|
第一章-施工样板制度 1.施工工序样板：分项工程大面积开展之前，为了统一技术标准及操作程序、统一施工做法及质量验收标准，进行质量交底培训，现场制做并符合验收标准的样板。具体施工样板详见雅居乐华东区域样板房、样板墙的通知 第二篇-桩基础工程 桩基工程：截桩前，测量员应在桩身测放截桩标高线，保证截桩后桩顶标高满足设计要求。桩芯钢筋上下锚固长度应符合设计要求。并采取有效措施保证钢筋笼在浇筑混凝土时不下沉。并及时清理桩头高出部分的混凝土。 土方施工做到基底平整，边坡挂线进行找坡，棱角整齐，美观。 第三章-钢筋分项工程 1、钢筋直螺纹连接：钢筋下料必须采用无齿锯切割，连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现必须切断重新连接；检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
3、梁钢筋绑扎：梁中箍筋应与纵筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋的四角应与纵向钢筋的交叉点均应绑扎牢固；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求；主梁与次梁的上部钢筋相交处，次梁钢筋应放置在主梁钢筋之上；纵向受力钢筋为二排或三排时，两排钢筋之间采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道 4、板钢筋绑扎：用粉笔在板面上画出或弹出主筋及分布筋的间距；按画好的间距线，先摆放较短的板筋，再摆放较长的板筋；第一根板筋距梁角筋1/2设计间距，第一个梁箍距墙柱边50mm；第一个板筋距梁边50mm布置。绑扎板筋时一般采用顺扣或八字扣，相交点须全部绑扎，当板筋为双层双向时，两层钢筋之间须加设钢筋马登，确保上层板筋的位置；在板筋底面垫30*30*15厚的钢筋保护层垫块，间距1米，垫块采用预制砂浆垫块或成品塑料垫块；
5、墙柱钢筋 5.1暗柱箍筋：按设计要求计算好每个暗柱的箍筋数量，挂牌标识，将箍筋套在伸出楼面上预留搭接柱筋上，然后绑扎或焊接暗柱竖向钢筋，并在柱角筋上画出箍筋位置线。箍筋由上向下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋的交点要满绑，箍筋与主筋垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱筋交叉布置并绑扎牢固；
5.2墙体钢筋绑扎将预留伸出楼面的剪力墙钢筋调直理顺，清 理干净钢筋表面，在暗柱靠剪力墙的角筋上标出剪力墙水平筋间距线，并在墙下部及齐胸部绑二条剪力墙定位水平筋，在该水平筋上画出剪力墙竖筋间距线，绑扎剪力墙纵向钢筋，再后绑扎水平钢筋，剪力墙钢筋必须满绑竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致，竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重叠，重叠钢筋应错开不小于20mm。墙、板、暗柱钢筋绑扎必须设置5㎝的起步筋。墙钢筋绑扎扎丝自由部分需朝向向墙里，以免拆模后墙体出现锈斑。
6、成品保护 6.1为保证结平板钢筋绑扎的成品质量，应配制相应的钢筋马道。操作工人在施工时，行走于钢筋马道上，避免踩踏钢筋。钢筋马登放置的时间在楼面所有操作工序完成以后，开始从端部按顺序，依次按放。安装墙板模板时，施工人员不得踩踏墙体水平钢筋。
6.2防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
第四章-模板分项工程 1、模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。现场严格按照方案执行。 2、墙、柱模板： 2.1内墙、柱根部做法：采用预埋木砖或在混凝土可以上人时，根据测量放线，从墙柱模板边线外返一个模板面板厚度，用水泥钉钉模板条（框内侧板条要刨直）。
2.2 楼梯口墙以及外墙、柱模板根部做法： 利用下部已浇筑墙体的穿墙孔或采用预埋螺杆的方法对外侧模板下挂引导部分锁紧，在外侧模板与墙体结合面粘贴海绵条，确保拼缝严密，保证上下层墙、柱无错台。
2.3梁柱接头模板：为保证梁柱接头部位阴角方正，接头部位不漏浆，必须采用定型模板。
2.4柱模板面接缝处理：柱模板配置时严格按模板设计方案进行，确保模板具有足够的强度、刚度和支撑稳定性；柱模各板面拼接处粘贴海绵条；并利用定型槽钢做柱箍锁紧；柱模支撑周边对称布置，支撑杆根部与地锚钢筋可靠固定防止滑脱。
2.5梁模安装：梁底模板制作必须按照设计图纸要求制作，根据地坪上所弹的框架线，用吊线锤的方法安装梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。为保证梁不变形，梁模加固需采取夹具予以加固。
2.6混凝土板平台模板：平台模板搁栅所用40*90或50*100木方，但尺寸必须统一，并经压刨床刨过，无扭曲变形。平台模靠梁的边搁栅不得缺少，搁栅接头须认真检查，不合要求处立即更正。铺平台板须先从四个角铺起，与梁模保持垂直。平台板上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开。
2.7楼梯模板：顶步施工缝采用胶合板按楼梯钢筋间距加工成锯齿型，模板距踏步角50mm，与楼梯底板成90°角。
2.8板接缝处理：在板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用在板拼缝侧面粘海绵条或板面粘贴胶带纸的方法以防止漏浆
2.9厨房、卫生及阳台高低差部位根据高差尺寸使用相应的方钢或角钢吊模。根据图纸尺寸统一加工好，用于其高低差部位吊模。降板的定位要准确。方钢或角钢表面每次使用后必须清理，刷脱模剂。
2.10垃圾清理：模板安装完成后，对模板内部施工垃圾进行清理。采用吸尘器吸出锯末等轻质垃圾。
1、混凝土浇筑： 1.1混凝土需在初凝前浇筑。 1.2浇筑竖向结构混凝土前，底部需先浇如20-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免产生蜂窝、马面及烂根现象 1.3在现场检测混凝土坍落度，检测混凝土搅拌质量。 2、混凝土振捣、收面： 2.1浇捣板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，并带线找平。振捣完毕后用木抹子抹平，浇捣板砼时严禁用振捣棒捕摊砼，必须采用平板振动板面混凝土密实。 2.2竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度不超过300，插振时插入下层5cm以消除接缝，振动机操作应做到快插慢拔 。 2.3浇捣时振捣棒自然沉入砼内，不得用力猛插，宜垂直插入，振动棒各插点间距应布置均匀，插点间距不大于振动棒有效振动半径的1.25倍，最大不超过500㎜，振捣时应快插慢拔，每个插点振捣时间在20～30S（砼不最明显下沉，不出现气泡表面泛浆和外观均匀为止； 2.4混凝土初凝前用刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前收面不小于3遍，第一遍用木抹子进行初步找平，第二遍铁抹子收光，第三遍为砼终凝前用磨光机进行压光收面，特别是柱根处要抹平到位； 2.5表面统一处理方法：毛刷顺一个方向进行扫毛； 2.6墙柱板等施工缝应剔除软弱层、木板、木方钢丝网等杂物，露出密实混凝土
3、厨卫阳台降板混凝土：降板处混凝土须二次回振，确保混凝土密实；并在施工过程中一次成型阴阳角，做到外光内实、棱角方正、线条顺直。 4、混凝土养护：砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，冬季需覆盖薄膜和保温草包，养护时间不少于规范规定 5、墙、柱根部、楼梯斜板接头部位混凝土处理：砼浇捣前，仔细处理好施工缝接口。清除垃圾、杂物及已松动的砂石和软弱混凝土层。混凝土表面应凿毛，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣砼。 6、成品保护：厨卫间、阳台、楼梯及墙柱阳角部位采用九夹板固定于阳角，防止阳角产生缺角现象。
|
|
|
