众所周知，在光伏太阳能电池生产过程烧结的过程，如果烧结炉温度设置不好或烧结炉本身不稳定，会对最终产品的功效产生不利影响。炉内温差或非最佳时间/温度分布会影响接触电阻，从而影响电池成品的质量。
ECD测温系统能够保证烧结过程得到准确控制，而且丝毫不影响正常生产。特制的数据记录仪与电池片一起穿越烧结炉来记录电池片的温度。该系统受到热保护壳的保护，不受炉温影响。超薄的ECD系统配合短而轻的热电偶确保它的易用性与精确性。18mm的保护盒能够保证正常穿越所有烧结炉。
因为可以在日常工艺中测得准确的电池片温度，所以ECD系统可以用于优化烧结的过程；同时也可用于例行监测，从而警告工程师制程过程出现的任何温度异常。
ECD测温系统的作用
1.获取最佳电池效率及填充因子
2.既快又准的获得最佳温度参数
3.长期监控烧结炉性能状态
4.最大限度地提高电池产量
5.符合ISO9000/1的产品质量规范
简易准备 正式测试 分析结果
新颖独特的操作模式
1.定制（工程师模式）
工程师为了得到最优化的烧结炉工艺参数，能够使用M.A.P.软件来制作并传送温度曲线。工程师在软件里设置自动判断温度曲线的接受规范，这个规范甚至能够通过电子邮件发送给另一座工厂的使用者，以统一工厂标准。
2.确认（确认模式）
使用者将接受规范下载到M.O.L.E.测温仪中。在测温仪开始工作前，M.O.L.E.上的状态指示灯会显示内部超温和地点警告，以此避免无效测试，节约时间。而且还能够保护测温仪，延长其使用寿命。
使用者的操作步骤：按'Record'开始记录炉温 按'OK'立即确认温度曲线
绿色=合格 红色=不合格
这个'OK'按照工程师预先的规范要求，对曲线进行合格/不合格的确认，不用浪费时间返回到电脑处进行复杂的分析。
3.诊断（工程师模式）
工程师使用‘TARGET-10’软件在屏幕上选取，快速判断不合格曲线的根本原因。工程师使用M.A.P.软件可以实现多达185种以上的自定义数据分析（比如峰值温度偏差）对不合格曲线分析做出改善动作。
技术参数
温度测试范围 | -200 ～ +1271°C |
测量精度 | +/- 1°C |
记录器工作温度 | -40 ～ +85°C |
记录数据点 | 1,500,000数据点 |
通道数量 | 3通道 |
抽样时间 | 0.1s ～ 24hr |
本体记录能力 | 90组以上 |
隔热外壳尺寸 | 业界最薄 236mm*78mm*18mm |
总重量 | 测温仪+保护盒 408g |
热电偶类型 | K型 长度可根据客户要求定制 |
电池类型 | 可充锂电池 |
满充能力 | 8小时测试（至少10次） |
电池寿命 | 至少3年 |
200度耐温 | 17min |
500度耐温 | 5min |
900度耐温 | 2min |
