆之所以能够稳定地退后是由于射料缸内的塑料被推向前的速度也是稳定的，同时熔料在射料缸前部不断地增加的情况下产生了一压力作用在螺杆上，迫使它向后移动至原先的位置。 中文名称：铸造 英文名称：foundry;founding;casting 定义：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸造工艺通常包括 ①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； 若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。 |
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