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内内圆砂轮直径不宜太大或太小 磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。 为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。 被磨孔的直径 /mm 砂轮直径 /mm 被磨孔的直径 /mm 砂轮直径 /mm 12~17 10 45~55 40 17~22 15 55~70 50 22~27 20 70~80 65 27~32 25 80~100 75 32~45 30 — — 内圆砂轮宽度不宜太宽或太窄 内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。 磨削长度/mm 砂轮宽度/mm 磨削长度/mm 砂轮宽度/mm 14 10 45 32 30 25 50以上 40 数控内圆磨砂轮的选择细节更重要 数控内圆磨床磨削质量的好坏在很大程度上也取决于砂轮。砂轮在数控磨床的磨削质量上起着关键性的作用，我们经常用的有电镀砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮、CBN砂轮等，那么我们应该选择什么样的砂轮才最合适我们呢？ 1. 数控磨床砂轮形状的选择 数控磨床常用的砂轮形状有筒形和杯型砂轮两种。筒型砂轮主要磨削通孔，杯型砂轮主要磨削内孔外，还可以磨削台阶孔的端面。 2. 数控磨床砂轮直径的选择 数控磨床在磨削过程中为了取得理想的磨削速度，一般最好选用接近孔径的砂轮，但是当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧也随之增大，导致磨削热增大，令排屑和冷却更加困难。为了达到更好的效果，一般砂轮直径与被磨的工件孔径有个适当的比值，通常这个比值在0.5-0.9之间。 3. 砂轮宽度的选择 数控磨床采用较宽的砂轮，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率，并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽，会使磨削力增大，从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。要在砂轮接长轴的刚性和机床功率的允许范围内，砂轮宽度可按工件长度选择。 4. 磨料、粒度、硬度和结合剂的选择 数控内圆磨床砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择，可依据工件的材料、加工精度情况选择，一般数控内圆磨床所用的砂轮组织应比外圆砂轮组织疏松1-2号。 |
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