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筒纱成形不良的原因及对策（三）
主要内容： 一、筒纱成形不良的危害 二、筒纱成形不良的原因 三、14类筒纱成形不良的描述及解决方案 四、筒纱断头多原因分析 五、筒纱中有回丝的原因分析 六、二手自络机对筒纱成形的不利影响 七、棉纺厂常见问题现场图片说明
三、14类筒纱成形不良的描述及解决方案
2、菊花芯筒子 （1）菊花芯筒子：外层纱线以较大的压力作用在内层纱线上，纱层被挤压，在卷装的头部接近纸管的区域内形成“菊花芯”。
（2）产生菊花芯筒子的几个因素 纱线特性较松软的品种、纱线支数较粗的品种、纱线回潮较高时、纱线弹性较高时、转杯纺纱、毛纺纱等更易产生菊花芯。
（3）菊花芯筒子的成因及解决方法 A、纱线卷绕张力偏小、接触压力不合适时，容易产生菊花芯。应适当增加卷绕张力、调整接触压力； B、纸管偏心严重，易产生菊花芯，应避免使用不合格纸管； C、纸管与槽筒接触面不良，易产生菊花芯，可校正纸管小头与槽筒间相对位置（筒管与槽筒接触面左侧面之间有一定间隙卷装后的筒子芯部会较软）； D、纱线回潮较高时，易产生菊花芯，需做好温湿度控制。 E、卷绕时的增量过大也会导致菊花芯筒子。
3、凸边筒子 （1）凸边筒子：随着筒子卷绕直径的加大，筒子对槽筒的接触压力相应加大，纱线的卷绕密度也随之加大，致使筒子的里层纱线受压缩，从边侧挤压凸出，形成凸边筒子。
（2）凸边筒子的成因及解决方法 A、粗支纱、双股纱、弹性纱、膨体纱易发生此种成形不良现象； B、对以上弹性纱线而言，张力过大、接触压过大，易发生凸边筒子； C、可尝试使用张力和接触压渐减装置解决。
4、乱纱层筒子 （1）乱纱层形成及危害 筒纱在高速卷绕过程中，纱层之间发生轻微滑移，致使乱纱层的发生。此种纱层之间的轻微滑移症状表现为脱圈、纱线粘连、筒子中有乱纱、不明原因的断头、纱线因牵扯断头等。 乱纱层的筒子因乱纱损害程度不一，在筒子后道退绕中，呈现的症状也各不相同，危害较大。
（2）乱纱层的成因及解决方法 A、因吸风负压过大导致乱纱层，可适当降低负压，无吸风电机变频器的机器，建议加装。 B、单锭打结过程中，大吸嘴触碰筒子导致乱纱层，需调整大吸嘴与筒子间的间隔距离。推荐的间隔距离为：在筒纱小头直径120毫米时，为4～5毫米。 C、因反复打结形成的乱纱层，调整好捻结质量，做好单锭维护工作。 D、因筒子接触压力太低、过大的滑溜摩擦形成的乱纱层，可适当加大筒子接触压力（平衡气压的大小与筒子接触压力呈反比）。 E、因纱层重叠松脱后形成的乱纱层，可调整防叠电机的开、关时间参数。 F、纱线较滑、回潮较小、单锭在打结过程中大吸嘴与筒子间隔过小时，容易产生乱纱层。可适当加大筒子接触压力和空气湿度（65%-70%间），优化大吸嘴与筒子的平行间隔与负压。 G、纺纱张力在某时刻，短时间段随机变小或消失时，易产生乱纱层。需维修、清洁张力系统、加强现场管理。 H、筒子摇架夹头轴承运转不良易产生乱纱层，可维修或清洁筒子摇架夹头。 I、摩擦系数高、脆性纤维及易积累静电的纱线容易产生乱纱层，可优化车速、张力与摇架压力，适当加大生产环境空气湿度。 J、筒子卷绕速度过高易产生乱纱层，可适当降低络筒速度。
5、蛛网纱（又称跨边或攀头）筒子 （1）在筒子的左侧或右侧端面有纱线甩出，形成蛛网纱筒子。见图：
（2）蛛网纱筒子的成因及解决办法 A、因筒纱接触压力过小、槽筒与筒子之间滑移过大产生的蛛网纱，可适当增大筒子接触压力。 B、纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面相对角度过大，造成筒纱运行过程中跳动过大导致蛛网纱，可选用标准纸管，调整好槽筒接触面。 C、槽筒沟槽回头点损伤或不光滑，沟槽内有锈点、棉蜡等导致的蛛网纱，可修复或更换槽筒。 D、纱线张力过多偏离标准设定、时有时无、时大时小造成的蛛网纱，应重新优化设定纱线张力，按单纱强力的8%-12%设定强力值，找出张力波动的原因。 E、因筒纱摇架夹头运转不良或摇架松动导致的蛛网纱，可更换夹头轴承，修复摇架。 F、因重叠卷绕导致的蛛网纱，可优化设定槽筒防叠参数。 G、因自络生产环境空气湿度太小导致的蛛网纱，（尤其对麻和腈纶）可适当加大生产环境空气湿度。 H、特别滑的纱线在筒纱卷绕过程中易产生蛛网纱，可优化车速、摇架压力及络纱张力，控制好自络生产环境的空气湿度。
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