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七层以上高阻隔共挤吹塑薄膜生产技术 从国外塑料薄膜吹塑设备厂商的产品介绍中可看出，目前可生产十一层共挤吹塑薄膜设备，都配置全自动称重喂料系统、自动风环、全自动卷取机等，并且配有水平旋转牵引和垂直旋转牵引以及多种形式的卷取装置供选择，机头采用平面或锥形叠加机头以及低中心机头，并且对生产线进行模块化设计，同时提高相关自动控制系统的功能，从而使设备具有高度的灵活性以及优化组合能力。 AquaFrost工艺与传统工艺生产的薄膜性能对比在其吹塑薄膜技术中心，宾顿工程公司已建成了一条五层共挤薄膜生产线，采用的是流线型机头，这种机头可以迅速改变薄膜结构，各层温度独立控制，树脂降解最小，机头清洗时间间隔更长。为了提高薄膜厚度的均匀性，该公司还在三层共挤薄膜生产线上安装了自动分段流量风环空气系统，调节风量，控制薄膜厚度，薄膜厚度公差达到+3.5%左右。当膜泡离开机头时，需要对机头的四周作出相应的调整。 3、3、聚乙烯薄膜吹膜成型工艺。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降； 塑料薄膜吹塑风环技术及薄膜厚度的控制 对于塑料薄膜吹塑机械，风环是膜泡成型、冷却的重要组成部件，风环对薄膜厚薄均匀度和薄膜产量有极大的影响。薄膜吹塑的冷却原理：塑料薄膜吹塑过程风环以风机产生的压力空气为冷却介质对膜泡吹胀区(即口模到冷凝线之间)进行冷却，当冷却空气通过风环以一定角度和速度吹向从机头挤出的膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却。 塑料薄膜吹塑过程膜泡的冷却塑料薄膜吹塑过程膜泡的冷却在塑料薄膜吹塑过程中，风环、膜泡内冷系统是膜泡成型、冷却的重要构件，膜泡的冷却依靠风环、膜泡内冷系统及吹塑设备周围的环境温度（室温）。风环是吹塑工艺膜泡成型和冷却的必不可少的基础部件，膜泡周围柔和的气流和合适的环境温度是膜泡后冷却的基本条件，膜泡内冷是一种先进的膜泡辅助成型和加速膜泡冷却的新技术。 挤出机 按螺杆数量分单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。机头和口模 挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件称口模,料筒与口模之间的过渡部分称机头,如果口模与机头是一个整体，一般就统称为机头，也可称为口模。挤出工艺 一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。 自动机头厚度控制不能与摆动式机头配套使用，分段式风环与摆动式机头配套使用不如与固定机头和摆动式牵引设备配套使用有效。Reifenhauser首席工程师Bernd Schroeter解释说，他们的直径350mm机头的自动机头和风环装置的初始成本几乎相等，但如果用户决定改用直径300mm的机头，风环可以很容易地用嵌件来更改，而采用分段式机头时一般需要一个全新的机头。Kuhne相信，这是首台可以容纳可拆卸机头嵌件的机头基自动厚度控制装置。 下面着重讨论近年来得到广泛应用的复合管材、复合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯层发泡复合管、板、异型材共挤出技术。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。(1)多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。(3)多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。 平膜挤出和流延膜成型共挤出工艺技术- 中国研磨网平膜挤出和流延膜成型共挤出工艺技术新闻来源：中国研磨网 发布日期：2009-9-4 流延膜成型原理将挤出机塑料熔体经T型模头挤出，直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。用于平膜流延膜共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头喂料块组合共挤出机头。(3)多流道机头喂料块组合共挤出机头。 为使固体物料熔化为进行挤出加工的粘流态，挤出物的温度应高于物料的粘流温度(或熔点)，而且加工温度还不应使物料出现大量分解，因此挤出温度上限为不能高于物料的最高稳定温度，如熔融态聚乙烯稳定的温度范围较宽，则有较宽的加工温度;而聚氯乙烯的稳定温度范围很窄，故加工温度范围也较窄，为提高材料的热稳定性，在树脂中加入稳定剂以提高最高稳定温度。 (2)IBC膜泡内冷系统是多层共挤阻隔等功能薄膜生产的重要部件，因此，我们直接把企业非常成熟的IBC膜泡内冷技术应用于项目，达到连续地把膜泡内的热空气排出、带走由于塑料加热而产生的气态分子物质同时吹进等量的冷空气、控制膜泡内部温升及膜泡快速冷却、提高薄膜产量、透明度以及物理、机械性能、净化膜泡内空气、提高薄膜表面卫生指标等目的。第一、二牵引装置之间采用速度和张力模式进行自动控制，保持薄膜膜路平整运行。 浅谈光纤二次套塑工艺的几项关键控制点 摘要：二次套塑在光缆制造流程中非常重要，与光缆的各项性能指标密切相关。图4光纤放线 图5 光纤进入过纤针 图6挤出机头出口 图7湿牵引拨线板限位点只有这四个点都在一条直线上，才能保证光纤束平稳的进入到模具，能有效的降低光纤擦伤和光纤抖动，保证光纤余长的一致性和套管的外径均匀。 吹膜机薄膜出现褶皱。吹膜机薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。1、降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。3、人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。 叠加共挤机头介绍传统的共挤吹塑机头是由一组圆柱形的中心对称的柱体组合而成，每一层的柱体上有螺旋线形状的流道。叠加型共挤机头一层层叠加，每种熔体在每层特制的流道中混合和分布，层数的变化不会影响机头内、外径尺寸的变化，机头的外径一般仅由机头的直径而决定。这种MacroPackTM机头是Macro公司的独家专利，设计特点是每层机头由上到下斜面叠加，每层机头之间相互吻合，从而不易溢料。 真空溅镀原理主要主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。 南洋科技是目前国内电容器用聚丙烯薄膜的主要供应商，而公司计划投建的光学膜在薄膜技术、生产设备等方面与公司此前的产品有一定的相通性。东北证券研究员潘喜峰认为，公司项目拟生产75μm-350μm中厚型光学级特种聚酯薄膜，主要用于高端液晶显示器材中的扩散膜、增亮膜、反射膜、抗静电保护膜、触摸屏中的保护膜，以及软性显示器用膜等场合。 挤出机根据螺杆的数量可分为单螺杆式挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。以往的双螺杆长径比为30左右，在新型、高效的混合和反应挤出中，将带有加成聚合反应、接枝共聚反应、控制聚合物相对分子质量及相对分子质量分布的过程，聚合物改性，聚合物合金的制备，以及成型估内的多道工序集中在挤出机中完成的情况下，螺杆的长径比已发展为40以上，美国Welding Engineers公司的双螺杆挤出机的长径比为48-72。 塑料薄膜(BOPET)双向拉伸技术与发展方向塑料薄膜(BOPET)双向拉伸技术与发展方向。但是如果将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线连接起来，即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、MDO、TDO等工序直接连接拉膜，可以省去结晶干燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不仅节省设备和厂房投资，节约能源，降低生产运行成本，而且能提高薄膜品质，减少PET切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。 用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜 、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋、LLDPE 的掺混料、注塑料；适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜 、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料。适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料。用于收缩膜、层压膜。广泛用于食品包装膜、工业包装膜、纤维制品包装膜以及收缩膜、多层复合包装膜等包装领域，也是胶粘带基材的首选材料。 什么样的家用净水机有效？按照国家的饮用水标准，自来水厂的水达到饮用标准，可以称作“放心水”，但是随着生活水平提高，人们对生活质量和健康水平都提出了更高要求，对饮用水质的要求也提高了，市场上各式各样的家用净水器可供人们选择，什么样的净水器是管用的净水器呢？了解了这个原理，就非常容易挑选有效的家用水净化设备了，那就是采用RO膜技术的净水器，但是号称采用RO膜技术的产品很多，普通消费者如何辨别真假呢？ 低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法1．薄膜太粘，开口性差故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；3.薄膜出现皱折故障原因：①薄膜厚度不均匀；②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。 LDPE塑料在吹塑薄膜生产过程中出现的问题和处理方法大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。 气球炸裂的瞬间发生了什么？研究者指出，气球破裂的方式其实有两种，一种是呈一条线状的开裂，而另外一种，就是像上面一样碎裂变成多个碎片。整个过程都会被高速摄影机清晰地记录下来，同时，研究者们还会对气球膜的张力进行测量。结果显示，影响气球破裂方式的是气球膜的张力以及膜的初始厚度。研究者发现，裂缝开裂的速度会随着张力而上升，最终在临界时达到一个极限速度值570±15m/s（这差不多也是乳胶材料中的声速）。 4． 押出表面有气泡：A． 押出温度太高：降低押出温度。编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善. 薄膜包衣处方组成对包衣成败很关键。有的中成药生产企业在引进薄膜包衣工艺技术时，往往采取自配薄膜包衣粉供本厂使用的方法，这种自产自销的调配方式，是前些年我国刚刚从国外引进薄膜包衣技术初期，国内还没有薄膜包衣粉专业生产企业或进口薄膜包衣粉价格非常昂贵的条件下，中成药生产企业不得已而为之的下策，从而导致中成药薄膜包衣生产技术不稳定，片剂质量差，生产工艺无法量化等一系列问题，不利于该项技术的推广。 1. 单系统效率高过双系统：做精品，如夹色的衣服时，为了追求衣服表面的平整，双系统关掉一个系统，只让一个系统工作，此时双系统的效率就不如单系统。但是由于自身的质量过大的问题，双系统的效率不可能是单系统的2倍，实践证明摇一个没有任何花型的前片，双系统要12分钟，单系统最快18分钟,单系统能够做到双系统的70﹪。越发式的单系统配置很高，只要双系统能做的花型，单系统能做，但是单系统的价格优势依然让人灼眼。 胶带的历史 1928年透明胶带 理查.德鲁,美国明尼苏达州圣保罗。胶带为什么可以粘东西？胶带的规格 BOPP封箱胶带规格用"宽*长*厚度"表示，其中"宽"即是胶带的宽度，一般用mm或cm表示，一般>=10mm，早在80年代以前，常见规格有：72mm、60mm、50mm、30mm等；每卷胶带单价计算方法：胶带行业通常用"元/平方米"来核算胶带价格，那么"每卷胶带价格=宽度（m）*长度（m）*平方价"封箱胶带特性 瞬时胶粘力——封箱胶带即粘即牢。 中国攻克技术难题 石墨烯制备进入“膜时代”2013年02月21日 10:58 来源：中国航空报。据悉，航材院投资数千万元，通过集智攻关，解决了反应源气体与载气分压配比、CVD反应室炉温均匀性、转移介质和载体匹配性、目标物与石墨烯薄膜兼容性等四大难题，有效提高了石墨烯膜的完整性、洁净度和产品性能，并能对石墨烯薄膜层数进行单层、多层或混合层的结构控制，实现了大尺寸、高质量石墨烯薄膜批量化生产。 |
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