土建施工中常见问题的解决技巧在这里

第一部分：混凝土工程

楼板厚度——主次梁相交部位偏厚，工艺自身缺陷。

问题描述：

次梁钢筋布置在主梁钢筋上部，当满足主梁上部钢筋保护层厚度，即为主梁保护层面层为楼面基准标高时，则次梁上部保护层厚度将高于楼面基准标高，那么次梁相邻板面也将高于楼面基准标高。

解决技巧：

与设计单位沟通，如500mm高的主梁，通常保证上下各25mm保护层厚度，钢筋笼高度为450mm，此时设计如同意调整钢筋笼为425，上部保护层调整为50mm，则一般情况下可解决以上问题。

提醒：此方法必须与设计院沟通确认后方可执行。

楼板厚度——模板支撑体系。

问题描述：

·材料规格差。

·模板支撑立杆无法调节或顶托调节过高。

·其他问题不做细说。

解决技巧：

·建议采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形。

·立杆顶部应增设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm。

·板底木方间距不大于300mm。

·立杆间距不大于1200mm。

·扫地杆离地间距不大于200mm。

·中间水平拉杆步距不大于1800mm。

楼板厚度——施工控制差，导致楼面平整度差，而出现板厚度不均。

问题描述：

混凝土表面收光处理差，找平施工较随意。

解决技巧：

·单人操作应采用2米铝合金刮杠赶平。

·多人操作可采用更长的刮杠赶平。

·混凝土施工往往在夜间施工，应确保充足的照明。

楼板厚度——现场施工管理差，缺乏管控措施。

问题描述：

·负弯矩钢筋多为一级钢，强度较低，踩踏易变形。变形后，混凝土难以盖住钢筋时，为不露筋，局部加厚。

·传统的钢筋马凳不易固定，负筋仍然容易踩踏变形，且钢筋马凳外露于板面会产生锈点。

·楼板厚度控制方面无有效措施。

解决技巧：

·方式一：PVC支撑，间距500*500；成品支撑施工简便，未起到板厚控制作用。

解决技巧：

·方式二：钢筋吊凳，间距600*600，应满足人行步距要求，以便于施工人员行走。有利于板厚的控制，且可重复利用。

解决技巧：

·方式三：成品细石混凝土预制支墩，利于板厚控制。

解决技巧：

·方式四：自制木盒控制板厚。

其他楼板厚度控制技巧

传统的有：柱筋标注500等高线，楼面找平时拉线控制。

楼板厚度施工过程控制和检查采取插签方式，安排专人跟踪检查。

通常做法是在钢筋棒上以红油漆画出500标高线，采用尺量的方式。这种方式在夜间施工时操作不便，如图所示钢筋棒检查较为便利。

厨卫间预埋木盒高度与楼板厚度一致，可有效控制楼板厚度。

厨卫间降板采用角钢。高低差为50mm时，采用L50角钢，固定角钢时控制上边缘与室内标高平齐，则厨卫间与下边缘平齐，作为标高控制点，可有效控制楼板厚度。

砼垂直度——模板支撑体系缺陷。

问题描述：

·涨模、接缝不平，导致垂直度、平整度差；

·剪力墙整体倾斜，导致垂直度差。

·根部涨模、漏浆严重，导致底部平整垂直度差。

·上下层剪力墙错台。

解决技巧：

剪力墙采用水泥预制内支撑，间距不大于600mm，绑扎固定。有地区公司采用钢筋支撑，容易产生锈点，用量较大时锈点过多，抹灰也会因为锈点而空鼓开裂。

解决技巧：

层高3米以内剪力墙应至少设置5排对拉螺杆，最下排螺杆距地不得大于200mm，最上一排距上部板底不宜大于400mm。

解决技巧：

剪力墙应增设斜撑，楼板上应提前预埋钢筋头。

斜撑至少一道，间距不大于2500mm。

解决技巧：

模板垂直度应在混凝土结构施工前验收、校准。

解决技巧：

柱脚、剪力墙底部漏浆解决方案：墙、柱模板下口可先用模板条沿边缘固定，离墙、柱边预留20mm的间隙用于模板插入。

解决技巧：

剪力墙层间错台控制技巧：

浇捣砼时在剪力墙或柱头下200mm位置埋设螺栓，上层支模时，该螺栓作为固定模板的支点，避免柱根部错台。

第二部分：砌筑工程

问题描述：

·组砌形式不统一，灰缝大小不一，墙面瞎缝透亮多；

·门窗洞口偏差大；

·转角墙、丁字墙没有相互咬合，形成通缝。

解决技巧：

样板先行，确定排砖模板，非标砌块尽可能预先统一加工。要求施工单位编制砌筑排砖图，并明确交底，便于普通工人识图，有利于组砌形式、转角通缝、洞口偏差等问题的解决。

解决技巧：

排砖原则：先画出水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小排砖，尽量以完整砌块为主，其他各种型号砌块为辅进行排列，尽可能减少其他砌块的种类，否则将增大加工时效，同时也会增加砌块调配和砌筑选砖难度，降低效率。

问题描述：

·构造柱采用步步紧，造成空心砖孔洞较多，墙体破坏严重，存在渗漏隐患。

解决技巧：

构造柱支模应使用对拉螺栓，避免使用步步紧。

小技巧：

空调洞预制，有利于质量控制，如空调洞向外倾斜的角度控制；不需要洞边塞缝，因塞缝不密实导致渗漏等等。

小技巧：

墙体顶砌部位预制定型混凝土块，以利于顶砌的饱满。

第三部分：抹灰工程

空鼓、裂缝解决技巧：

·线槽及不平整部位应先以水泥砂浆填补或修平。

·挂网，不仅不同材料交界面，线槽也应挂网；

·喷浆、甩浆均可，但是要注意淋水养护，确保强度；

·抹灰应提前湿润墙体，不见明水；

·抹灰后要及时养护，为确保楼内环境、不形成楼面积水，建议采用喷壶。

墙面空鼓与开裂问题的特征与共性

墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面：

1）抹灰层的强度与密实度较差

2）墙面抹灰层中间往往存在纯浆水泥层

影响墙面抹灰层不够密实的成因

1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。

2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，而影响到砂浆的性能。

3、砂料没有过筛级配。

4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位修补处理。

5、钢丝网未张拉牢固。

6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工

一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。

大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是甚高的。

另则，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。

成因二，新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，必然大大降低砂浆的施工操作性和粘结力。

此外，砂浆进入初凝后再加水重新调拌，在事实上已改变了砂浆的水灰比，难免会使砂浆的干燥收缩剧增。

成因三，砂料没有作出过筛级配。砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。

成因四，抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，以及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。

成因五，钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实了。

成因六，砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

普通水泥砂浆和易性与粘连性差，施工开放时间短，施工主要以提高灰砂比使砂浆在短时间内固结的做法应对。这不但使得抹灰层的硬脆性极为明显，而且施工也难于将抹灰层搓压密实，是这类墙面之所以普遍存在网状裂缝与空鼓的主要缘故。

户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差、开间/进深和方正度等三项问题

控制线的技巧：

控制线应从结构施工时开始布放；实际为必做的工作。

控制线距剪力墙、柱边应为200-300mm；

技巧在于：控制线转角处要以红油漆做出三角标示，以备墨线消失后可随时恢复；

三角标示应长期保留，直至抹灰完成。

使用统一的控制线将有利于各分部分项工程质量的控制。

解决技巧：

灰饼布置应按照地面放线布置，首先制作墙面四角的灰饼；

布灰饼时不仅要考虑墙面平整、垂直度，还要考虑垂直墙面间的阴阳角，确保房间的方正；

通过四角的灰饼拉线制作中间的灰饼，灰饼间距不得大于1.5m；

小技巧：

抹灰面终凝前施工单位应进行墙面自检，如存在问题可立即处理。

第四部分：门窗工程

问题描述：

·塞缝前，框体缠绕的保护膜未拆除；

·发泡剂施工质量差。

发泡剂施工技巧：

窗框调正并固定；

发泡剂使用前应摇匀；

刚打完的发泡剂必然是不平整的；

开始发泡立即用手或工具将其压平即可。